Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo DIN 1.2714 55NiCrMoV7 AISI L6

Panoramica del prodotto

1.2714 è un acciaio per stampi per lavorazioni a caldo standard tedesco di prima qualità, rinomato per le sue eccezionali prestazioni a tutto tondo in ambienti di lavoro a temperature estremamente elevate e ad alto stress meccanico. Essendo una classica lega di acciaio al nichel-cromo-molibdeno-vanadio, è formulato con precisione per bilanciare resistenza alle alte temperature, tenacità agli urti e resistenza all'usura, risolvendo i punti critici comuni dei comuni acciai per lavorazioni a caldo, come facile rammollimento, fessurazione e breve durata in condizioni di ciclo termico.

Conforme allo standard DIN 17350 (grado 56NiCrMoV7 ), 1.2714 ha gradi equivalenti corrispondenti nei principali standard internazionali: ASTM A681 L6 (USA), ISO 4957 55NiCrMoV7 (Europa) e GB/T 1299 5CrNiMo (Cina). È il materiale di prima scelta per la produzione di stampi e utensili nei settori aerospaziale, automobilistico, della lavorazione dei metalli non ferrosi e dello stampaggio di materie plastiche, dove è richiesto un funzionamento affidabile in condizioni di grave stress termico.

L'avanzato processo di fusione e forgiatura dell'1.2714 garantisce la purezza e l'uniformità strutturale del materiale, e la sua composizione unica in lega gli consente di mantenere eccellenti proprietà meccaniche anche dopo un'esposizione a lungo termine a temperature elevate di oltre 500 ℃, fornendo una forte garanzia per la lunga durata degli stampi e una produzione di alta precisione.

Equivalente in acciaio

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Cina
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	GB/T1299
Grado	L6	55NiCrMoV7	56NiCrMoV7/1.2714	5CrNiMo

Caratteristiche del prodotto

Vantaggi della composizione chimica

La composizione chimica dell'1.2714 è attentamente calibrata per raggiungere l'equilibrio ottimale di varie proprietà, dove ogni elemento gioca un ruolo chiave nel migliorare le prestazioni del materiale:

• Carbonio (0,50-0,60%): stabilisce la durezza di base e la resistenza strutturale dell'acciaio, ponendo le basi per la resistenza all'usura.

• Cromo (1,0-1,2%): migliora la temprabilità e la resistenza alla corrosione del materiale e migliora l'adesione della pellicola di ossido alle alte temperature per ridurre la perdita di ossidazione termica.

• Nichel (1,50-1,80%): migliora significativamente la tenacità dell'acciaio alle basse e alle alte temperature, fondamentale per resistere ai carichi di impatto nei processi di forgiatura e stampaggio e prevenire fratture fragili.

• Molibdeno (0,45-0,55%) + Vanadio (0,07-0,12%): La combinazione dei due elementi migliora notevolmente la stabilità al rinvenimento e la resistenza all'usura dell'acciaio, prevenendo efficacemente il rammollimento del materiale alle alte temperature e affinando il grano per migliorare la resistenza strutturale complessiva.

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	V
L6	0,65-0,75	0,10-0,50	0,25-0,80	0,030Max	0,030Max	0,60-1,20	0,50Max	13:25-2:00	/
55NiCrMoV7	0,50-0,60	0,10-0,40	0,60-0,90	0,030Max	0,020Max	0,80-1,20	0,35-0,55	1,50-1,80	0,05-0,15
1.2714/ 56NiCrMoV7	0,50-0,60	0,10-0,40	0,65-0,95	0,030Max	0,030Max	1.00-1.20	0,45-0,55	1,50-1,80	0,07-0,12
5CrNiMo	0,50-0,60	0,40Max	0,50-0,80	0,030Max	0,030Max	0,50-0,80	0,15-0,30	1.40-1.80	/

Rispetto ai normali acciai per lavorazioni a caldo, l'1.2714 ha un rapporto più equilibrato di elementi di lega, che riduce sostanzialmente il rischio di fessurazioni termiche causate da espansione e contrazione termica non uniforme durante ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti.

Durezza superficiale e temprabilità

1.2714 ha un'eccellente risposta al trattamento termico e diversi stati di durezza possono essere ottenuti attraverso un preciso controllo del processo per adattarsi ai diversi requisiti di lavorazione e applicazione:

• Stato ricotto (+A): durezza massima HB248 , il materiale ha una buona lavorabilità, facile per la lavorazione grezza e fine degli stampi e può ridurre i tempi di lavorazione e la perdita di utensili.

• Stato trafilato a freddo: durezza massima HB262 , con maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale, adatta per la formatura di precisione e la lavorazione di semilavorati di stampi di piccole e medie dimensioni.

• Stato indurito e rinvenuto (+HT): durezza minima HRC42 , dopo riscaldamento controllato (840-860℃) + tempra in olio + rinvenimento (490-510℃), la durezza è distribuita uniformemente in tutto il materiale, con elevata resistenza alla compressione e all'usura, soddisfacendo i requisiti di condizioni di lavoro gravose.

Suggerimento chiave per il trattamento termico: si consiglia un raffreddamento lento dopo la tempra per eliminare lo stress interno ed evitare rotture secondarie dello stampo durante l'uso.

Trattamento termico

Ricottura

• Riscaldare uniformemente l'acciaio 1.2714 nel forno a 790–820°C

• Mantenere a questa temperatura per un tempo di ammollo sufficiente a garantire un completo equilibrio termico

• Raffreddare lentamente nel forno a temperatura ambiente

Tempra e rinvenimento

Preriscaldamento

Preriscaldare l'acciaio a 649°C prima del riscaldamento finale

Tempra

• Riscaldare l'acciaio 1.2714 in un forno a bagno di sale a 840–860°C

• Mantenere a temperatura per un corretto ammollo per garantire un'austenitizzazione uniforme

• Dissetare subito nell'olio

Temperamento

• Temprare l'acciaio bonificato in forno a 490–510°C

• Togliere dal forno e raffreddare all'aria

Processo di produzione

1.2714 è prodotto adottando il processo di produzione dell'acciaio avanzato internazionale, controllando rigorosamente ogni collegamento per garantire l'alta qualità del prodotto finito:

• Processo di fusione: doppio processo EF+LF+VD / EAF+LF+VD+ESR opzionale, che rimuove efficacemente inclusioni e gas nell'acciaio, migliora la purezza del materiale e riduce il rischio di difetti interni.

• Processo di forgiatura: forgiatura entro un rigoroso intervallo di temperature (forgiatura iniziale: 1050-1100 ℃, forgiatura finale: ≥ 850 ℃), evitando l'ingrossamento del grano e la fessurazione strutturale causata dal surriscaldamento o dal surriscaldamento.

• Processo di raffreddamento: raffreddamento lento dopo la forgiatura per rilasciare completamente lo stress interno del materiale, garantendo la stabilità dimensionale dello stampo durante la successiva lavorazione e utilizzo e riducendo il tasso di deformazione.

Prove non distruttive

1.2714 è conforme agli standard di test a ultrasuoni EN10228-3 classe III e settembre 1921-84 D/D , con un controllo rigoroso sui difetti interni come vuoti e crepe. Il tasso qualificato di test non distruttivi raggiunge il 100%, il che può soddisfare i requisiti di elevata affidabilità di stampi e componenti nel settore aerospaziale, automobilistico di fascia alta e in altri settori chiave.

Specifiche e tolleranza della fornitura

Forniamo lavorazioni personalizzate di 1.2714 in varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei clienti per la lavorazione e la produzione di stampi, con un rigoroso controllo delle tolleranze dimensionali per garantire l'accuratezza della lavorazione:

Tipo di prodotto	Gamma di dimensioni	Lunghezza	Tolleranza dimensionale
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm	±0,5 mm (Φ≤50 mm); ±0,8 mm (Φ>50 mm)
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm	±1,0 mm
Piastra laminata a caldo	Spessore: 10-60 mm;  Larghezza: 310-810 mm	2000-5800 mm	Spessore:±0,3 mm; Larghezza: ± 1,0 mm
Piastra forgiata a caldo	Spessore:70-250 mm;  Larghezza: 310-810 mm	2000-5800 mm	Spessore:±0,5 mm; Larghezza: ± 1,5 mm
Blocco forgiato a caldo	Spessore:260-500 mm; Larghezza: 300-1000 mm	2000-5800 mm	Personalizzato in base alle esigenze del cliente

Servizio personalizzato: supportiamo il taglio, la sgrossatura, il trattamento termico e altri servizi di pre-elaborazione in base ai disegni del cliente, riducendo le successive fasi di lavorazione del cliente e migliorando l'efficienza della produzione.

Applicazione

Grazie alle sue eccellenti prestazioni globali, l'1.2714 ha un'ampia gamma di applicazioni nei campi della lavorazione a caldo, a freddo e dello stampaggio di materie plastiche, ed è particolarmente adatto per condizioni di lavoro ad alto stress con alta temperatura, forte impatto e usura ripetuta:

Stampi per lavori a caldo

• Stampi per forgiatura pesante: ideali per la forgiatura a martello e a pressa di componenti meccanici di grandi dimensioni come alberi motore, bielle e blocchi motore di automobili, in grado di sopportare carichi ripetuti ad alto impatto e temperature elevate superiori a 600 ℃.

• Matrici per estrusione di metalli non ferrosi: utilizzate per l'estrusione a caldo di alluminio, rame e loro leghe, mantenendo forma e dimensioni stabili durante il contatto a lungo termine con metalli non ferrosi fusi e resistendo all'erosione e all'adesione dei materiali fusi.

• Stampi per pressofusione: adatti per la pressofusione di leghe di zinco, alluminio e magnesio, con eccellente resistenza alla fatica termica, prevenendo efficacemente i guasti dello stampo causati dalla fessurazione termica e dall'erosione del metallo fuso.

Strumenti per lavori a freddo

• Stampi per lamiera spessa: per tranciatura, piegatura e formatura di lamiere spesse (spessore ≥ 8 mm), facendo affidamento sull'elevata tenacità per prevenire scheggiature e collasso dei bordi dello stampo.

• Lame per cesoia per lamiera: utilizzate per tagliare lamiere di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi, con elevata resistenza all'usura che prolunga la durata delle lame e riduce la frequenza di sostituzione.

• Stampi per stampaggio a freddo: resiste all'alta pressione della formatura a freddo ed è adatto per produrre elementi di fissaggio ad alta resistenza come bulloni, dadi e rivetti con elevata precisione e consistenza.

Stampi in plastica

• Stampi per iniezione di plastica tecnica di grandi dimensioni: per la produzione in grandi volumi di nylon, ABS, PC e altri prodotti in plastica tecnica, con buona stabilità dimensionale, garantendo la precisione delle parti in plastica e riducendo il tasso di scarto.

• Stampi per soffiaggio di plastica: produce bottiglie in PET, fusti di plastica e altri contenitori cavi, resistendo all'usura della plastica fusa e all'impatto del soffiaggio di aria ad alta pressione e adattandosi al ritmo di produzione ad alta velocità dell'industria dell'imballaggio.

Altri usi industriali di fascia alta

• Accessori per macchine utensili: come corpi fresa, dispositivi e binari di guida per carichi pesanti, che sopportano forze di taglio elevate e attriti ripetuti, migliorando la stabilità e la durata delle macchine utensili.

• Parti industriali resistenti all'usura: rulli, boccole di guida e componenti di trasporto nella metallurgia, nell'industria mineraria e in altri settori, riducendo i costi di manutenzione e migliorando l'efficienza produttiva.

• Componenti aerospaziali: parti strutturali ad alta sollecitazione e stampi per trattamento termico per apparecchiature aerospaziali, resistenti a condizioni di lavoro estreme come alta temperatura, bassa pressione e impatto elevato e garantendo l'affidabilità delle apparecchiature.

Differenza chiave con gradi simili (1.2714 vs 1.2713/8407/H13)

1.2714 contro 1.2713 (DIN 55NiCrMoV6)

1.2713 è il 'grado gemello' di 1.2714, entrambi appartenenti agli acciai per lavorazioni a caldo al nichel-cromo-molibdeno, ma le differenze fondamentali sono evidenti:

• Contenuto di lega: 1.2714 ha un contenuto di molibdeno e vanadio più elevato e il contenuto di cromo è più concentrato (1,0-1,2%).

• Prestazioni: l'1.2714 ha una migliore stabilità al rinvenimento e resistenza all'usura e un minor rischio di fessurazione termica; 1.2713 ha una migliore lavorabilità e un costo inferiore.

• Selezione dell'applicazione: 1.2714 per stampi ad alta temperatura per impieghi gravosi e di lunga durata; 1.2713 per stampi a media e bassa sollecitazione, di piccole e medie dimensioni con esigenze di basso costo.

1.2714 vs 8407 (acciaio per lavorazioni a caldo standard svedese)

8407 è un classico acciaio per lavorazioni a caldo ad alte prestazioni e 1.2714 presenta i suoi vantaggi in termini di costi e tenacità:

• Tenacità: 1.2714 ha un contenuto di nichel più elevato, una migliore resistenza agli urti ed è più adatto per stampi per forgiatura ad alto impatto; 8407 ha una migliore durezza alle alte temperature e resistenza all'usura.

• Costo: 1.2714 ha un costo delle materie prime e di produzione più moderato, con prestazioni di costo più elevate; 8407 è un grado di fascia alta con un prezzo più alto.

• Selezione dell'applicazione: 1.2714 per stampi generali ad alto impatto ad alta temperatura; 8407 per stampi per pressofusione ad altissima temperatura (≥700 ℃) e ad alta usura.

1.2714 rispetto a H13 (ASTM A681, DIN 1.2344)

H13 è l'acciaio per lavorazioni a caldo più utilizzato al mondo, con un sistema di leghe a base di cromo, e la differenza con 1.2714 è significativa:

• Sistema di leghe: 1.2714 è un sistema di nichel-cromo-molibdeno, incentrato sulla tenacità; H13 è un sistema al cromo-molibdeno-vanadio, focalizzato sulla resistenza alle alte temperature e all'usura.

• Resistenza alla fatica termica: 1.2714 ha una migliore resistenza alla fessurazione termica, adatto per stampi con riscaldamento e raffreddamento frequenti; H13 ha una migliore resistenza all'ossidazione, adatta per stampi ad alta temperatura a lungo termine.

• Selezione dell'applicazione: 1.2714 per forgiatura, stampaggio e altri stampi per lavorazione a caldo di tipo a impatto; H13 per estrusione, pressofusione e altri stampi per lavorazione a caldo ad alta temperatura a lungo termine.

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra 1.2714 e 5CrNiMo standard cinese? Possono essere completamente scambiati?

A1: 5CrNiMo è l'equivalente cinese di 1.2714, ma ci sono differenze nella composizione della lega: 5CrNiMo ha un contenuto inferiore di cromo e molibdeno e nessun elemento di vanadio. In condizioni di lavoro a media e bassa sollecitazione (come piccoli stampi di forgiatura, stampi di plastica a basso volume), i due possono essere intercambiati; in condizioni di lavoro gravose, ad alta temperatura e di lunga durata (come grandi stampi per forgiatura automobilistica, stampi per pressofusione ad alto volume), 1.2714 presenta evidenti vantaggi in termini di prestazioni e non è consigliabile sostituirlo con 5CrNiMo.

Q2: Come scegliere il processo di trattamento termico dell'1.2714 per stampi diversi?

A2: Il processo di trattamento termico è determinato in base al tipo di stampo e alle condizioni di lavoro:

• Matrici per forgiatura/matrici per stampaggio (alto impatto): tempra a 840 ℃ + rinvenimento a 500-510 ℃, durezza HRC42-45, concentrandosi su tenacità e resistenza agli urti.

• Stampi per estrusione/pressofusione (usura elevata): tempra a 860 ℃ + rinvenimento a 490-500 ℃, durezza HRC45-48, concentrandosi sulla resistenza all'usura e alle alte temperature.

• Stampi in plastica (alta precisione): Tempra a 850℃ + doppia tempra (500℃+490℃), durezza HRC40-43, concentrandosi sulla stabilità dimensionale e sulla lavorabilità.

Q3: Qual è la prestazione di lavorazione di 1.2714? Quali strumenti sono consigliati per l'elaborazione?

A3: 1.2714 ha una buona lavorabilità allo stato ricotto (HB≤248) e la resistenza al taglio è moderata. Si consiglia di utilizzare:

• Sgrossatura: utensili in metallo duro (YT15, YT30) con elevata resistenza all'usura.

• Lavorazione di finitura: utensili in cermet o utensili in metallo duro rivestito (rivestimento TiN/TiCN) per migliorare la finitura superficiale dello stampo.

• Nota: ridurre la velocità di taglio e l'avanzamento durante la lavorazione per evitare che il calore di taglio eccessivo porti all'incrudimento del materiale.

D4: Qual è la differenza principale tra l'acciaio 1.2714 (55NiCrMoV7) e l'acciaio standard 1.2344 (H13)?

A4: Sebbene entrambi siano acciai per lavorazioni a caldo, l'1.2714 è legato con una quantità significativamente maggiore di nichel, conferendogli tenacità e duttilità superiori rispetto all'H13. Ciò lo rende la scelta preferita per gli stampi soggetti ad elevato impatto meccanico, come la forgiatura pesante. H13 offre tipicamente una migliore durezza a caldo e resistenza all'usura a temperature molto elevate, rendendolo più comune nella pressofusione dell'alluminio.

Contattaci : Accettiamo ordini personalizzati di acciaio per utensili per lavorazione a caldo resistente al calore 1.2714 in varie specifiche e possiamo fornire lavorazioni personalizzate e soluzioni tecniche in base alle vostre effettive esigenze applicative. Se avete domande sulla selezione del prodotto, sul trattamento termico o sulla lavorazione, vi preghiamo di contattarci in qualsiasi momento.