Thép công cụ gia công nóng DIN X38CrMoV5-3 1.2367

Tổng quan về sản phẩm

X38CrMoV5-3 (số vật liệu 1.2367) là thép công cụ gia công nóng crom‑molybdenum‑vanadi hiệu suất cao tuân thủ các tiêu chuẩn DIN EN ISO 4957 và DIN 17350. Nó mang lại sự cân bằng vượt trội về khả năng chống mài mòn cao, độ cứng tuyệt vời, độ ổn định kích thước đặc biệt và độ bền vừa phải, khiến nó trở nên lý tưởng cho các khuôn, dụng cụ và khuôn chịu ứng suất cao hoạt động dưới tải nhiệt và cơ học theo chu kỳ.

Thép công cụ hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong ngành công cụ, khuôn mẫu và chế tạo khuôn cho các ứng dụng đòi hỏi độ cứng ổn định, tính chất cơ học ổn định và tuổi thọ dài sau khi xử lý nhiệt thích hợp.

Thuộc tính & Ưu điểm chính

• Độ bền nhiệt độ cao và độ cứng màu đỏ tuyệt vời: Hiệu suất ổn định ở 500–600 °C.

• Khả năng chống mỏi nhiệt vượt trội: Giảm khả năng kiểm tra nhiệt và nứt trong các dụng cụ đúc khuôn và rèn nóng.

• Độ cứng cao: Độ cứng đồng đều ngay cả ở các bộ phận có mặt cắt ngang lớn.

• Độ dẻo dai và chống mài mòn tốt: Cân bằng độ cứng và khả năng chống va đập.

• Độ biến dạng thấp trong quá trình xử lý nhiệt: Đảm bảo độ chính xác kích thước cao cho khuôn mẫu chính xác.

• Khả năng chống làm mềm nhiệt mạnh: Duy trì độ cứng sau các chu kỳ ủ lặp đi lặp lại.

Thép tương đương

Quốc gia	ISO	nước Đức
Tiêu chuẩn	ISO 4957	DIN 17350
Cấp	X38CrMoV5-3	X38CrMoV5-3/1.2367

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	Cr	Mo	P	S	V.
X38CrMoV5-3/ 1.2367	0,35-0,40	0,30-0,50	0,30-0,50	4,80-5,20	2,70-3,20	0,030Tối đa	0,020Tối đa	0,40-0,60

Tính chất cơ học & độ cứng

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB229Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC50 phút
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

• Độ bền kéo: ~600–610 MPa (sau khi xử lý nhiệt thích hợp)

• Cường độ năng suất: ≥ 500 MPa

• Độ bền va đập: Tốt cho các ứng dụng gia công nóng

Xử lý nhiệt

1. Ủ

• Đun nóng đến 780–800 °C

• Làm nguội từ từ đến ~650°C

• Làm nguội lò sau đó làm nguội bằng không khí đến nhiệt độ phòng

• Kết quả: Tình trạng mềm, có thể gia công được

2. Làm nguội & ủ

• Làm nóng trước: 650–700 °C

• Austenitize: 1030–1050 °C (lò tắm muối)

• Môi trường làm nguội: Dầu

• Nhiệt độ: 540–560 °C

• Mát: Làm mát bằng không khí

• Độ cứng cuối cùng: HRC 50–54

Đường cong trên hình là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái ram của thép.

Quy trình nấu chảy và sản xuất

• Tiêu chuẩn: EF + LF + VD

• Cao cấp: EF + LF + VD + ESR (nung chảy lại bằng điện) để cải thiện độ tinh khiết, tính đẳng hướng và độ bền bên trong

Rèn:

• Nhiệt độ bắt đầu: 1050–1150 °C

• Nhiệt độ hoàn thiện: ≥ 850 ° C

• Làm nguội chậm trong lò

Kiểm tra siêu âm

• Tuân thủ EN 10228‑3 Loại III hoặc SEP 1921‑84 D/D

• Đảm bảo chất lượng bên trong cho dụng cụ quan trọng

Hình thức & Kích thước cung cấp

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Ứng dụng điển hình

1. Công việc nóng bỏng chết đi

• Khuôn và miếng đệm đúc bằng nhôm/magie

• Khuôn rèn nóng cho thép và kim loại màu

• Khuôn ép đùn nóng cho nhôm định hình

• Miếng đệm khuôn và chốt lõi cho khuôn nhiệt độ cao

2. Công việc lạnh lùng qua đời

• Khuôn đột dập mịn & đột dập chính xác

• Khuôn dập lũy tiến

• Khuôn cắt cho tấm kim loại có độ cứng cao

• Khuôn dập nguội cho bu lông, đai ốc và ốc vít

• Dập nổi, vẽ và uốn khuôn

3. Dụng cụ cắt & Phụ tùng mài mòn

• Lưỡi bào, máy cắt gỗ, nhựa, kim loại màu

• Đồng hồ đo độ mài mòn cao, thanh dẫn hướng và dụng cụ đo chính xác

• Tấm mài mòn, ống lót và con lăn trong máy móc công nghiệp

4. Khuôn nhựa

• Khuôn cho nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh (chất độn có tính mài mòn)

• Khuôn nhựa PVC và chống ăn mòn

• Khuôn ép có độ chính xác cao đòi hỏi tuổi thọ lâu dài

So sánh: 1,2367 so với 1,2344 (H13) so với 1,2379 (D2)

Tài sản	1.2367	1.2344 (H13)	1.2379 (D2)
Kiểu	Thép công cụ gia công nóng	Thép công cụ gia công nóng	Thép công cụ gia công nguội
Nội dung Mo	Cao (~3%)	Trung bình (~1,3%)	Thấp
Cường độ nhiệt độ cao	Rất tốt	Tốt	Nghèo
Mệt mỏi do nhiệt	Xuất sắc	Tốt	Thấp
Chống mài mòn	Cao	Trung bình	Rất cao
độ dẻo dai	Tốt	Rất tốt	Thấp
sử dụng tốt nhất	Đúc khuôn, rèn nóng, ép đùn	Công việc nóng nói chung	Đột nguội, tạo hình
Lợi thế	Khả năng chịu nhiệt tốt hơn	Tiết kiệm chi phí, được sử dụng rộng rãi	Khả năng chống mài mòn cực cao

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa 1,2367 và H13 (1,2344) là gì?

A1: 1.2367 có hàm lượng molypden cao hơn (2,7–3,2% so với ~1,3% trong H13) và vanadi, mang lại khả năng chịu nhiệt tốt hơn và độ bền mỏi nhiệt. Nó hoạt động ở nhiệt độ sử dụng cao hơn (lên tới 600°C) so với giới hạn 550°C của H13.

Câu 2: 1.2367 có thể được sử dụng để đúc khuôn nhôm không?

Trả lời 2: Có, đây là sự lựa chọn tuyệt vời cho lõi và miếng đệm đúc khuôn nhôm, đặc biệt đối với các bộ phận lớn đòi hỏi độ bền cao và khả năng chịu nhiệt. Nhiều xưởng đúc sử dụng 1.2367 như một bản nâng cấp so với H11 hoặc H13.

Câu 3: Tôi có thể đạt được độ cứng nào sau khi xử lý nhiệt?

A3: Sau khi tôi ở nhiệt độ 1030–1050°C và ủ gấp đôi ở 540–560°C, độ cứng điển hình là 48–52 HRC. Đối với các ứng dụng gia công nguội, ủ ở 500–520°C có thể đạt được 54–56 HRC (với độ dẻo dai giảm).

Q4: Bạn cung cấp những loại hoàn thiện bề mặt nào?

A4: Màu đen (như được rèn/cán), tiện, xay, nghiền (lên đến ± 0,05 mm), đánh bóng và bóc vỏ. Chúng tôi khuyên bạn nên mài hoặc đánh bóng các bộ phận khuôn đòi hỏi độ chính xác kích thước chặt chẽ.

Câu 5: Bạn có thể cung cấp chứng chỉ vật liệu không?

Câu trả lời 5: Có, chúng tôi cung cấp chứng chỉ EN 10204 3.1 hoặc 3.2, bao gồm thành phần hóa học, tính chất cơ học và báo cáo kiểm tra siêu âm.

Cần báo giá hoặc bảng dữ liệu kỹ thuật cho 1.2367? Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ!