Thép công cụ AISI A2 X100CrMoV5 1.2363 SKD12

Tổng quan về sản phẩm

DIN X100CrMoV5 (1.2363) là thép công cụ gia công nguội có hàm lượng cacbon cao, crom cao được chỉ định rộng rãi tuân theo DIN EN ISO 4957. Nó mang lại sự cân bằng vượt trội giữa độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời, độ cứng tốt, khả năng chống ăn mòn vừa phải và độ ổn định kích thước tuyệt vời sau khi xử lý nhiệt thích hợp.

Lớp này được công nhận trên toàn cầu với các tiêu chuẩn tương đương:

• ASTM A681: A2

• JIS G4404: SKD12

• GB/T 1299: Cr5Mo1V

Nó được thiết kế cho các khuôn có độ chính xác chịu tải cao, dụng cụ cắt có tuổi thọ cao và các bộ phận yêu cầu kích thước ổn định và khả năng chống lại hiện tượng mềm do nhiệt.

Thuộc tính & Ưu điểm chính

• Làm cứng bằng không khí: Độ biến dạng thấp, gần bằng 1/4 độ biến dạng của thép công cụ làm cứng bằng dầu thông thường.

• Khả năng chống mài mòn: Giữa các cấp độ làm cứng bằng dầu (ví dụ: O1) và các cấp độ crom cao có hàm lượng carbon cao (ví dụ: D2).

• Độ bền: Cao hơn Cr12, 9Mn2V và nhiều loại thép gia công nguội có hàm lượng crom cao.

• Độ ổn định kích thước: Thay đổi tối thiểu trong quá trình xử lý nhiệt, lý tưởng cho các khuôn có độ chính xác phức tạp.

• Khả năng gia công và khả năng nghiền: Tốt hơn các loại 12% crom cao như D2 / 1.2379.

• Làm cứng thứ cấp: Độ cứng ổn định ở nhiệt độ sử dụng lên tới ~ 400°C.

Bảng điểm tương đương

Quốc gia	ISO	nước Đức	Trung Quốc	Nhật Bản	Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn	ISO 4957	DIN 17350	GB/T 1299	JIS G4404	ASTM A681
Cấp	X100CrMoV5	X100CrMoV5/1.2363	Cr5Mo1V	SKD12	A2

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	Cr	Mo	P	S	V.
Cr5Mo1V	0,95-1,05	0,50Tối đa	Tối đa 1,00	4,75-5,50	0,90-1,40	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,15-0,50
X100CrMov5/ 1.2363	0,95-1,05	0,10-0,40	0,40-0,80	4,80-5,50	0,90-1,20	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,15-0,35
SKD12	0,95-1,05	0,10-0,40	0,40-0,80	4,80-5,50	0,90-1,20	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,15-0,35
A2	0,95-1,05	0,10-0,50	0,40-1,00	4,75-5,50	0,90-1,40	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,15-0,50

nóng chảy & chất lượng

• Lộ trình nóng chảy: EF + LF + VD hoặc EF + LF + VD + ESR

• Rèn: Làm nóng trước 700–800°C; Bắt đầu 1050–1100°C; Hoàn thiện 850–900°C; Làm mát lò / cát

• Kiểm tra siêu âm: EN 10228‑3 Loại III hoặc SEP 1921‑84 D/D

Độ cứng và độ cứng bề mặt

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB241Max
Điều kiện kéo nguội	HB262Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Xử lý nhiệt

Ủ

• Đun nóng đến 840–860°C, giữ, làm nguội từ từ trong lò

• Kết quả: Mềm mại khi gia công, cấu trúc đồng nhất

Làm nguội & ủ

• Làm nóng trước: ~788°C

• Austenitize: 960–980°C (tắm muối/lò chân không)

• Làm mát: Không khí mát mẻ

• Nhiệt độ: 170–190°C, thoáng mát

• Độ cứng làm việc: 58–62 HRC

Đường cong trên hình là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái ram của thép.

Quy mô cung cấp & Dung sai & Quy mô tồn kho

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Ứng dụng điển hình

Công việc nguội chết

• Đấm, đột dập, đột khuôn

• Khuôn uốn, kéo, gấp mép

• Đúc, dập nổi, khuôn đồ trang sức

• Khuôn rèn và ép đùn nguội cho ốc vít

Dụng cụ cắt & lưỡi dao

• Lưỡi cắt, máy cắt giấy, máy hủy tài liệu

• Dao gia công kim loại, khuôn cán ren

Linh kiện chính xác

• Đồng hồ đo, đồng hồ đo phích cắm, đồng hồ đo vòng, mẫu

• Chốt dẫn hướng, ống lót dẫn hướng, vòng bi, con lăn

1.2363 so với các lớp tương tự: So sánh

A2 (1.2363) so với D2 (1.2379)

• A2: Độ dẻo dai tốt hơn, độ biến dạng thấp hơn, gia công/mài dễ dàng hơn

• D2: Khả năng chống mài mòn cao hơn, crom cao hơn, giữ độ cứng cao hơn

• Sử dụng A2 khi độ bền và độ ổn định kích thước là rất quan trọng

• Sử dụng D2 để mài mòn cực độ với tác động thấp

A2 vs O1

• A2: Làm cứng bằng không khí, ít biến dạng hơn, độ dẻo dai tốt hơn, độ cứng cao hơn

• O1: Làm cứng dầu, chi phí thấp hơn, xử lý nhiệt đơn giản hơn

• A2 là bản nâng cấp hiện đại cho khuôn chính xác

A2 so với SKD11 / Cr12MoV

• A2: Độ dẻo dai tốt hơn đáng kể, cacbua mịn hơn, ít nguy cơ nứt hơn

• SKD11: Khả năng chống mài mòn cao hơn nhưng giòn hơn

• A2 được ưu tiên cho việc đột và tạo hình có tác động trung bình đến cao

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa A2 và 1,2363 là gì?

A1: A2 (ASTM A681) và DIN 1.2363 (X100CrMoV5) về cơ bản là các loại tương đương với thành phần hóa học và tính chất cơ học gần như giống hệt nhau. Chúng có thể được sử dụng thay thế cho nhau trong hầu hết các ứng dụng gia công nguội.

Câu 2: 1.2363 có giống như thép công cụ A2 không?

Đ2: Có. 1.2363 (DIN), A2 (ASTM), SKD12 (JIS) và Cr5Mo1V (GB) là các loại tương đương với thành phần hóa học và hiệu suất gần như giống hệt nhau.

Câu 3: Độ cứng tối đa của A2/1.2363 là bao nhiêu?

Câu trả lời 3: Sau khi tôi và tôi ở nhiệt độ thấp thích hợp, độ cứng thường đạt 58–62 HRC, đôi khi lên tới 63 HRC.

Q4: Tại sao chọn A2 thay vì D2 hay O1?

A4: Chọn A2 để có khả năng chống mài mòn cân bằng + độ dẻo dai + độ biến dạng thấp

Chọn O1 cho các dụng cụ làm cứng dầu đơn giản, chi phí thấp

Chọn D2 để mài mòn tối đa với tác động tối thiểu

Cần một báo giá hoặc kích thước tùy chỉnh? Hãy liên hệ với chúng tôi để có giá cạnh tranh và giao hàng nhanh chóng.