Acier à outils DIN C105W1 1.1545 JIS SK3 ISO C105U

Présentation du produit

DIN C105W1 (W-Nr. 1.1545) est un acier à outils à haute teneur en carbone de première qualité conforme à la norme DIN EN 17350, réputé pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure supérieure, son excellente usinabilité et sa rétention exceptionnelle des bords. En tant qu'acier à outils au carbone non allié classique, il est largement reconnu dans l'industrie manufacturière mondiale, avec des nuances équivalentes dans les principales normes internationales, notamment SK3 de la norme japonaise JIS G4401, T10 de la norme chinoise GB/T 1298, C105U de la norme internationale ISO 4957.

Cette nuance d'acier est conçue pour les applications exigeant des arêtes de coupe tranchantes et durables et une résistance à l'usure, avec un contrôle strict des éléments d'impuretés (P/S) garantissant une pureté élevée des matériaux et des performances stables. C'est le choix de matériau idéal pour les outils de coupe, les lames de précision, les matrices de travail à froid et les outils de mesure dans les domaines de la production industrielle générale, de la fabrication d'outils à main et de l'usinage de précision.

Notes équivalentes internationales

Le tableau suivant répertorie les qualités équivalentes directes du C105W1 1.1545 dans les principales normes internationales, avec des performances de base constantes et une utilisation interchangeable dans la plupart des scénarios (des différences mineures de composition chimique doivent être prises en compte pour les applications de haute précision) :

Pays	OIN	Allemagne	Chine	Japon
Standard	OIN 4957	DIN17350	GB/T1298	JIS G4401
Grade	C105U	C105W1/1.1545	T10/T10A	SK3/SK105

Composition chimique

C105W1 1.1545 et ses nuances équivalentes ont des gammes d'éléments légèrement ajustées en fonction des exigences des normes nationales, la teneur en carbone étant l'indice clé affectant la dureté et la résistance à l'usure. Toutes les qualités contrôlent strictement les impuretés nocives (P/S) pour éviter la fragilité et la dégradation des performances :

Grade	C	Si	Mn	P.	S
C105U	1h00-13h10	0,10-0,30	0,10-0,40	0,030Max	0,030Max
C105W1/1.1545	1h00-13h10	0,10-0,25	0,10-0,25	0,020Max	0,020Max
T10	0,95-1,04	0,35Max	0,40Max	0,035Max	0,030Max
SK3	1h00-13h10	0,10-0,35	0,10-0,50	0,030Max	0,030Max

Caractéristique clé : DIN C105W1/1.1545 présente le contrôle des impuretés le plus strict (P/S ≤0,020 %), avec des plages Si et Mn plus étroites, ce qui rend le matériau plus uniforme et adapté à la fabrication d'outils de haute précision.

Propriétés mécaniques et dureté

La dureté du C105W1 1.1545 change considérablement avec différents processus de traitement thermique, et voici les indicateurs de performance standard après traitement thermique professionnel (testés sur des échantillons standards) :

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB212Max
État étiré à froid	HB232Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)
Trempé (refroidissement par eau) + revenu à basse température	HRC 60-62

Comportement de revenu : Après trempe à un refroidissement par eau à 780 ℃, la dureté du C105W1 1,1545 diminue avec l'augmentation de la température de revenu. La trempe à 170-190℃ peut maximiser la conservation de la dureté tout en réduisant les contraintes internes et en évitant les fractures fragiles.

Spécifications d'approvisionnement et tolérance

Nous proposons une gamme complète de formes d'approvisionnement en C105W1 1.1545/SK3/C105U en fonction des besoins des applications industrielles, avec une tolérance dimensionnelle stricte et un contrôle de rectitude pour répondre aux exigences de traitement de différents scénarios. 

Remarque : l'acier 1.1545 est un produit sur commande sans stock régulier, et le délai de livraison peut être demandé en fonction de la quantité commandée et des spécifications.

1. Gamme de tailles de produits

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

2. Finition de surface et tolérance

Différentes finitions de surface sont associées à une tolérance dimensionnelle précise pour s'adapter aux scénarios d'usinage grossier, d'usinage de finition et d'utilisation directe :

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Contrôles non destructifs

Tous les produits passent la détection des défauts par ultrasons conformément aux normes internationales pour garantir la qualité des matériaux internes :

• Norme : EN10228-3 Classe III ou septembre 1921-84 D/D

• Portée des tests : fissures internes, inclusions et autres défauts, inspection complète à 100 % pour les spécifications clés.

Processus de fabrication et de forgeage de l'acier

Nous adoptons des processus avancés de fusion et de forgeage pour garantir la qualité interne et la stabilité des performances de l'acier C105W1 1.1545, en évitant les défauts courants tels que la ségrégation et le relâchement de l'acier à haute teneur en carbone :

1. Processus de fabrication de l'acier

Tous les processus adoptent un dégazage sous vide pour réduire la teneur en hydrogène et en oxygène et améliorer la pureté des matériaux :

• EF+LF+VD (Four à arc électrique + Affinage en poche + Dégazage sous vide)

• EAF+LF+VD (Four à arc électrique + Affinage en poche + Dégazage sous vide)

• EF+LF+VD+ESR (refusion sous laitier électrique ajoutée, pour des scénarios d'application de haute précision)

• EAF+LF+VD+ESR (refusion sous laitier électrique ajouté, matériau de très haute pureté)

2. Paramètres du processus de forgeage

Contrôle strict de la température pour garantir l'effet de forgeage et éviter la surchauffe/la combustion excessive :

• Température de forgeage initiale : 1050-1100℃

• Température finale de forgeage : 800-850℃

• Méthode de refroidissement : Refroidissement du four (refroidissement lent pour réduire les contraintes internes, éviter les fissures)

Traitement thermique

C105W1 1.1545 est un acier à haute teneur en carbone avec une forte sensibilité au traitement thermique. Le processus de traitement thermique correct est la clé pour exercer ses performances. Voici le processus de traitement thermique standard recommandé pour la production industrielle (peut être ajusté en fonction des besoins réels de l’application) :

1. Recuit

• Température de chauffage : 750-800℃

• Temps de maintien : 2 à 4 heures (selon l'épaisseur de la pièce)

• Méthode de refroidissement : Refroidissement lent du four (taux de refroidissement ≤50℃/h)

• Objectif : Réduire la dureté, améliorer l’usinabilité, éliminer les contraintes de forgeage.

2. Trempe + Revenu

Trempe :

• Température de chauffage : 770-790 ℃

• Temps de maintien : 1 à 2 heures (chauffage uniforme)

• Milieu de trempe : refroidissement par eau (assurer un refroidissement rapide pour former une structure martensite)

Trempe :

• Température de trempe : 170-190℃

• Temps de maintien : 2-3 heures

• Méthode de refroidissement : Refroidissement par air

• Objectif : Maximiser la dureté et la résistance à l’usure, réduire les contraintes internes résiduelles, éviter la fracture fragile de la pièce.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

Principaux domaines d'application

Basé sur les caractéristiques de performance d'une dureté élevée, d'une excellente résistance à l'usure et d'une bonne rétention des bords, le C105W1 1.1545/SK3/C105U est largement utilisé dans la fabrication d'outils et de pièces qui nécessitent des arêtes de coupe tranchantes ou une résistance à l'usure, et constitue le premier choix pour les scénarios de production de lots moyens et faibles, de petites et moyennes charges :

1. Outils de coupe et lames

• Outils de coupe des métaux : outils de tour, outils de rabotage, alésoirs (coupe à basse vitesse)

• Outils à main : ciseaux à bois, lames de scie à main, lames de scie à ruban

• Lames industrielles : couteaux de transformation des aliments, couteaux à couper le cuir, lames à papier

• Lames de précision : rasoirs droits traditionnels, lames chirurgicales, cisailles à métaux, cisailles de jardin

• Outils de perçage : perceuses manuelles à basse vitesse, petits forets hélicoïdaux

2. Matrices et outils d'estampage

• Matrices de travail à froid : Petits poinçons, matrices de découpage, matrices de formage simples

• Outils d'estampage : matrices d'estampage pour plaques minces, matrices de formage de pièces de quincaillerie

Remarque : convient à la production de charges légères et de petits lots, non recommandé pour les scénarios de charges lourdes et d'estampage à grande vitesse.

3. Outils de mesure et de précision

• Jauges de précision : jauges à pression, jauges à bouchon, jauges à bloc, jauges à filetage

• Outils de finition : Limes à main, limes de façonnage, limes aiguilles

4. Autres pièces résistantes à l'usure

• Pièces de roulement à faible vitesse/faible charge : billes de roulement, bagues de roulement, bagues

• Accessoires de machines-outils : rails de guidage résistants à l'usure, blocs coulissants

• Composants d'outils à main : têtes de marteau, pointes de tournevis, mâchoires de clé

• Outils spéciaux : molettes de coupe de verre, lames de coupe de fibres chimiques

Analyse comparative de notes similaires

Les clients confondent souvent le T10 avec d'autres qualités d'acier à outils au carbone (telles que l'acier T8, T12, 45#) et avec d'autres qualités d'acier à outils en alliage (telles que 9CrWMn). Ce qui suit est une comparaison détaillée des performances et des applications pour vous aider à sélectionner le matériau le plus approprié :

1. T10 contre T8 (GB/T)

Indice	T10	T8
Teneur en carbone	0,95-1,04%	0,75-0,85%
Dureté (trempé)	HRC 60-62	HRC 56-58
Résistance à l'usure	Excellent	Bien
Dureté	Modéré	Mieux
Application principale	Outils de coupe, lames de précision	Têtes de marteaux, burins, outils à faible usure

2. T10 contre T12 (GB/T)

Indice	T10	T12
Teneur en carbone	0,95-1,04%	1,15-1,24%
Dureté (trempé)	HRC 60-62	HRC 62-64
Résistance à l'usure	Excellent	Superbe
Dureté	Modéré	Mauvais (facile à cassant)
Usinabilité	Bien	Pauvre
Application principale	Outils de coupe généraux, matrices	Limes, alésoirs, pièces d'usure à faible ténacité

3. Acier T10 vs 45# (acier de construction à carbone moyen)

Indice	T10	Acier 45#
Type d'acier	Acier à outils à haute teneur en carbone	Acier de construction à teneur moyenne en carbone
Dureté (trempé)	HRC 60-62	HRC 50-52
Résistance à l'usure	Excellent	Général
Rétention des bords	Remarquable	Pauvre
Application principale	Outils, lames, matrices	Pièces de structure, arbres, boulons

4. T10 vs 9CrWMn (acier à outils en alliage)

Indice	T10	9CrWMn
Type d'acier	Acier à outils non allié	Acier à outils allié
Prix	Inférieur	Plus haut
Trempabilité	Modéré (durcissement superficiel)	Bon (durcissement profond)
Complexité du traitement thermique	Simple	Complexe
Résistance à l'usure	Excellent	Excellent
Application principale	Outils petits/moyens, production en petits lots	Grandes matrices, estampage pour charges lourdes, production de masse

5. C105W1 1,1545 contre C105W2 1,1645

• C105W1 (1.1545) : contrôle plus strict des impuretés, plage d'éléments plus étroite, pureté plus élevée, adapté aux outils de haute précision.

• C105W2 (1.1645) : gamme d'éléments légèrement plus large, coût de production inférieur, adapté aux outils industriels généraux.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre C105W1 et C105W1A ?

A1 : Le suffixe « A » représente une qualité de haute pureté (recuit avec une meilleure usinabilité), avec un contrôle P/S plus strict (généralement ≤0,015 %). Le C105W1A est plus adapté aux petits outils de haute précision et aux outils de mesure de précision, tandis que le C105W1 convient aux applications industrielles générales.

Q2 : Quelle est la différence entre SK3 et SK105 ?

A2 : SK3 et SK105 sont de la même qualité dans la norme JIS G4401, avec une composition chimique et des performances totalement cohérentes. SK3 est le numéro de qualité traditionnel et SK105 est le nouveau numéro de qualité nommé en fonction de sa teneur en carbone (environ 1,05 % C), qui est le même matériau utilisé réellement.

Q3 : Pourquoi le moyen de trempe du C105W1 1.1545 est-il refroidi par eau au lieu d'un refroidissement par huile ?

A3 :  C105W1 1.1545 a une trempabilité modérée (faible profondeur de durcissement). Le refroidissement de l'huile a une vitesse de refroidissement lente, qui ne peut pas former une structure martensite complète, ce qui entraîne une faible dureté et une mauvaise résistance à l'usure. Le refroidissement par eau assure un refroidissement rapide de la surface et du noyau de la pièce, exerçant ainsi les performances de dureté maximales de la nuance d'acier.

Q4 : Comment choisir entre l'acier C105W1 1.1545 et T10 ?

A4 : L'acier T10 a une teneur en carbone plus faible (0,95-1,04 %) et une ténacité légèrement meilleure, avec des plages Si/Mn plus larges et un coût de production inférieur, adapté aux outils généraux de faible précision ; C105W1 1.1545 a une teneur en carbone plus élevée, un contrôle des impuretés plus strict et des performances plus uniformes, adapté aux outils de coupe de haute précision et aux lames de précision. Les deux peuvent être interchangés dans la plupart des scénarios généraux.

Q5 : Quelle est la principale différence entre l’acier 1.1545 (C105W1) et 1.2510 (O1) ?

R5 : Bien que les deux soient des aciers à outils, le 1.1545 est un acier ordinaire à haute teneur en carbone qui repose uniquement sur le carbone pour sa dureté. Il durcit à l'eau, ce qui peut entraîner une distorsion plus importante mais permet d'obtenir un bord très dur et tranchant. 1.2510 (O1) est un acier durcissant à l'huile additionné de manganèse et de chrome, ce qui le rend plus profond et plus stable pendant le traitement thermique (moins de distorsion).

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