DIN C105W1 1.1545 JIS SK3 Keluli Alat ISO C105U

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN C105W1 (W-Nr. 1.1545) ialah keluli alat karbon tinggi premium yang mematuhi piawaian DIN EN 17350, terkenal dengan kekerasannya yang luar biasa, rintangan haus yang unggul, kebolehmesinan yang cemerlang dan pengekalan kelebihan yang luar biasa. Sebagai keluli alat karbon bukan aloi klasik, ia diiktiraf secara meluas dalam industri pembuatan global, dengan gred yang setara dalam piawaian antarabangsa utama termasuk SK3 daripada piawaian Jepun JIS G4401, T10 daripada piawaian Cina GB/T 1298, C105U daripada piawaian Antarabangsa ISO 4957.

Gred keluli ini direka bentuk untuk aplikasi yang menuntut tepi pemotong yang tajam, tahan lama dan rintangan haus, dengan kawalan ketat ke atas unsur kekotoran (P/S) memastikan ketulenan bahan yang tinggi dan prestasi yang stabil. Ia adalah pilihan bahan yang ideal untuk alat pemotong, bilah ketepatan, acuan kerja sejuk dan alat pengukur dalam pengeluaran industri am, pembuatan alat tangan dan bidang pemesinan ketepatan.

Gred Setara Antarabangsa

Jadual berikut menyenaraikan gred setara langsung C105W1 1.1545 dalam piawaian antarabangsa utama, dengan prestasi teras yang konsisten dan penggunaan boleh ditukar ganti dalam kebanyakan senario (perbezaan komposisi kimia kecil perlu dipertimbangkan untuk aplikasi ketepatan tinggi):

Negara	ISO	Jerman	China	Jepun
Standard	ISO 4957	DIN17350	GB/T1298	JIS G4401
Gred	C105U	C105W1/1.1545	T10/T10A	SK3/SK105

Komposisi Kimia

C105W1 1.1545 dan gred yang setara dengannya mempunyai julat unsur terlaras sedikit berdasarkan keperluan standard kebangsaan, dengan kandungan karbon sebagai indeks utama yang mempengaruhi kekerasan dan rintangan haus. Semua gred mengawal kekotoran berbahaya (P/S) dengan ketat untuk mengelakkan kerapuhan dan kemerosotan prestasi:

Gred	C	Si	Mn	P	S
C105U	1.00-1.10	0.10-0.30	0.10-0.40	0.030Maks	0.030Maks
C105W1/1.1545	1.00-1.10	0.10-0.25	0.10-0.25	0.020Maks	0.020Maks
T10	0.95-1.04	0.35Maks	0.40Maks	0.035Maks	0.030Maks
SK3	1.00-1.10	0.10-0.35	0.10-0.50	0.030Maks	0.030Maks

Ciri Utama: DIN C105W1/1.1545 mempunyai kawalan kekotoran yang paling ketat (P/S ≤0.020%), dengan julat Si dan Mn yang lebih sempit, menjadikan bahan lebih seragam dan sesuai untuk pembuatan alat berketepatan tinggi.

Sifat Mekanikal & Kekerasan

Kekerasan C105W1 1.1545 berubah dengan ketara dengan proses rawatan haba yang berbeza, dan berikut ialah penunjuk prestasi standard selepas rawatan haba profesional (diuji pada sampel standard):

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB212Maks
Keadaan sejuk	HB232Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)
Dipadamkan (Penyejukan air) + Pembajaan suhu rendah	HRC 60-62

Kelakuan Pembajaan: Selepas pelindapkejutan pada 780 ℃ penyejukan air, kekerasan C105W1 1.1545 berkurangan dengan peningkatan suhu pembajaan. Pembajaan pada 170-190 ℃ boleh memaksimumkan pengekalan kekerasan sambil mengurangkan tekanan dalaman dan mengelakkan patah rapuh.

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menyediakan rangkaian penuh bentuk bekalan C105W1 1.1545/SK3/C105U mengikut keperluan aplikasi industri, dengan toleransi dimensi yang ketat dan kawalan kelurusan untuk memenuhi keperluan pemprosesan senario yang berbeza. 

Nota: Keluli 1.1545 ialah produk pesanan tersuai tanpa stok biasa, dan masa utama boleh ditanya mengikut kuantiti pesanan dan spesifikasi.

1. Julat Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan permukaan yang berbeza dipadankan dengan toleransi dimensi yang tepat untuk menyesuaikan diri dengan pemesinan kasar, pemesinan kemasan dan senario penggunaan langsung:

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Ujian Tidak Memusnahkan

Semua produk lulus pengesanan kecacatan ultrasonik mengikut piawaian antarabangsa untuk memastikan kualiti bahan dalaman:

• Standard: EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D

• Skop ujian: Keretakan dalaman, kemasukan dan kecacatan lain, 100% pemeriksaan penuh untuk spesifikasi utama.

Proses Membuat & Menempa Keluli

Kami mengguna pakai proses peleburan dan penempaan termaju untuk memastikan kualiti dalaman dan kestabilan prestasi keluli C105W1 1.1545, mengelakkan kecacatan biasa seperti pengasingan dan kelonggaran keluli karbon tinggi:

1. Proses Membuat Keluli

Semua proses menggunakan penyahgas vakum untuk mengurangkan kandungan hidrogen dan oksigen, meningkatkan ketulenan bahan:

• EF+LF+VD (Relau Arka Elektrik + Penapisan Senduk + Penyahgasan Vakum)

• EAF+LF+VD (Relau Arka Elektrik + Penapisan Senduk + Penyahgasan Vakum)

• EF+LF+VD+ESR (Tambahan Electroslag Remelting, untuk senario aplikasi ketepatan tinggi)

• EAF+LF+VD+ESR (Tambahan Electroslag Remelting, bahan ketulenan ultra tinggi)

2. Parameter Proses Penempaan

Kawalan suhu yang ketat untuk memastikan kesan penempaan dan mengelakkan terlalu panas/terbakar:

• Suhu penempaan awal: 1050-1100 ℃

• Suhu penempaan akhir: 800-850 ℃

• Kaedah penyejukan: Penyejukan relau (penyejukan perlahan untuk mengurangkan tekanan dalaman, mengelakkan keretakan)

Rawatan Haba

C105W1 1.1545 ialah keluli karbon tinggi dengan sensitiviti rawatan haba yang kuat. Proses rawatan haba yang betul adalah kunci untuk melaksanakan prestasinya. Berikut ialah proses rawatan haba standard yang disyorkan untuk pengeluaran perindustrian (boleh dilaraskan mengikut keperluan aplikasi sebenar):

1. Penyepuhlindapan

• Suhu pemanasan: 750-800 ℃

• Masa memegang: 2-4 jam (mengikut ketebalan bahan kerja)

• Kaedah penyejukan: Relau penyejukan perlahan (kadar penyejukan ≤50℃/j)

• Tujuan: Mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehmesinan, menghapuskan tekanan tempa.

2. Quenching + Tempering

Pelindapkejutan:

• Suhu pemanasan: 770-790 ℃

• Masa memegang: 1-2 jam (pemanasan seragam)

• Medium pelindapkejutan: Penyejukan air (pastikan penyejukan pantas untuk membentuk struktur martensit)

Pembajaan:

• Suhu pembajaan: 170-190 ℃

• Masa memegang: 2-3 jam

• Kaedah penyejukan: Penyejukan udara

• Tujuan: Memaksimumkan kekerasan dan rintangan haus, mengurangkan baki tekanan dalaman, mengelakkan patah rapuh bahan kerja.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Medan Aplikasi Utama

Berdasarkan ciri prestasi kekerasan tinggi, rintangan haus yang sangat baik dan pengekalan kelebihan yang baik, C105W1 1.1545/SK3/C105U digunakan secara meluas dalam pembuatan alat dan bahagian yang memerlukan tepi pemotongan tajam atau rintangan haus, dan merupakan pilihan pertama untuk senario pengeluaran kumpulan kecil dan sederhana beban sederhana dan sederhana:

1. Alat Pemotong & Bilah

• Alat pemotong logam: Alat pelarik, alat pengisar, reamers (pemotongan berkelajuan rendah)

• Alatan tangan: Pahat kerja kayu, mata gergaji tangan, mata gergaji jalur

• Bilah industri: Pisau pemprosesan makanan, pisau pemotong kulit, pisau pemotong kertas

• Bilah ketepatan: Pencukur lurus tradisional, bilah pembedahan, gunting logam, gunting taman

• Alat penggerudian: Gerudi tangan berkelajuan rendah, gerudi pintal kecil

2. Dies & Stamping Tools

• Kerja dingin mati: Pukulan kecil, blanking dies, simple forming dies

• Alat pengecap: Die pengecap plat nipis, die pembentuk bahagian perkakasan

Nota: Sesuai untuk beban ringan, pengeluaran kelompok kecil, tidak disyorkan untuk beban berat dan senario pengecapan berkelajuan tinggi.

3. Alat Pengukuran & Kepersisan

• Tolok ketepatan: Tolok snap, tolok palam, tolok blok, tolok benang

• Alat penamat: Fail tangan, fail membentuk, fail jarum

4. Bahagian Tahan Haus Lain

• Bahagian galas berkelajuan rendah/beban rendah: Bola galas, gelang galas, sesendal

• Aksesori alatan mesin: Rel panduan kalis haus, blok gelongsor

• Komponen alatan tangan: Kepala tukul, hujung pemutar skru, rahang sepana

• Alat khas: Roda pemotong kaca, bilah pemotong gentian kimia

Analisis Perbandingan Gred Serupa

Pelanggan sering mengelirukan T10 dengan gred keluli alat karbon lain (seperti keluli T8, T12, 45#) dan gred keluli alat aloi (seperti 9CrWMn). Berikut ialah perbandingan prestasi dan aplikasi terperinci untuk membantu memilih bahan yang paling sesuai:

1. T10 lwn T8 (GB/T)

Indeks	T10	T8
Kandungan Karbon	0.95-1.04%	0.75-0.85%
Kekerasan (Dipadamkan)	HRC 60-62	HRC 56-58
Ketahanan Pakai	Cemerlang	bagus
Ketangguhan	Sederhana	lebih baik
Aplikasi Utama	Alat pemotong, bilah ketepatan	Kepala tukul, pahat, alat haus rendah

2. T10 lwn T12 (GB/T)

Indeks	T10	T12
Kandungan Karbon	0.95-1.04%	1.15-1.24%
Kekerasan (Dipadamkan)	HRC 60-62	HRC 62-64
Ketahanan Pakai	Cemerlang	Hebat
Ketangguhan	Sederhana	Lemah (mudah rapuh)
Kebolehmesinan	bagus	miskin
Aplikasi Utama	Alat pemotong am, mati	Fail, reamers, bahagian keliatan rendah haus

3. Keluli T10 lwn 45# (Keluli Struktur Karbon Sederhana)

Indeks	T10	45# Keluli
Jenis Keluli	Keluli alat karbon tinggi	Keluli struktur karbon sederhana
Kekerasan (Dipadamkan)	HRC 60-62	HRC 50-52
Ketahanan Pakai	Cemerlang	Umum
Pengekalan Tepi	Cemerlang	miskin
Aplikasi Utama	Alat, bilah, mati	Bahagian struktur, aci, bolt

4. T10 lwn 9CrWMn (Keluli Alat Aloi)

Indeks	T10	9CrWMn
Jenis Keluli	Keluli alat bukan aloi	Keluli alat aloi
harga	Lebih rendah	Lebih tinggi
Kebolehkerasan	Sederhana (pengerasan cetek)	Baik (pengerasan mendalam)
Kerumitan Rawatan Haba	Mudah	Kompleks
Ketahanan Pakai	Cemerlang	Cemerlang
Aplikasi Utama	Alat kecil/sederhana, pengeluaran kelompok kecil	Mati besar, setem beban berat, pengeluaran besar-besaran

5. C105W1 1.1545 lwn C105W2 1.1645

• C105W1 (1.1545): Kawalan kekotoran yang lebih ketat, julat elemen yang lebih sempit, ketulenan yang lebih tinggi, sesuai untuk alat berketepatan tinggi.

• C105W2 (1.1645): Julat elemen yang lebih luas sedikit, kos pengeluaran yang lebih rendah, sesuai untuk alatan industri am.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara C105W1 dan C105W1A?

A1: Akhiran 'A' mewakili gred ketulenan tinggi (anil dengan kebolehmesinan yang lebih baik), dengan kawalan P/S yang lebih ketat (umumnya ≤0.015%). C105W1A lebih sesuai untuk alat kecil berketepatan tinggi dan alat pengukur ketepatan, manakala C105W1 sesuai untuk aplikasi industri am.

S2: Apakah perbezaan antara SK3 dan SK105?

A2: SK3 dan SK105 adalah gred yang sama dalam piawaian JIS G4401, dengan komposisi dan prestasi kimia yang konsisten sepenuhnya. SK3 ialah nombor gred tradisional, dan SK105 ialah nombor gred baharu yang dinamakan mengikut kandungan karbon (kira-kira 1.05% C), iaitu bahan yang sama dalam penggunaan sebenar.

S3: Mengapakah medium pelindapkejutan C105W1 1.1545 penyejukan air dan bukannya penyejukan minyak?

A3: C105W1 1.1545 mempunyai kebolehkerasan sederhana (kedalaman pengerasan cetek). Penyejukan minyak mempunyai kadar penyejukan yang perlahan, yang tidak dapat membentuk struktur martensit yang lengkap, mengakibatkan kekerasan yang rendah dan rintangan haus yang lemah. Penyejukan air memastikan penyejukan pantas permukaan dan teras bahan kerja, memberikan prestasi kekerasan maksimum gred keluli.

S4: Bagaimana untuk memilih antara keluli C105W1 1.1545 dan T10?

A4: Keluli T10 mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah (0.95-1.04%) dan keliatan yang lebih baik sedikit, dengan julat Si/Mn yang lebih luas dan kos pengeluaran yang lebih rendah, sesuai untuk alat ketepatan rendah am; C105W1 1.1545 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi, kawalan kekotoran yang lebih ketat dan prestasi yang lebih seragam, sesuai untuk alat pemotong berketepatan tinggi dan bilah ketepatan. Kedua-duanya boleh ditukar ganti dalam kebanyakan senario umum.

S5: Apakah perbezaan utama antara keluli 1.1545 (C105W1) dan 1.2510 (O1)?

A5: Walaupun kedua-duanya adalah keluli alat, 1.1545 ialah keluli karbon tinggi biasa yang bergantung sepenuhnya pada karbon untuk kekerasan. Ia adalah pengerasan air, yang boleh membawa kepada herotan yang lebih tinggi tetapi mencapai kelebihan yang sangat keras dan tajam. 1.2510 (O1) ialah keluli pengerasan minyak dengan tambahan mangan dan kromium, menjadikannya pengerasan yang lebih dalam dan lebih stabil semasa rawatan haba (kurang herotan).

Hubungi Kami : Tanya melalui 'Butang Tanya ' pada halaman dan pasukan jualan profesional kami akan membalas anda dalam masa 24 jam dengan sebut harga terperinci dan masa utama.