Acciaio per utensili DIN C105W1 1.1545 JIS SK3 ISO C105U

Panoramica del prodotto

DIN C105W1 (W-Nr. 1.1545) è un acciaio per utensili di alta qualità ad alto contenuto di carbonio conforme allo standard DIN EN 17350, rinomato per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura superiore, eccellente lavorabilità e eccezionale ritenzione del tagliente. Essendo un classico acciaio per utensili al carbonio non legato, è ampiamente riconosciuto nell'industria manifatturiera globale, con gradi equivalenti nei principali standard internazionali tra cui SK3 dallo standard giapponese JIS G4401, T10 dallo standard cinese GB/T 1298, C105U dallo standard internazionale ISO 4957.

Questa qualità di acciaio è progettata per applicazioni che richiedono taglienti affilati e durevoli e resistenza all'usura, con un controllo rigoroso sugli elementi di impurità (P/S) che garantiscono elevata purezza del materiale e prestazioni stabili. È la scelta del materiale ideale per utensili da taglio, lame di precisione, matrici per lavorazione a freddo e strumenti di misura nella produzione industriale generale, nella produzione di utensili manuali e nei settori della lavorazione meccanica di precisione.

Gradi equivalenti internazionali

La tabella seguente elenca i gradi equivalenti diretti di C105W1 1.1545 nei principali standard internazionali, con prestazioni principali costanti e uso intercambiabile nella maggior parte degli scenari (è necessario considerare piccole differenze di composizione chimica per applicazioni ad alta precisione):

Paese	ISO	Germania	Cina	Giappone
Standard	ISO4957	DIN17350	GB/T1298	JISG4401
Grado	C105U	C105W1/1.1545	T10/T10A	SK3/SK105

Composizione chimica

C105W1 1.1545 e i suoi gradi equivalenti hanno gamme di elementi leggermente modificati in base ai requisiti degli standard nazionali, con il contenuto di carbonio come indice chiave che influenza la durezza e la resistenza all'usura. Tutti i gradi controllano rigorosamente le impurità nocive (P/S) per evitare fragilità e degrado delle prestazioni:

Grado	C	Sì	Mn	P	S
C105U	1.00-1.10	0.10-0.30	0,10-0,40	0,030Max	0,030Max
C105W1/1.1545	1.00-1.10	0,10-0,25	0,10-0,25	0,020Max	0,020Max
T10	0,95-1,04	0,35Max	0,40Max	0,035Max	0,030Max
SK3	1.00-1.10	0,10-0,35	0,10-0,50	0,030Max	0,030Max

Caratteristica fondamentale: DIN C105W1/1.1545 ha il controllo più rigoroso delle impurità (P/S ≤0,020%), con intervalli di Si e Mn più ristretti, che rendono il materiale più uniforme e adatto alla produzione di utensili di alta precisione.

Proprietà meccaniche e durezza

La durezza di C105W1 1.1545 cambia in modo significativo con diversi processi di trattamento termico e i seguenti sono gli indicatori di prestazione standard dopo il trattamento termico professionale (testati su campioni standard):

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB212Max
Stato trafilato a freddo	HB232Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)
Temprato (raffreddamento ad acqua) + rinvenimento a bassa temperatura	HRC 60-62

Comportamento al rinvenimento: dopo lo spegnimento a 780 ℃ di raffreddamento ad acqua, la durezza di C105W1 1.1545 diminuisce con l'aumento della temperatura di rinvenimento. Il rinvenimento a 170-190℃ può massimizzare il mantenimento della durezza riducendo allo stesso tempo lo stress interno ed evitando fratture fragili.

Specifiche e tolleranza della fornitura

Forniamo una gamma completa di forme di fornitura di C105W1 1.1545/SK3/C105U in base alle esigenze delle applicazioni industriali, con rigorose tolleranze dimensionali e controllo della rettilineità per soddisfare i requisiti di lavorazione di diversi scenari. 

Nota: l'acciaio 1.1545 è un prodotto su ordinazione personalizzato senza scorte regolari e il tempo di consegna può essere richiesto in base alla quantità e alle specifiche dell'ordine.

1. Gamma di dimensioni del prodotto

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

2. Finitura superficiale e tolleranza

Diverse finiture superficiali sono abbinate a tolleranze dimensionali precise per adattarsi a lavorazioni di sgrossatura, lavorazioni di finitura e scenari di utilizzo diretto:

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Prove non distruttive

Tutti i prodotti superano il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni in conformità con gli standard internazionali per garantire la qualità dei materiali interni:

• Norma: EN10228-3 Classe III o settembre 1921-84 D/D

• Ambito del test: crepe interne, inclusioni e altri difetti, ispezione completa al 100% per le specifiche chiave.

Processo di produzione e forgiatura dell'acciaio

Adottiamo processi avanzati di fusione e forgiatura per garantire la qualità interna e la stabilità delle prestazioni dell'acciaio C105W1 1.1545, evitando difetti comuni come la segregazione e l'allentamento dell'acciaio ad alto tenore di carbonio:

1. Processo di produzione dell'acciaio

Tutti i processi adottano il degasaggio sotto vuoto per ridurre il contenuto di idrogeno e ossigeno e migliorare la purezza del materiale:

• EF+LF+VD (Forno elettrico ad arco + Raffinazione siviera + Degasaggio sotto vuoto)

• EAF+LF+VD (Forno elettrico ad arco + Raffinazione siviera + Degasaggio sotto vuoto)

• EF+LF+VD+ESR (Aggiunto Electroslag Remelting, per scenari applicativi ad alta precisione)

• EAF+LF+VD+ESR (aggiunta della rifusione dell'elettroscoria, materiale ad altissima purezza)

2. Parametri del processo di forgiatura

Controllo rigoroso della temperatura per garantire l'effetto di forgiatura ed evitare surriscaldamento/combustione eccessiva:

• Temperatura iniziale di forgiatura: 1050-1100 ℃

• Temperatura finale di forgiatura: 800-850℃

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento del forno (raffreddamento lento per ridurre lo stress interno ed evitare fessurazioni)

Trattamento termico

C105W1 1.1545 è un acciaio ad alto tenore di carbonio con forte sensibilità al trattamento termico. Il corretto processo di trattamento termico è la chiave per esercitare le sue prestazioni. Di seguito è riportato il processo di trattamento termico standard consigliato per la produzione industriale (può essere adattato in base alle effettive esigenze applicative):

1. Ricottura

• Temperatura di riscaldamento: 750-800 ℃

• Tempo di mantenimento: 2-4 ore (a seconda dello spessore del pezzo)

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento lento del forno (velocità di raffreddamento ≤50℃/h)

• Scopo: ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità, eliminare lo stress da forgiatura.

2. Tempra + Rinvenimento

Tempra:

• Temperatura di riscaldamento: 770-790 ℃

• Tempo di mantenimento: 1-2 ore (riscaldamento uniforme)

• Mezzo di tempra: raffreddamento ad acqua (garantire un raffreddamento rapido per formare la struttura della martensite)

Tempra:

• Temperatura di rinvenimento: 170-190 ℃

• Tempo di tenuta: 2-3 ore

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria

• Scopo: Massimizzare la durezza e la resistenza all'usura, ridurre lo stress interno residuo, evitare la frattura fragile del pezzo.

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

Principali Campi di Applicazione

Sulla base delle caratteristiche prestazionali di elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e buona ritenzione dei bordi, C105W1 1.1545/SK3/C105U è ampiamente utilizzato nella produzione di utensili e parti che richiedono taglienti affilati o resistenza all'usura ed è la prima scelta per scenari di produzione di lotti piccoli e medi con carico medio e basso:

1. Utensili da taglio e lame

• Utensili per il taglio dei metalli: utensili per tornio, utensili per pialla, alesatori (taglio a bassa velocità)

• Utensili manuali: scalpelli per la lavorazione del legno, lame per seghe a mano, lame per seghe a nastro

• Lame industriali: coltelli per l'industria alimentare, coltelli per il taglio della pelle, lame per il taglio della carta

• Lame di precisione: Rasoi tradizionali, lame chirurgiche, cesoie per metalli, cesoie da giardino

• Strumenti di perforazione: trapani manuali a bassa velocità, piccole punte elicoidali

2. Matrici e strumenti di stampaggio

• Stampi per lavorazione a freddo: piccoli punzoni, stampi per tranciatura, stampi per formatura semplice

• Strumenti per stampaggio: matrici per stampaggio di lastre sottili, matrici per formatura di parti hardware

Nota: adatto per carichi leggeri, produzione di piccoli lotti, non consigliato per carichi pesanti e scenari di stampaggio ad alta velocità.

3. Strumenti di misurazione e precisione

• Calibri di precisione: calibri a scatto, calibri a tampone, calibri a blocco, calibri per filetti

• Strumenti di finitura: lime manuali, lime sagomatrici, lime ad ago

4. Altre parti resistenti all'usura

• Parti dei cuscinetti a bassa velocità/basso carico: sfere dei cuscinetti, anelli dei cuscinetti, boccole

• Accessori per macchine utensili: Guide antiusura, pattini

• Componenti di utensili manuali: teste di martello, punte di cacciavite, ganasce per chiavi

• Utensili speciali: Dischi taglio vetro, lame taglio fibre chimiche

Analisi comparativa di gradi simili

I clienti spesso confondono il T10 con altri gradi di acciaio per utensili al carbonio (come T8, T12, acciaio 45#) e gradi di acciaio per utensili legati (come 9CrWMn). Di seguito è riportato un confronto dettagliato delle prestazioni e delle applicazioni per aiutare a selezionare il materiale più adatto:

1. T10 vs T8 (GB/T)

Indice	T10	T8
Contenuto di carbonio	0,95-1,04%	0,75-0,85%
Durezza (temprato)	HRC 60-62	HRC 56-58
Resistenza all'usura	Eccellente	Bene
Robustezza	Moderare	Meglio
Applicazione principale	Utensili da taglio, lame di precisione	Teste di martello, scalpelli, utensili a bassa usura

2. T10 vs T12 (GB/T)

Indice	T10	T12
Contenuto di carbonio	0,95-1,04%	1,15-1,24%
Durezza (temprato)	HRC 60-62	HRC 62-64
Resistenza all'usura	Eccellente	Superbo
Robustezza	Moderare	Scarso (facile a fragile)
Lavorabilità	Bene	Povero
Applicazione principale	Utensili da taglio generali, matrici	Lime, alesatori, parti soggette ad usura a bassa tenacità

3. Acciaio T10 vs 45# (acciaio strutturale a medio carbonio)

Indice	T10	45# Acciaio
Tipo di acciaio	Acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio	Acciaio strutturale a medio carbonio
Durezza (temprato)	HRC 60-62	HRC 50-52
Resistenza all'usura	Eccellente	Generale
Conservazione dei bordi	Eccezionale	Povero
Applicazione principale	Strumenti, lame, matrici	Parti strutturali, alberi, bulloni

4. T10 vs 9CrWMn (acciaio per utensili in lega)

Indice	T10	9CrWMn
Tipo di acciaio	Acciaio per utensili non legato	Acciaio per utensili legato
Prezzo	Inferiore	Più alto
Temprabilità	Moderato (indurimento superficiale)	Buono (indurimento profondo)
Complessità del trattamento termico	Semplice	Complesso
Resistenza all'usura	Eccellente	Eccellente
Applicazione principale	Utensili medio/piccoli, produzione in piccoli lotti	Stampi di grandi dimensioni, stampaggio di carichi pesanti, produzione di massa

5. C105W1 1,1545 contro C105W2 1,1645

• C105W1 (1.1545): controllo più rigoroso delle impurità, gamma di elementi più ristretta, purezza più elevata, adatto per utensili ad alta precisione.

• C105W2 (1.1645): gamma di elementi leggermente più ampia, costo di produzione inferiore, adatto per utensili industriali generali.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra C105W1 e C105W1A?

A1: Il suffisso 'A' rappresenta un grado di elevata purezza (ricotto con migliore lavorabilità), con un controllo P/S più rigoroso (generalmente ≤0,015%). C105W1A è più adatto per piccoli utensili di alta precisione e strumenti di misurazione di precisione, mentre C105W1 è adatto per applicazioni industriali generali.

Q2: Qual è la differenza tra SK3 e SK105?

A2: SK3 e SK105 sono lo stesso grado nello standard JIS G4401, con composizione chimica e prestazioni completamente coerenti. SK3 è il numero di grado tradizionale e SK105 è il nuovo numero di grado denominato in base al contenuto di carbonio (circa 1,05% C), che è lo stesso materiale nell'uso reale.

D3: Perché il mezzo di raffreddamento del C105W1 1.1545 è raffreddato ad acqua anziché a olio?

A3: C105W1 1.1545 ha una temprabilità moderata (profondità di tempra ridotta). Il raffreddamento dell'olio ha una velocità di raffreddamento lenta, che non può formare una struttura martensitica completa, con conseguente bassa durezza e scarsa resistenza all'usura. Il raffreddamento ad acqua garantisce un rapido raffreddamento della superficie e del nucleo del pezzo, esercitando le massime prestazioni di durezza del tipo di acciaio.

Q4: Come scegliere tra acciaio C105W1 1.1545 e T10?

A4: l'acciaio T10 ha un contenuto di carbonio inferiore (0,95-1,04%) e una tenacità leggermente migliore, con intervalli Si/Mn più ampi e costi di produzione inferiori, adatto per utensili generali di bassa precisione; C105W1 1.1545 ha un contenuto di carbonio più elevato, un controllo più rigoroso delle impurità e prestazioni più uniformi, adatto per utensili da taglio e lame di precisione ad alta precisione. I due possono essere scambiati nella maggior parte degli scenari generali.

D5: Qual è la differenza principale tra l'acciaio 1.1545 (C105W1) e 1.2510 (O1)?

A5: Sebbene entrambi siano acciai per utensili, l'1.1545 è un semplice acciaio ad alto tenore di carbonio che si basa esclusivamente sul carbonio per la durezza. È indurente in acqua, il che può portare a una maggiore distorsione ma consente di ottenere un bordo molto duro e affilato. 1.2510 (O1) è un acciaio temprato in olio con aggiunta di manganese e cromo, che lo rendono più profondo e più stabile durante il trattamento termico (minore distorsione).

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