DIN X38CrMoV5-3 1.2367 Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo

Panoramica del prodotto

X38CrMoV5-3 (codice materiale 1.2367) è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo al cromo‑molibdeno‑vanadio ad alte prestazioni conforme agli standard DIN EN ISO 4957 e DIN 17350. Offre un eccezionale equilibrio tra elevata resistenza all'usura, eccellente temprabilità, eccezionale stabilità dimensionale e moderata tenacità, che lo rendono ideale per matrici, utensili e stampi sottoposti a sollecitazioni elevate che operano sotto carichi termici e meccanici ciclici.

Questo acciaio per utensili legato è ampiamente utilizzato nel settore della produzione di utensili, matrici e stampi per applicazioni che richiedono durezza costante, proprietà meccaniche stabili e lunga durata dopo un adeguato trattamento termico.

Proprietà e vantaggi principali

• Eccellente resistenza alle alte temperature e durezza al rosso: prestazioni stabili a 500–600 °C.

• Resistenza superiore alla fatica termica: riduce il controllo termico e le fessurazioni negli strumenti di pressofusione e forgiatura a caldo.

• Elevata temprabilità: durezza uniforme anche in componenti di grande sezione trasversale.

• Buona tenacità e resistenza all'usura: bilancia la durezza e la resistenza agli urti.

• Bassa distorsione durante il trattamento termico: garantisce un'elevata precisione dimensionale per stampi di precisione.

• Forte resistenza al rinvenimento di rammollimento: Mantiene la durezza dopo ripetuti cicli di rinvenimento.

Equivalente in acciaio

Paese	ISO	Germania
Standard	ISO4957	DIN17350
Grado	X38CrMoV5-3	X38CrMoV5-3/1.2367

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	Mo	P	S	V
X38CrMoV5-3/ 1.2367	0,35-0,40	0,30-0,50	0,30-0,50	4.80-5.20	2.70-3.20	0,030Max	0,020Max	0,40-0,60

Proprietà meccaniche e durezza

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB229Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC50 min
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

• Resistenza alla trazione: ~600–610 MPa (dopo un adeguato trattamento termico)

• Limite di snervamento: ≥ 500 MPa

• Resistenza all'impatto: buona per applicazioni di lavoro a caldo

Trattamento termico

1. Ricottura

• Riscaldare a 780–800 °C

• Raffreddare lentamente a ~650 °C

• Raffreddare il forno, quindi raffreddare all'aria fino a temperatura ambiente

• Risultato: condizioni morbide e lavorabili

2. Tempra e rinvenimento

• Preriscaldamento: 650–700 °C

• Austenitizzazione: 1030–1050 °C (forno a bagno di sale)

• Mezzo di spegnimento: olio

• Tempera: 540–560 °C

• Freddo: raffreddamento ad aria

• Durezza finale: HRC 50–54

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

Processo di fusione e produzione

• Standard: EF+LF+VD

• Premium: EF + LF + VD + ESR (rifusione dell'elettroslag) per una migliore purezza, isotropia e solidità interna

Forgiatura:

• Temperatura iniziale: 1050–1150 °C

• Temperatura di finitura: ≥ 850 °C

• Raffreddare lentamente in forno

Test ad ultrasuoni

• Conforme alla norma EN 10228‑3 Classe III o SEP 1921‑84 D/D

• Garantisce la qualità interna per gli strumenti critici

Forme e dimensioni della fornitura

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale e tolleranza

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Applicazioni tipiche

1. Stampi per lavorazioni a caldo

• Stampi e inserti per pressofusione di alluminio/magnesio

• Stampi per stampaggio a caldo di acciaio e metalli non ferrosi

• Filiere di estrusione a caldo per profili in alluminio

• Inserti per matrici e perni centrali per stampi ad alta temperatura

2. Stampi per lavorazione a freddo

• Matrici per tranciatura fine e punzoni di precisione

• Stampi per stampaggio progressivo

• Matrici per rifilare lamiere ad alta durezza

• Stampi per stampaggio a freddo per bulloni, dadi ed elementi di fissaggio

• Stampi per goffratura, imbutitura e piegatura

3. Utensili da taglio e parti soggette ad usura

• Lame per pialla, frese per legno, plastica, metalli non ferrosi

• Calibri, guide e strumenti di misurazione di precisione ad alta usura

• Piastre antiusura, boccole e rulli nei macchinari industriali

4. Stampi in plastica

• Stampi per materie plastiche rinforzate con fibra di vetro (riempitivi abrasivi)

• Stampi in PVC e plastica resistente alla corrosione

• Stampi a iniezione ad alta precisione che richiedono una lunga durata

Confronto: 1,2367 vs 1,2344 (H13) vs 1,2379 (D2)

Proprietà	1.2367	1.2344 (H13)	1.2379 (D2)
Tipo	Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo	Acciaio per utensili per lavorazioni a caldo	Acciaio per utensili per lavorazioni a freddo
Mo contenuto	Alto (~3%)	Medio (~1,3%)	Basso
Resistenza alle alte temperature	Molto bene	Bene	Povero
Fatica termica	Eccellente	Bene	Basso
Resistenza all'usura	Alto	Medio	Molto alto
Robustezza	Bene	Molto bene	Basso
Miglior utilizzo	Pressofusione, stampaggio a caldo, estrusione	Lavoro caldo generale	Tranciatura a freddo, formatura
Vantaggio	Migliore resistenza al controllo del calore	Conveniente, ampiamente utilizzato	Estrema resistenza all'usura

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra 1.2367 e H13 (1.2344)?

A1: 1.2367 ha un contenuto di molibdeno (2,7–3,2% contro ~1,3% in H13) e di vanadio più elevato, fornendo una migliore resistenza alla rinvenimento e resistenza alla fatica termica. Funziona a temperature di servizio più elevate (fino a 600°C) rispetto al limite di 550°C di H13.

Q2: L'1.2367 può essere utilizzato per la pressofusione dell'alluminio?

R2: Sì, è una scelta eccellente per anime e inserti in pressofusione di alluminio, soprattutto per parti di grandi dimensioni che richiedono elevata tenacità e resistenza al controllo termico. Molte fonderie utilizzano 1.2367 come aggiornamento rispetto a H11 o H13.

Q3: Quale durezza posso ottenere dopo il trattamento termico?

A3: Dopo la tempra a 1.030–1.050°C e il doppio rinvenimento a 540–560°C, la durezza tipica è 48–52 HRC. Per le applicazioni di lavorazione a freddo, il rinvenimento a 500–520°C può raggiungere 54–56 HRC (con tenacità ridotta).

Q4: Quali finiture superficiali offrite?

A4: Nero (come forgiato/laminato), tornito, fresato, rettificato (fino a ±0,05 mm), lucidato e pelato. Consigliamo rettificato o lucidato per i componenti dello stampo che richiedono una precisione dimensionale rigorosa.

Q5: Potete fornire certificati dei materiali?

R5: Sì, forniamo certificati EN 10204 3.1 o 3.2, inclusa composizione chimica, proprietà meccaniche e rapporti sui test a ultrasuoni.

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