Acier à outils AISI D2 1.2379 X153CrMoV12 SKD11 Matériau

Présentation du produit

DIN 1.2379 est un acier à outils de travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome de première qualité, reconnu mondialement, conçu pour offrir une résistance à l'usure exceptionnelle, une dureté élevée et une ténacité équilibrée - des propriétés de base qui en font le premier choix pour les outils et moules de précision fonctionnant dans des conditions de travail à froid extrême. En tant que nuance de référence dans l'industrie de l'acier à outils, elle est largement adoptée dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la fabrication de moules et de la transformation des métaux pour sa rétention supérieure des bords, sa stabilité dimensionnelle et sa résistance à l'usure abrasive.

Le molybdène et le vanadium sont stratégiquement ajoutés à la composition de son alliage, ce qui élève ses performances au-delà des aciers standard pour travail à froid : le molybdène améliore la trempabilité et la résistance aux chocs, tandis que le vanadium affine la structure des grains et augmente la résistance à l'usure. Ce mélange d'alliage unique garantit des performances constantes même dans les environnements de production les plus exigeants, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les taux de rebut pour la fabrication de masse.

La norme DIN 1.2379 a des qualités équivalentes dans les principaux pays industriels, permettant un approvisionnement et une application mondiaux transparents. Comme la norme américaine D2 (ASTM A681), la norme internationale X153CrMoV12 (ISO 4957), la norme japonaise SKD11 (JIS G4404) et la norme chinoise Cr12Mo1V1 (GB/T 1299). Son équivalent américain AISI D2 est l'alternative la plus connue, avec des ajustements de composition mineurs dans les qualités internationales pour s'adapter aux normes de fabrication régionales, le tout conservant les caractéristiques de performance de base de la norme DIN 1.2379.

Notes équivalentes internationales

La norme DIN 1.2379 a normalisé des qualités équivalentes dans toutes les principales normes industrielles, avec des différences de composition mineures qui n'affectent pas l'interchangeabilité dans la plupart des applications. Le tableau suivant détaille les équivalents officiels et leurs normes respectives :

Pays	USA	OIN	Allemagne	Chine	Japon
Standard	ASTMA681	OIN 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grade	D2	X153CrMoV12	1.2379	Cr12Mo1V1	SKD11

Comparaison clé des notes équivalentes

• DIN 1.2379 vs AISI D2 :  1.2379 a une gamme plus étroite de chrome et de vanadium, offrant des performances plus constantes ; D2 a une tolérance de composition plus large pour une fabrication plus flexible.

• DIN 1.2379 vs SKD11 : SKD11 contient moins de vanadium et plus de molybdène, avec une résistance à l'usure légèrement inférieure mais une meilleure résistance aux chocs ; 1.2379 est supérieur pour les applications à forte usure.

• DIN 1.2379 vs Cr12Mo1V1 : Cr12Mo1V1 est une copie directe de l'AISI D2 pour le marché chinois, entièrement interchangeable avec le 1.2379 dans toutes les applications de travail à froid.

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Toutes les qualités sont conformes à leurs limites standard respectives pour le phosphore (P≤0,030 %) et le soufre (S≤0,030 %), garantissant une faible teneur en impuretés et une pureté élevée des matériaux.

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	V
D2	1h40-1h60	0,10-0,60	0,10-0,60	0,030Max	0,030Max	11h00-13h00	0,70-1,20	0,50-1,10
X153CrMoV12	1,45-1,60	0,10-0,60	0,20-0,60	0,030Max	0,030Max	11h00-13h00	0,70-1,00	0,70-1,00
1.2379	1,50-1,60	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Max	0,030Max	11h00-12h00	0,60-0,80	0,90-1,10
Cr12Mo1V1	1h40-1h60	0,60Max	0,60Max	0,030Max	0,030Max	11h00-13h00	0,70-1,20	0,50-1,10
SKD11	1h40-1h60	0,40Max	0,60Max	0,030Max	0,030Max	11h00-13h00	0,80-1,20	0,20-0,50

Dureté et trempabilité

La dureté de la norme DIN 1.2379 varie en fonction des conditions de traitement thermique, toutes répondant aux normes industrielles des aciers à outils pour travail à froid. La dureté trempée (HRC61+) est la dureté de travail standard pour la plupart des applications.

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB255Max
État étiré à froid	HB269Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC61 Min.

Spécifications d'approvisionnement et tolérances

Nous proposons une gamme complète de produits DIN 1.2379 sous formes laminées à chaud, forgées à chaud et finies avec précision, avec des longueurs fixes de 2 000 à 5 800 mm (longueurs personnalisées disponibles sur demande). Tous les produits sont stockés en grandes quantités (plus de 10 000 tonnes par mois) pour une livraison rapide.

1. Gamme de tailles de produits

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

2. Diamètre du stock (barre laminée à chaud/forgée)

• Actions de barres laminées à chaud :  Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm

• Stock de barres forgées à chaud :  Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400 mm

3. Finition de surface et tolérance

Des options de finition de précision sont disponibles pour les applications de haute précision, le meulage/polissage offrant les tolérances les plus strictes.

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Tests de qualité et processus de fabrication

1. Norme de test par ultrasons

Tous les produits DIN 1.2379 sont soumis à une détection stricte des défauts par ultrasons, conformément aux normes EN10228-3 Classe III ou septembre 1921-84 D/D , garantissant l'absence de défauts internes (fissures, inclusions) affectant les performances.

2. Processus de fabrication de l'acier

Nous utilisons des processus de raffinage avancés pour garantir une pureté élevée des matériaux et une microstructure uniforme, avec en option l'ESR (Electroslag Remelting) pour les applications de très haute précision :

• Processus standard : EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Processus Premium (pour moules de haute précision) : EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

3. Traitement de forgeage

Le forgeage est essentiel pour affiner la structure du grain et améliorer les propriétés mécaniques ; notre processus de forgeage suit strictement les normes de contrôle de température :

• Préchauffer le lingot à 700-800℃ dans un four à atmosphère contrôlée

• Augmenter la température jusqu'à la température de forgeage initiale : 1000-1100℃

• Forger à pas moins de 850-900℃ (critique pour éviter les fissures à froid)

• Refroidissement au sable après forgeage pour réduire les contraintes internes

Traitement thermique

Un traitement thermique approprié est essentiel pour libérer toutes les performances de la norme DIN 1.2379 ; les processus suivants sont optimisés pour la production industrielle (adaptés aux qualités équivalentes comme AISI D2/SKD11).

1. Recuit

Le recuit soulage les contraintes internes et adoucit le matériau pour l'usinage :

• Chauffer à 840-880℃ dans un four

• Tremper à température de maintien (durée basée sur la section transversale : 1 heure par 25 mm)

• Refroidissement lent du four (≤50℃/heure) jusqu'à température ambiante

Résultat : HB≤255, bonne usinabilité pour tous les procédés de découpe.

2. Trempe et revenu

Ce procédé permet d'obtenir la dureté et la ténacité élevées requises pour les applications de travail à froid (four à bain de sel recommandé pour un chauffage uniforme) :

• Préchauffer à 816℃ (élimine le choc thermique)

• Chauffer à la température austénitisante : 1010-1030℃

• Tremper à température de maintien (25 ± 1 minutes pour les éprouvettes ; prolongé pour les pièces épaisses)

• Trempe à l’air (pas de trempe à l’eau – évite les fissures)

• Tempérer à 170-190℃ (60 minutes pour les éprouvettes)

• Air frais à température ambiante

Résultat : HRC≥61, haute résistance à l’usure et stabilité dimensionnelle.

La courbe ci-dessus n'est qu'un guide approximatif du comportement de revenu des aciers. Lors de l'application des courbes d'estimation de la dureté attendue dans les outils trempés et revenus, il convient de tenir compte du fait que les conditions optimales de traitement thermique pour les outils ne sont pas nécessairement identiques à celles spécifiées pour les éprouvettes.

3. Référence du temps de chauffage du bain de sel

Temps total de chauffage des éprouvettes dans un bain de sel

Nature de l'acier	Temps de durcissement min	Temps de trempe min
Aciers pour travail à froid ou à chaud	25 +/-1	60
Aciers rapides	3	Minimum 2 périodes de 60 chacune

Remarque : Pour le chauffage par bain sans sel (par exemple, fournaise à air), prolongez le temps de chauffage de 50 à 100 % ; les temps de chauffage pour les outils épais (> 100 mm) doivent être calculés en fonction de la section transversale.

Scénarios d'application

DIN 1.2379 est un acier à outils polyvalent pour le travail à froid, adapté à toutes les applications de traitement des métaux à basse température nécessitant résistance à l'usure et précision. Ses principales applications sont classées comme suit :

1. Moules et matrices pour travail à froid

• Matrices de découpe : découpe propre et précise de feuilles/bandes d'acier au carbone, d'acier inoxydable et d'aluminium (épaisseur 0,5 à 10 mm)

• Matrices de formage : pliage, emboutissage et formage à froid de pièces métalliques avec des tolérances dimensionnelles serrées

• Matrices d'emboutissage : emboutissage profond de pièces automobiles, de quincaillerie domestique et de conteneurs métalliques (garantit l'absence de rayures sur la surface de la pièce)

• Matrices de découpe : Découpage et finition des pièces estampées pour une qualité de bord constante

2. Outils de coupe industriels

• Lames de cisaillement : Coupe de tôles, bandes et barres dans les aciéries et les usines de transformation des métaux (usure minimale, longue durée de vie)

• Couteaux de refendage : Découpe de précision de feuilles minces (aluminium, cuivre, acier inoxydable) pour les industries de l'électronique et de l'emballage.

• Outils de poinçonnage : Poinçonnage de haute précision de trous dans des plaques métalliques pour composants aérospatiaux et automobiles

3. Composants mécaniques résistants à l'usure

• Rails de guidage : guidage fluide pour les machines à forte usure (machines de moulage par injection, machines d'emboutissage des métaux)

• Plaques d'usure : Protection des bancs de machines et des tables de travail dans des environnements abrasifs (mines, métallurgie)

• Rouleaux : rouleaux de laminoir et rouleaux de convoyeur pour le traitement des métaux (résistent à l'usure par abrasion et par impact)

4. Outils de précision et pièces de haute dureté

• Jauges et outils de mesure : jauges d'étalonnage et outils d'inspection de précision pour le contrôle de la qualité (maintient la précision au fil du temps)

• Matrices de roulage de filetage : roulage de filetage pour boulons, écrous et fixations mécaniques (bords tranchants et durables)

• Matrices d'extrusion à froid : Extrusion à froid de formes métalliques complexes pour pièces automobiles et aérospatiales

• Pièces mécaniques de haute dureté : roulements, engrenages et arbres pour machines industrielles à grande vitesse et à forte usure

FAQ

Q1 : Quelles sont les nuances exactes équivalentes pour l’acier à outils DIN 1.2379 ?

A1 :  DIN 1.2379 est une norme allemande (DIN 17350) qui a des équivalents directs dans les principaux pays industrialisés. Cela facilite l’approvisionnement à l’échelle mondiale. Les principaux équivalents sont :

• États-Unis (AISI) : D2 (ASTM A681)

• Japon (JIS) : SKD11 (JIS G4404)

• Chine (GB) : Cr12Mo1V1 (GB/T 1299)

• International (ISO) : X153CrMoV12 (ISO 4957)

Bien qu'il existe des variations mineures dans les gammes d'éléments spécifiées, à toutes fins pratiques dans les applications d'outillage et de matrices, ces nuances sont fonctionnellement interchangeables.

Q2 : Quelle est la dureté réalisable pour l’acier 1.2379/D2 après traitement thermique ?

A2 : La dureté dépend des conditions de traitement thermique. Dans l'état recuit doux fourni pour l'usinage, la dureté est maximale de 255 HB. Après le processus complet de durcissement et de revenu (généralement austénitisé à 1 010-1 030°C, trempé à l'air et revenu à 170-190°C), cet acier atteint une dureté de travail d'au moins 61 HRC. Cette dureté élevée est la clé de sa résistance exceptionnelle à l’usure en service.

Q3 : L'AISI D2/1.2379 est-il difficile à usiner ?

A3 :  Dans son état recuit (environ 240 HB), le D2 est usinable mais est considéré comme plus difficile que les aciers à faible teneur en carbone ou de nombreux aciers alliés standard en raison de sa teneur élevée en carbure de chrome. Cela nécessite l’utilisation de machines-outils rigides, de plaquettes en carbure tranchantes et un refroidissement approprié pour obtenir des résultats optimaux. Son excellente résistance à l’usure lors de l’utilisation est le résultat direct des mêmes carbures durs qui rendent l’usinage plus exigeant. Après traitement thermique, l'usinage n'est possible que par meulage.

Q4 : Pouvez-vous fournir 1.2379 avec un certificat de test par ultrasons ?

A4 : Oui, absolument. L'assurance qualité est une priorité pour nous. Nous pouvons fournir du matériel testé conformément aux normes internationales, généralement EN10228-3 Classe 3 ou SEP 1921-84 D/d. Veuillez préciser vos besoins en matière de tests lors de la demande de devis.

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