Acier à outils haute vitesse DIN HS6-6-2 1.3350 SKH52

Pays	OIN	Allemagne	Japon
Standard	OIN 4957	DIN 10027-2	JIS G4403
Grade	HS6-6-2	1.3350	SKH52

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	P.	S	Mo	V	W
HS6-6-2/1.3350	1h00-13h10	0,45 maximum	0,40 maximum	3.80-4.50	0.030 Max.	0.030 Max.	5h50-6h50	14h30-14h60	5h90-6h70
SKH52	1h00-13h10	0.45 Max.	0.40 Max.	3.80-4.50	0.030 Max.	0.030 Max.	5h50-6h50	14h30-14h60	5h90-6h70

Propriétés mécaniques et de traitement ther98dcf413e=Propriétés mécaniques et de traitement thermique

Dureté après traitement

• Recuit (+A) : ≤ HB 262

• Trempé + revenu (+HT) : ≥ HRC 64

• Pré-durci (+QT) : HRC 28–32 (plage d'usinage)

Traitement thermique

1. Recuit

• Chauffer à 850-880°C

• Refroidissement du four ≤30°C/h à ~500°C, puis refroidissement à l'air

• Objectif : Améliorer l'usinabilité, soulager le stress

2. Trempe et revenu

• Austénitisation : 1 190–1 210 °C (bain de sel)

• Milieu de trempe : Huile

• Température : 550–570 °C, refroidissement à l'air

• Résultat : dureté maximale, dureté rouge et stabilité dimensionnelle

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

Fusion, forgeage et contrôle qualité

• Voies de fusion : EF+LF+VD ; EAF+LF+VD ; EF+LF+VD+ESR (pour haute pureté)

• Forgeage :  démarrage à 950 - 1 120 °C ; finition ≥900°C ; four/sable frais

• UT : EN 10228‑3 niveau III ; SEP 1921-84 D/D

• Certificats : Certificat de test en usine (MTC) selon EN 10204 3.1

Gamme d'alimentation et dimensions

Produits disponibles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800mm

Surfaces et tolérances

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05e ambiante, atteignant une dureté de HB 229 max et améliorant l'usinabilité.	+0/+0,05e ambiante, atteignant une dureté de HB 229 max et améliorant l'usinabilité.	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour garantabc3=Pour garantir des performances optimales pour votre application, nous produisons de l'acier à outils rapide 1.3350 sur une base dédiée à la commande. Cette approche garantit une production f commençons

Applications typiques

Outils de forage

Forets hélicoïdaux, forets étagés, forets profonds pour acier, fonte, acier allié

Outils de fraisage

Fraises en bout, fraises à rainurer, fraises de forme, lames de scie

Outils de discussion

Tarauds, filières, coupe-filet

Outils d'engrenage

Fraises-mères, fraises à façonner pour la production d'engrenages en volume moyen

Outils de finition

Alésoirs, broches pour alésages de haute précision, cannelures, rainures de clavette

Comparaison des notes : 1,3350 vs M2 vs M35

Propriété	1.3350 / SKH52	M2/1.3343	M35 (HSS‑E)
Type d'alliage	W‑Mo‑V équilibré	Général W‑Mo	Co-portant une chaleur élevée
Dureté	HRC 64-66	HRC 62-65	HRC 65-68
Dureté rouge	Très bien	Bien	Excellent
Résistance à l'usure	Élevé (V élevé)	Moyen-élevé	Très élevé
Dureté	Bien	Très bien	Modéré
Broyabilité	Excellent	Bien	Équitable
Coût	Moyen	Faible‑moyen	Haut
Idéal pour	Outillage général, perceuses, tarauds, alésoirs	Outils grand public	Alliages durs/hautes températures

FAQ

Q1 : 1,3350 est-il identique à SKH52 ?

R1 :  Oui. 1.3350 (DIN) et SKH52 (JIS) sont entièrement équivalents avec une chimie et des performances correspondantes.

Q2 : Quelle est la dureté maximale de 1,3350 ?

A2 : Après une trempe et un revenu appropriés, ≥ HRC 64, généralement HRC 64-66.

Q3 : Quel traitement thermique offre les meilleures performances ?

A3 : Trempe 1 190 - 1 210 °C (huile) + revenu 550 - 570 °C (refroidissement à l'air). Double trempe recommandée pour la stabilité.

Q4 : L'ESR melt 1,3350 en vaut-il la peine ?

A4 : ESR améliore la pureté, réduit les inclusions, augmente la ténacité et la durée de vie – recommandé pour les outils de précision.

Q5 : 1,3350 peut-il remplacer M2 ?

A5 : Dans de nombreux cas, oui. Il offre une résistance à l'usure et une dureté rouge plus élevées pour une durée de vie plus longue avec une ténacité similaire.

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