Acier à outils pour travail à chaud DIN 1.2344 X40CrMoV5-1 H13 SKD61

Présentation du produit

DIN 1.2344 est un acier à outils pour travail à chaud haute performance conforme à la norme allemande DIN 17350. Il est réputé pour sa résistance thermique exceptionnelle, sa résistance à l'usure supérieure et sa résistance exceptionnelle à la fatigue thermique. Ces propriétés en font un choix idéal pour les applications impliquant des températures élevées, des cycles de chauffage et de refroidissement répétés et des charges mécaniques élevées.

En raison de sa polyvalence et de ses performances fiables, la norme DIN 1.2344 possède des qualités équivalentes dans les principaux pays industriels. AISI  H13 de l'ASTM A681 américain, X40CrMoV5-1 de la norme internationale ISO 4957, SKD61 de la norme japonaise JIS G4404, 4Cr5MoSiV1 de la norme chinoise GB/T1299 partagent tous des compositions chimiques et des caractéristiques mécaniques similaires. Ils peuvent être utilisés comme alternatives dans divers scénarios industriels.

L'acier contient des éléments d'alliage clés, notamment le molybdène et le vanadium, qui agissent comme agents de renforcement efficaces pour améliorer la ténacité et la durabilité globales du matériau. Sa teneur en chrome offre une résistance critique au ramollissement lorsqu'elle est exposée à des températures de fonctionnement élevées, garantissant ainsi une stabilité à long terme.

Nuances d'acier équivalentes

Différents pays et régions ont établi leurs propres normes pour les aciers à outils pour travail à chaud. Le tableau suivant montre clairement les qualités équivalentes à la norme DIN 1.2344 dans les principales normes :

Pays	USA	OIN	Allemagne	Chine	Japon
Standard	ASTMA681	OIN 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Grade	H13	X40CrMoV5-1	1.2344	4Cr5MoSiV1	SKD61

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	V
H13	0,32-0,45	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03Max	0,03Max	4,75-5,5	1,1-1,75	0,8-1,2
X40CrMoV5-1	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03Max	0,020Max	4,8-5,5	1,2-1,5	0,85-1,15
1.2344	0,37-0,42	0,9-1,2	0,3-0,5	0,03Max	0,03Max	4,8-5,5	1,2-1,5	0,9-1,1
4Cr5MoSiV1	0,32-0,42	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03Max	0,03Max	4,75-5,5	1,1-1,75	0,8-1,2
SKD61	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03Max	0,03Max	4,8-5,5	1-1,5	0,8-1,15

Propriétés mécaniques : Dureté et trempabilité

La dureté de la norme DIN 1.2344 varie considérablement selon les différents processus de traitement thermique, affectant directement son champ d'application :

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB229Max
État étiré à froid	HB262Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC50 Min

Après une trempe et un revenu appropriés, la norme DIN 1.2344 atteint une dureté élevée tout en conservant une bonne ténacité. Cela lui permet de résister aux chocs et à l’usure dans des environnements de travail à haute température.

Spécifications d'approvisionnement : taille, tolérance et stock

Nous proposons une gamme complète de produits DIN 1.2344 sous diverses formes pour répondre aux divers besoins des clients.

Gamme de tailles de produits

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface et tolérance

Différents traitements de surface sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des applications, avec des normes de tolérance correspondantes :

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Tailles en stock

Nous maintenons d'importants stocks mensuels de barres laminées à chaud et forgées, avec les diamètres couramment disponibles suivants :

• Diamètres des barres laminées à chaud (mm) : 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Diamètres de barres forgées à chaud (mm) : 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400.

Remarque : la disponibilité des stocks change quotidiennement. Veuillez contacter notre équipe commerciale pour connaître les dernières informations sur les stocks.

Norme de test par ultrasons

Tous nos produits DIN 1.2344 sont soumis à des tests ultrasoniques stricts pour garantir la qualité interne. Les tests sont conformes aux normes EN10228-3 Classe III ou septembre 1921-84 D/D , détectant efficacement les défauts internes tels que les fissures et les inclusions.

Processus de fabrication et de forgeage de l'acier

Le processus de fabrication détermine directement la qualité de l'acier. Nous adoptons des techniques de production avancées pour garantir les performances supérieures de la norme DIN 1.2344 :

1. Processus de fabrication de l'acier

Nous proposons deux niveaux de procédés de fabrication d’acier pour répondre à différentes exigences de qualité :

• Processus standard : EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Processus Premium : EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

• Le processus ESR (Electroslag Remelting) affine davantage la structure en acier, réduit les impuretés et améliore l'uniformité et la ténacité du matériau.

2. Étapes de traitement du forgeage

• Préchauffez le lingot 1.2344 dans un four à 600-700℃ pour assurer un chauffage uniforme.

• Continuez à chauffer le lingot jusqu'à la température de forgeage initiale de 1 050 à 1 100 ℃.

• Effectuez des opérations de forgeage en vous assurant que la température de forgeage ne descend pas en dessous de 850-900 ℃ pour éviter les fissures.

• Après le forgeage, refroidissez la pièce dans du sable pour réduire la vitesse de refroidissement et soulager les contraintes internes.

Traitement thermique

Un traitement thermique approprié est crucial pour maximiser les performances de la norme DIN 1.2344. Voici les procédures détaillées de traitement thermique :

1. Processus de recuit

• Chauffez l'acier 1.2344 à 800-850 ℃ dans un four.

• Maintenez cette température pendant un temps de trempage suffisant pour garantir une structure interne uniforme.

• Refroidir lentement dans le four jusqu'à température ambiante, atteignant une dureté de HB 229 max et améliorant l'usinabilité.

2. Processus de trempe et de revenu

• Préchauffage : chauffez l'acier à 788 ℃ pour réduire le choc thermique lors du chauffage ultérieur à haute température.

• Austénitisation : chauffer à 1010-1030℃ dans un four à bain de sel et maintenir pendant le temps requis.

• Trempe : Refroidir rapidement l'acier dans l'huile pour obtenir une structure martensitique.

• Trempe :  chauffez l'acier trempé à 540-560℃, maintenez-le pendant une période suffisante, puis refroidissez-le à température ambiante. Cette étape garantit une dureté de HRC 50 min tout en éliminant la fragilité.

La courbe ci-dessus n'est qu'un guide approximatif du comportement de revenu des aciers. Lors de l'application des courbes d'estimation de la dureté attendue dans les outils trempés et revenus, il convient de tenir compte du fait que les conditions optimales de traitement thermique pour les outils ne sont pas nécessairement identiques à celles spécifiées pour les éprouvettes.

3. Référence du temps de chauffage pour les éprouvettes

Le temps de chauffage des éprouvettes dans un lot de sel doit être conforme au tableau ci-dessous :

Temps total de chauffage des éprouvettes dans un bain de sel

Nature de l'acier	Temps de durcissement min	Temps de trempe min
Aciers pour travail à froid ou à chaud	25 +/-1	60
Aciers rapides	3	Minimum 2 périodes de 60 chacune

Remarque : Pour les outils avec des épaisseurs plus importantes ou un chauffage sans bain de sel, le temps de chauffage doit être prolongé de manière appropriée.

Scénarios d'application

Grâce à ses excellentes performances à haute température, la norme DIN 1.2344 est largement utilisée dans divers domaines industriels :

• Matrices de moulage sous pression : idéales pour les moules de moulage sous pression en aluminium, magnésium et alliage de zinc, résistant aux cycles de chauffage et de refroidissement répétés.

• Matrices d'extrusion : adaptées aux processus d'extrusion d'aluminium et de cuivre, résistantes à l'usure et à la pression d'extrusion élevée.

• Matrices de forgeage : utilisées dans le forgeage à chaud de l'acier et des métaux non ferreux, capables de résister à des charges d'impact élevées à des températures élevées.

• Moules d'injection : appliqués au moulage par injection de plastique à haute température, en particulier pour les plastiques techniques nécessitant une stabilité thermique élevée.

• Moules de compression : adaptés à la fabrication de composants en plastique dans des conditions de pression et de température élevées.

• Outils d'estampage à chaud : Un matériau clé dans l'industrie automobile pour former des pièces en acier à haute résistance.

• Lames de cisaillement à chaud : parfaites pour couper des matériaux chauds dans les aciéries et autres applications métallurgiques.

• Mandrins et noyaux : utilisés dans la fabrication de tubes et de tuyaux en raison de leur résistance supérieure à l'usure.

• Systèmes à canaux chauds : appliqués dans le moulage par injection de plastique pour maintenir un flux de matière constant à des températures élevées.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre DIN 1.2344 et AISI H13 ?

A1 :  DIN 1.2344 et AISI H13 sont des aciers à outils pour travail à chaud essentiellement équivalents. Ils ont des compositions chimiques et des propriétés mécaniques similaires. La principale différence réside dans leurs normes nationales respectives : la norme DIN 1.2344 suit la norme allemande DIN 17350, tandis que le H13 est conforme à la norme américaine ASTM A681. Dans la plupart des cas, ils peuvent être utilisés de manière interchangeable.

Q2 : La norme DIN 1.2344 peut-elle être soudée ?

A2 :  DIN 1.2344 n'est pas recommandé pour le soudage dans la plupart des cas. La teneur élevée en alliage rend le soudage sujet aux fissures et aux performances réduites. Si le soudage est nécessaire, un préchauffage à 300-400 ℃ avant le soudage et un recuit de détente après le soudage sont nécessaires. Il est préférable de consulter notre équipe technique pour des solutions de soudage spécifiques.

Q3 : Comment choisir la bonne finition de surface pour les produits DIN 1.2344 ?

A3 : Le choix de la finition de surface dépend de l'application :

• Les finitions meulées ou polies conviennent aux moules de précision nécessitant une grande précision de surface.

• Les finitions tournées ou fraisées sont des options rentables pour les pièces mécaniques générales.

• Les finitions noires forgées ou laminées sont utilisées pour les ébauches brutes qui nécessitent un usinage ultérieur.

Q4 : La norme DIN 1.2344 est-elle adaptée aux applications de travail à froid ?

R4 : Bien que la norme DIN 1.2344 soit principalement conçue pour les applications de travail à chaud, elle peut également être utilisée pour certains scénarios légers de travail à froid. Cependant, pour les applications lourdes de travail à froid impliquant des chocs et une usure élevés, les aciers à outils dédiés au travail à froid sont plus recommandés.

Q5 : Comment vérifier la disponibilité en stock de tailles spécifiques ?

A5 : La disponibilité des stocks change quotidiennement. Vous pouvez contacter notre équipe commerciale par e-mail ou par téléphone, en fournissant le type de produit, la taille et la quantité requis. Nous vous répondrons avec les dernières informations boursières et les devis dans les 24 heures.

Si vous avez des questions sur la norme DIN 1.2344 ou si vous avez besoin de solutions personnalisées, n'hésitez pas à Contactez-nous.