Matériel d'acier allié d'AISI 4135 4137 34CrMo4 1,7220 SCM435

Pays	USA	Europe	Chine	Japon
Standard	ASTM A29	EN10250-3	GB/T 3077	JISG4105
Grade	4135/4137	34CrMo4/1.7220	35CrMo	SCM435

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo
4135	0,33-0,38	0,15-0,35	0,70-0,90	0,035Max	0,040Max	0,80-1,10	0,15-0,25
34CrMo4/1.7220	0,30-0,37	0,40Max	0,60-0,90	0,035Max	0,035Max	0,90-1,20	0,15-0,30
35CrMo	0,32-0,40	0,17-0,37	0,40-0,70	0,030Max	0,030Max	0,80-1,10	0,15-0,25
SCM435	0,33-0,38	0,15-0,35	0,60-0,85	0,030Max	0,030Max	0,90-1,20	0,15-0,30

3 : Propriétés mécaniques .

Propriétés mécaniques de l'acier allié de trempe et revenu 34CrMo4 selon EN10083-3.

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤8	1000-1200Mpa	800Mpa minute	11 % minimum	45 % minimum	/
16＜d≤40 8＜t≤20	900-1100Mpa	650Mpa minute	12 % minimum	50%Min	40J minutes
40＜d≤100 20＜t≤60	800-950Mpa	550Mpa minute	14 % minimum	55%Min	45J minutes
100＜d≤160 60＜t≤100	750-900Mpa	500Mpa minute	15 % minimum	55%Min	45J minutes
160＜d≤250 100＜t≤160	700-850Mpa	450Mpa minute	15 % minimum	60%Min	45J minutes

Échantillonnage et préparation d'éprouvettes pour acier de trempe et revenu 34CrMo4.

1) : Conformément à la norme EN10083-1, tous les échantillons doivent être prélevés à une distance de 12,5 mm sous la surface traitée thermiquement.

2) : Tel que stipulé dans le contrat entre l’acheteur et le vendeur.

Propriétés mécaniques de l'acier forgé à matrice ouverte 34CrMo4 selon EN10250-3

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤70	800Mpa minute	550Mpa minute	14 % minimum		45J minutes
70＜d≤160	700Mpa minute	450Mpa minute	15 % minimum	10 % minimum	40J minutes	22J minutes
160＜d≤330	650Mpa minute	410Mpa minute	16 % minimum	12 % minimum	33J minutes	17J minutes

Remarque : L= Longitudinal Tr = Transversal

Échantillonnage et préparation d'éprouvettes pour le forgeage de l'acier.

1 : Conformément à la norme EN10250-1, tous les échantillons doivent être prélevés à une distance de 4/T en dessous de la surface traitée thermiquement (avec un minimum de 20 mm et un maximum de 80 mm) et à t/2 de l'extrémité (où t est l'épaisseur équivalente à l'épaisseur de la section dominante de la pièce forgée au moment du traitement thermique.

2 : Comme stipulé dans le contrat entre l’acheteur et le vendeur.

4 : Dureté de surface et trempabilité.

Traitement thermique	Dureté
Traité pour améliorer la cisaillement (+S)	HB255Max
Recuit doux (+A)	HB223Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Lorsque l'acier est commandé en utilisant les symboles pour les exigences de trempabilité normale (+H) ou restreinte (+HL, +HH), les valeurs de trempabilité doivent s'appliquer ci-dessous :

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Dureté En HRC + H	maximum	57	57	57	56	55	54	53	52	48	45	43	41	40	40	39
	min	49	49	48	45	42	39	36	34	30	28	27	26	25	24	24
Dureté En HRC + HH	maximum	57	57	57	56	55	54	53	52	48	45	43	41	40	40	39
	min	52	52	51	49	46	44	42	40	36	34	32	31	30	29	29
Dureté En HRC + HL	maximum	54	54	54	52	51	49	47	46	42	39	38	36	35	35	34
	min	49	49	48	45	42	39	36	34	30	28	27	26	25	24	24

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

5 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 12-120 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Les barres laminées à chaud et les barres forgées en acier Qilu représentent plus de dix milliers de tonnes chaque mois, en dessous de la taille de notre stock.

1) : Diamètre du stock pour barre laminée à chaud

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220

Les stocks évoluant tous les jours, si vous souhaitez connaître nos informations sur les stocks disponibles, veuillez contacter notre vendeur.

6 ： Traitement de forgeage

Mettez le lingot 34CrMo4 dans le four et chauffez à 1150-1200℃

Refroidissement dans le sable après forgeage

7 : Traitement thermique

Recuit doux :

Chauffer l'acier 34CrMo4 à 850-880 ℃ dans le four

Chauffer l'acier au-dessus de la ligne Ac3 (pour obtenir une austénitisation complète), maintenir à cette température pendant une durée suffisante, puis refroidir lentement avec le four (vitesse de refroidissement d'environ 10-30°C/heure).

Normalisé :

Chauffer l'acier 34CrMo4 à 860-870℃ dans le four

Tremper à cette température dans le four

Refroidissement dans l'air

Trempe et revenu :

Chauffer l'acier 34CrMo4 à 830-890℃ dans le four

Tremper à cette température dans le four

Tremper dans l'eau ou l'huile

Acier trempé à 540-680℃ dans le four

Sortez l'acier 34CrMo4 du four et laissez-le refroidir à l'air.

Remarque : Les conditions données ci-dessus sont à titre indicatif, les températures inférieures de la plage sont généralement applicables au durcissement à l'eau et celles supérieures au durcissement à l'huile.

8 : Soudabilité

L'acier 34CrMo4 a une soudabilité acceptable mais limitée. Cela est principalement dû à sa teneur en carbone et à la composition de son alliage, qui augmentent le risque de durcissement et de fissuration lors du soudage. Lorsque la teneur en carbone dépasse 0,25 %, la soudabilité commence à se détériorer. La teneur en carbone du 34CrMo4 se situe généralement entre 0,30 % et 0,37 %, ce qui le place dans une catégorie qui nécessite un contrôle strict des procédures de soudage.

9：Application

L'acier 34CrMo4, avec ses excellentes résistance, ténacité, trempabilité et performances à haute température, est largement utilisé dans plusieurs secteurs industriels pour la fabrication de composants critiques soumis à des charges, des impacts et des contraintes alternées modérées à élevées. Ses principaux domaines d'application et ses composants typiques sont les suivants :

1. Machines générales et industrie lourde

• Engrenages et arbres de transmission : engrenages moyens à grands, arbres de transmission, arbres de transmission, etc.

• Composants d'arbre : broches de machines-outils, arbres de pompe, arbres de ventilateur, arbres de rotor de turbine (sections non à haute température), etc.

• Éléments de connexion : boulons à haute résistance, bielles, broches, etc.

2. Industrie automobile

• Composants du moteur : bielles, arbres à cames, vilebrequins (certains modèles)

• Composants du châssis : pièces de sécurité critiques, notamment les fusées d'essieu, les demi-arbres et les engrenages différentiels

3. Équipements énergétiques et pétrochimiques

• Équipement de forage pétrolier : joints de tiges de forage, tiges de pompage, corps de vannes

• Récipients sous pression et tuyauterie : fixations, brides et raccords de tuyauterie pour applications moyenne température/moyenne pression

• Équipement de centrale électrique : composants de rotor et fixations ne résistant pas à haute température dans les turbines et les générateurs

4. Moules et outils

• Moules en plastique : grands cadres de moules à injection nécessitant une résistance élevée et une résistance à l'usure

• Fixations d'outillage : fixations et composants de support d'outils dans les machines lourdes exigeant une rigidité et une résistance à l'usure élevées