Acier allié Ni-Cr DIN 35NiCr6 1.5815

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Ni
35NiCr6/1.5815	0,30-0,37	0,40Max	0,60-0,90	0,025Max	0,025Max	0,80-1,10	1,20-1,60

Propriétés mécaniques

Les indicateurs mécaniques varient légèrement en fonction de la taille de la section du matériau. Tous les échantillons d'essai sont prélevés à 12,5 mm sous la surface traitée thermiquement, comme l'exige la norme EN 10083-1.

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤8	880-1080Mpa	740Mpa minute	12 % minimum	40 % minimum	/
16＜d≤40 8＜t≤20	880-1080Mpa	740Mpa minute	14 % minimum	40%Min	35J minutes
40＜d≤100 20＜t≤60	780-980Mpa	640Mpa minute	15 % minimum	40%Min	35J minutes

Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit doux (+A)	HB223Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Trempabilité finale

Trois grades de trempabilité (+H / +HH / +HL) sont disponibles pour les commandes personnalisées, applicables aux pièces ayant des exigences de profondeur de trempe différentes :

• +H (trempabilité normale) : plage de dureté 35 ~ 58 HRC à 1,5–35 mm de l'extrémité trempée ;

• +HH (Haute Trempabilité) : Dureté minimale plus élevée (45 ~ 58 HRC), pour les pièces à parois épaisses nécessitant un durcissement complet ;

• +HL (Low Hardenability) : Dureté maximale inférieure (40 ~ 54 HRC), pour les pièces nécessitant un ramollissement partiel et un usinage facile.

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Dureté En HRC + H	maximum	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	min	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/
Dureté En HRC + HH	maximum	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	min	53	53	53	52	52	50	50	50	48	48	45	45	/	/	/
Dureté En HRC + HL	maximum	54	54	54	53	53	49	49	49	45	45	40	40	/	/	/
	min	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

Processus de forgeage

• Température de chauffage : 1150 ~ 1200 ℃ (chauffage uniforme pour éviter une surchauffe locale) ;

• Méthode de refroidissement : Refroidissement par air après forgeage.

Traitement thermique

Recuit doux

• Chauffer à 550 ~ 650 ℃, maintenir pendant un temps suffisant, puis refroidir le four ou refroidir à l'air.

• Objectif : Réduire la dureté (≤HB 223), améliorer les performances de coupe, soulager les contraintes internes.

Normalisation

• Chauffer à 860 ~ 880 ℃, maintenir, puis refroidir à l'air.

• Objectif : affiner le grain, homogénéiser la structure, préparer la trempe et le revenu ultérieurs.

Trempe et revenu

• Trempe : chauffer à 840 ~ 860 ℃, maintenir, trempe à l'eau (section basse température) ou trempe à l'huile (section haute température) ;

• Trempe : réchauffer à 530 ~ 630 ℃, maintenir, puis refroidir à l'air ;

• État final : résistance complète + ténacité assorties, dureté HRC 28 ~ 32.

Spécifications du produit, modes de livraison et tolérance

Gamme de tailles d'approvisionnement

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 12-120 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Soudabilité

Le 35NiCr6/1.5815 a une mauvaise soudabilité en raison de sa teneur moyenne en carbone et de sa teneur élevée en alliage Ni-Cr. Il est sujet aux fissures à froid et aux structures durcies dans les cordons de soudure et dans les zones affectées par la chaleur (ZAT).

Applications

S'appuyant sur une résistance élevée, une ténacité élevée, une résistance à la fatigue et une résistance à l'usure, le 35NiCr6/1.5815 est largement utilisé dans les composants porteurs de base dans plusieurs industries :

Machinerie lourde et équipement général

Engrenages de transmission robustes, vilebrequins de moteur, broches de machines-outils, bielles pour charges lourdes, boulons à haute résistance, pièces de noyau de réducteur.

Industrie automobile

Engrenages de transmission automobile, arbres de transmission, fourches à cardan, vilebrequins de moteur, bielles, boulons de fixation à haute contrainte pour véhicules utilitaires et poids lourds.

Machines de construction et d'exploitation minière

Couronnes d'orientation d'excavatrice, arbres de mécanisme de déplacement, pièces porteuses de grue, engrenages de concasseur et arbres d'entraînement pour équipement minier.

Énergie éolienne et énergies nouvelles

Engrenages de boîte de vitesses et arbres principaux d'éolienne (fonctionnement stable à long terme sous charges variables).

Moisissure et autres domaines

Bases de moules en plastique haute ténacité, pièces structurelles à forte charge pour équipements pétrochimiques et marins.

Comparaison des qualités : 35NiCr6 VS 40Cr / 42CrMo

Les clients comparent souvent le 35NiCr6 aux aciers alliés nationaux traditionnels 40Cr et 42CrMo pour la sélection des matériaux. Les différences détaillées en matière de performances et d’applications sont les suivantes :

Article de comparaison	35NiCr6	40Cr	42CrMo
Principaux éléments d'alliage	Ni + Cr (nickel élevé)	Cr unique	Cr + Mo
Résistance aux basses températures	Excellent (résistance aux chocs de -20 ℃ bien supérieure à celle de ses pairs)	Général	Bien
Trempabilité	Excellent, adapté aux pièces de grande section	Moyen (diamètre de trempe critique limité)	Très bien
Résistance à la fatigue	Exceptionnel (longue durée de vie sous charge alternée)	Moyen	Bien
Soudabilité	Pauvre	Moyen	Pauvre
Dureté typique (QT)	HRC28~32	HRC25 ~ 35	HRC 30 ~ 40
Avantages principaux	Résistance aux basses températures, ténacité élevée, performances de fatigue stables	Traitement économique et facile	Haute résistance, stabilité à haute température, anti-fluage
Application préférée	Équipements pour régions froides, vilebrequins robustes, bielles, engrenages à percussion	Arbres, boulons, engrenages ordinaires à charge moyenne	Pièces haute température, composants de transmission de grande section

Suggestion de sélection :

• Choisissez le 35NiCr6 si vos pièces fonctionnent dans des environnements à basse température, supportent de forts impacts et des charges alternées à long terme, ou nécessitent une ténacité ultra élevée ;

• Choisissez 40Cr pour les pièces conventionnelles à charge moyenne avec priorité aux coûts ;

• Choisissez le 42CrMo pour les pièces nécessitant une résistance aux températures élevées et une résistance statique élevée.

FAQ

Q1 : Quelle est la dureté du 35NiCr6 après trempe et revenu ?

A1 :  La dureté QT conventionnelle est HRC 28~32 ; état recuit doux ≤ HB 223. Nous pouvons personnaliser la trempabilité (+H/+HH/+HL) selon les exigences.

Q2 : Le 35NiCr6 peut-il être soudé directement ?

A2 : Non recommandé pour le soudage direct. Cet acier présente une grande sensibilité à la fissuration à froid. Si le soudage est nécessaire, préchauffez à 200 ~ 300 ℃ avant de souder et effectuez une trempe après soudage pour soulager les contraintes, et utilisez des matériaux de soudage spéciaux à base de nickel.

Q3 : Quelle est la différence entre 35NiCr6 et 42CrMo ?

A3 :  35NiCr6 prend le nickel comme élément principal de l'alliage, avec une meilleure ténacité à basse température et une meilleure résistance à la fatigue, adapté aux conditions de travail aux chocs et à froid ; Le 42CrMo ajoute du molybdène, avec une meilleure résistance à haute température et des performances anti-fluage, adaptées aux scénarios de travail à haute température.

Q4 : Quelles tailles de barres 35NiCr6 sont en stock ?

A4 : Nous avons en stock des barres laminées à chaud de Φ16 mm à Φ230 mm et pouvons fournir des barres forgées jusqu'à Φ800 mm, des plaques d'acier et des blocs forgés. Prise en charge de la découpe, de la finition et du traitement personnalisé.

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