AISI 1055 C55 1.0535 S55C 070M55 कार्बन स्टील

उत्पाद अवलोकन

C55 / 1.0535 (AISI 1055, JIS S55C, GB 55, BS 070M55 के बराबर) EN10250-2 और EN10083-2 यूरोपीय मानकों के अनुरूप एक प्रीमियम मध्यम-उच्च कार्बन संरचनात्मक स्टील है, जो अपने संतुलित यांत्रिक गुणों और लागत-प्रभावशीलता के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। 0.52-0.60% की कार्बन सामग्री सीमा के साथ, यह स्टील सामान्यीकरण या शमन और तड़के (क्यू एंड टी) ताप उपचार के बाद असाधारण तन्य शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है।

मध्यम कठोरता, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और अनुमानित गर्मी उपचार क्षमता का दावा करते हुए, C55/1055 स्टील मध्यम-तनाव वाली कामकाजी परिस्थितियों में उच्च शक्ति वाले घटकों के लिए उपयुक्त सामग्री है। यह ऑटोमोटिव, भारी मशीनरी और सामान्य इंजीनियरिंग उद्योगों में प्रमुख है, जहां विश्वसनीय प्रदर्शन और औद्योगिक अनुकूलनशीलता महत्वपूर्ण है। निम्न-कार्बन स्टील्स के विपरीत, इसकी मध्यम-उच्च कार्बन सामग्री सटीक यांत्रिक भागों की ताकत आवश्यकताओं को पूरा करते हुए महंगी मिश्र धातु की आवश्यकता को समाप्त करती है।

अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड समकक्ष

C55 स्टील ने प्रमुख वैश्विक औद्योगिक प्रणालियों में समकक्षों को मानकीकृत किया है, जो अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए निर्बाध सामग्री प्रतिस्थापन और आपूर्ति श्रृंखला अनुकूलता सुनिश्चित करता है:

देश	चीन	जापान	यूरोप	यूएसए	ब्रीटैन का
मानक	जीबी/टी 699	जेआईएस जी4051	EN10250-2	एएसटीएम ए29	बीएस 970
श्रेणी	55	S55C	सी55/1.0535	1055	070एम55

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

C55 की नियंत्रित रसायन शास्त्र लगातार यांत्रिक गुणों और गर्मी उपचार के लिए पूर्वानुमानित प्रतिक्रियाओं को सुनिश्चित करती है। नीचे दिए गए मान यूरोपीय मानक ग्रेड के लिए विशिष्ट श्रेणियां हैं।

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़
55	0.52-0.60	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.25
S55C	0.52-0.58	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.035मैक्स	0.20
सी55/1.0535	0.52-0.60	0.40अधिकतम	0.60-0.90	0.045मैक्स	0.045मैक्स	0.40
1055	0.50-0.60	0.10अधिकतम	0.60-0.90	0.040मैक्स	0.050मैक्स	/
070एम55	0.50-0.60	0.40-0.40	0.50-0.90	0.050मैक्स	0.050मैक्स	/

यांत्रिक विशेषताएं

C55 स्टील का यांत्रिक प्रदर्शन गर्मी उपचार प्रक्रिया और घटक आकार (अनुभाग मोटाई/व्यास) पर अत्यधिक निर्भर है। नीचे EN10083-2 (Q&T) और EN10083-2/ISO683-1 (सामान्यीकरण) के अनुसार मानकीकृत गुण हैं, जिसमें EN10083-1 (गर्मी-उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे) के अनुसार नमूनाकरण किया गया है।

1. शमन और तड़का (क्यू एंड टी) गुण (EN10083-2)

Q&T उपचार शक्ति और कठोरता को अधिकतम करता है, जिससे यह भार वहन करने वाले घटकों के लिए आदर्श बन जाता है:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	800-950 एमपीए	550 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	30% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	750-900 एमपीए	490 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	35%न्यूनतम	/
40＜d≤100 20＜t≤60	700-850 एमपीए	420 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	40%न्यूनतम	/

2. सामान्यीकृत गुण (EN10083-2 / ISO683-1)

सामान्यीकरण सामान्य संरचनात्मक घटकों के लिए एक लागत प्रभावी उपचार है, जो एक समान सूक्ष्म संरचना सुनिश्चित करता है:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 टी≤16	680 एमपीए	370 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	640 एमपीए	330 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	620 एमपीए	300 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	/	/

3. ओपन डाई फोर्जिंग गुण (EN10250-2, सामान्यीकृत/सामान्यीकृत+टेम्पर्ड)

जाली C55 स्टील संरचनात्मक अखंडता के लिए निर्दिष्ट अनुदैर्ध्य (L) और अनुप्रस्थ (Tr) प्रदर्शन के साथ, बड़े घटकों के लिए उच्च शक्ति बनाए रखता है:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤100	640 एमपीए न्यूनतम	330 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	/	/	/
100＜d≤250	620 एमपीए न्यूनतम	300 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	9% न्यूनतम	/	/
250＜d≤500	600 एमपीए न्यूनतम	260 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	9% न्यूनतम	/	/
500＜d≤1000	590 एमपीए न्यूनतम	250 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	8% न्यूनतम	/	/

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

सतह की कठोरता एवं कठोरता

C55 स्टील की कठोरता को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, घर्षण भागों के लिए पहनने का प्रतिरोध, सटीक मशीनिंग के लिए मशीनेबिलिटी) को पूरा करने के लिए लक्षित गर्मी उपचार के माध्यम से तैयार किया जा सकता है। अंत-शमन कठोरता परीक्षण (ईएन मानकों के अनुसार) जटिल घटकों के लिए अनुमानित कठोरता वितरण की पुष्टि करते हैं:

ताप उपचार के बाद मानक कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	58एचआरसी
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB229मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

अंत-बुझाने की कठोरता (एच/एचएल/एचएच ग्रेड, एचआरसी)

सख्त कठोरता एकरूपता आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए, C55 स्टील को सामान्य (+H), कम-प्रतिबंधित (+HL), या उच्च-प्रतिबंधित (+HH) कठोरता के साथ ऑर्डर किया जा सकता है। शमन सिरे (1-30 मिमी) से अलग-अलग दूरी पर मुख्य कठोरता मान घटक क्रॉस-सेक्शन में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं (तकनीकी डेटाशीट में विस्तृत एच/एचएल/एचएच कठोरता तालिकाएं देखें)।

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	65	64	63	62	60	57	52	45	37	36	35	34	33	32	30	29
	मिन	58	55	47	37	33	32	31	30	29	28	27	26	25	24	22	20
कठोरता एचआरसी + एचएच में	+HH5	/	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+एचएच15	60-65	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएल में	+एचएल5	/	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+एचएल15	58-63	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति का आकार, सहनशीलता और स्टॉक

किलू स्टील उत्पाद रूपों की पूरी श्रृंखला में सी55 स्टील की पेशकश करता है, जिसमें तेजी से वितरण के लिए स्टॉक में हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड बार (10,000+ टन मासिक) और विशेष परियोजनाओं के लिए कस्टम आकार शामिल हैं। सभी उत्पाद प्रत्यक्ष प्रसंस्करण के लिए सख्त आयामी सहिष्णुता और सीधेपन मानकों को पूरा करते हैं।

1. मानक आपूर्ति आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

2. आयामी सहनशीलता और सतह खत्म

विभिन्न प्रसंस्करण चरणों के लिए सतह फिनिश विकल्प उपलब्ध हैं, उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के लिए सटीक फिनिश (पीसने/पॉलिश करने) के साथ:

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

3. इन-स्टॉक आकार (हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड बार्स)

• हॉट रोल्ड बार स्टॉक व्यास: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 मिमी

• हॉट फोर्ज्ड बार स्टॉक व्यास: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550 मिमी

स्टॉक अपडेट प्रतिदिन-वास्तविक समय पर उपलब्धता के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

प्रसंस्करण दिशानिर्देश

1. फोर्जिंग प्रक्रिया

C55 स्टील फोर्जिंग के लिए EN10250-2 मानकों का पालन करते हुए अनाज के मोटे होने और टूटने से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

• सिल्लियों को 1150-1200℃ तक गर्म करें (पूर्ण ऑस्टेनिटाइजेशन के लिए एक समान भिगोना)

• ≥800-850℃ पर फोर्जिंग (प्लास्टिसिटी बनाए रखने के लिए न्यूनतम फोर्जिंग तापमान)

• फोर्जिंग के बाद फर्नेस को ठंडा करना (अवशिष्ट तनाव को कम करने और थर्मल क्रैकिंग को रोकने के लिए)

2. ताप उपचार प्रक्रिया

C55 स्टील के लिए सभी ताप उपचार पैरामीटर उद्योग-सिद्ध हैं, कठोरता और दरार प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए पानी/तेल शमन (निचला छोर = पानी शमन, ऊपरी छोर = तेल शमन) के लिए तापमान सीमा को समायोजित किया जाता है:

सॉफ्ट एनीलिंग (+ए)

• ताप: 780-820℃ | भिगोना: पूर्ण तापमान एकरूपता | शीतलन: फर्नेस शीतलन (≤30℃/घंटा) से 550℃ → वायु शीतलन

• उद्देश्य: सटीक मशीनिंग के लिए कठोरता कम करना, फोर्जिंग के अवशिष्ट तनाव को खत्म करना

मानकीकरण

• ताप: 825-885℃ | भिगोना: एकसमान सूक्ष्म संरचना | शीतलन: वायु शीतलन

• उद्देश्य: मशीनीकरण में सुधार, बाद के प्रश्नोत्तरी के लिए अनाज के आकार को परिष्कृत करना

शमन और तड़का (+क्यूटी)

• तापन: 810-850℃ | भिगोना: पूर्ण ऑस्टेनिटाइजेशन | शमन: पानी/तेल (प्रति घटक आकार)

• तड़का: 550-660℃ | शीतलन: वायु शीतलन

• उद्देश्य: भार वहन करने वाले घटकों के लिए शक्ति-कठोरता संतुलन को अधिकतम करना

महत्वपूर्ण सुझाव: छोटे C55 घटकों (8-12 मिमी व्यास) में पानी बुझाने के दौरान दरार पड़ने का खतरा होता है - जोखिम को कम करने के लिए तेल बुझाने या तेजी से पानी हिलाने का उपयोग करें।

जुड़ने की योग्यता

C55 स्टील को इसकी उच्च कार्बन सामग्री (0.52-0.60%, > खराब वेल्डेबिलिटी के लिए 0.25% सीमा) के कारण कम वेल्डेबिलिटी के रूप में वर्गीकृत किया गया है। कार्बन वेल्ड ज़ोन में कठोर मार्टेंसाइट निर्माण का कारण बनता है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं और जोड़ों की ताकत कम हो जाती है। यदि वेल्डिंग की आवश्यकता है, तो सख्त प्रक्रिया नियंत्रण अनिवार्य हैं:

• प्रीहीटिंग: बेस मेटल को 200-300℃ तक गर्म करें (शीतलन दर कम करता है, मार्टेंसाइट से बचाता है)

• इंटरपास तापमान नियंत्रण: वेल्ड पासों के बीच 200-250℃ बनाए रखें (ठंडी दरार को रोकता है)

• पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): 550-600℃ पर तनाव से राहत (वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है)

• वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं: कम-कार्बन, कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें (हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को कम करता है)

सिफ़ारिश: जहां संभव हो वहां C55 स्टील की वेल्डिंग करने से बचें-इसके बजाय असेंबली के लिए मैकेनिकल फास्टनरों के साथ घटकों को डिज़ाइन करें।

अनुप्रयोग

C55 स्टील की संतुलित ताकत, पहनने के प्रतिरोध और लागत-प्रभावशीलता इसे प्रमुख उद्योगों में मध्यम-तनाव वाले घटकों के लिए एक बहुमुखी सामग्री बनाती है। लक्षित ताप उपचार के बाद इसका प्रदर्शन घूर्णी, भार-वहन और घर्षण अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित है:

• शाफ्ट घटक: ड्राइव शाफ्ट, मैंड्रेल, घूमने वाले शाफ्ट (ऑटोमोटिव/मशीनरी) - उच्च तन्यता ताकत के लिए क्यू एंड टी

• ट्रांसमिशन गियर: गियर ब्लैंक, गियर रिंग (मध्यम आकार की मशीनरी) - 58HRC सतह कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए इंडक्शन हार्डनिंग

• कनेक्टिंग रॉड्स और क्रैंक: आंतरिक दहन इंजन, कंप्रेसर, पंप - थकान प्रतिरोध के लिए फोर्ज्ड + क्यू एंड टी

• मशीन टूल पार्ट्स: गाइड रेल, स्लाइड पिन, घर्षण ब्लॉक - सतह पहनने के प्रतिरोध के लिए लौ सख्त करना

• स्प्रिंग कोलेट और छोटे उपकरण: खराद कोलेट, सरल काटने के उपकरण - आयामी स्थिरता के लिए एनीलिंग + सटीक मशीनिंग

• सामान्य इंजीनियरिंग: फास्टनरों, स्पिंडल, संरचनात्मक पिन - लागत प्रभावी ताकत के लिए सामान्यीकरण

ग्रेड तुलना: 1055 बनाम 1045 बनाम एस45सी बनाम 40सीआर

वस्तु	एआईएसआई 1055/सी55	एआईएसआई 1045/एस45सी	40Cr मिश्र धातु इस्पात
कार्बन सामग्री	0.50–0.60%	0.42–0.50%	0.37–0.44%
कठोरता एवं घिसाव	उच्चतम	मध्यम	उच्च
जुड़ने की योग्यता	गरीब	गोरा	गरीब
मशीन की	अच्छा (वार्षिक)	बहुत अच्छा	अच्छा
कड़ा करना	मध्यम	मध्यम	उच्च
लागत	न्यून मध्यम	कम	मध्यम ऊँचाई
के लिए सर्वोत्तम	पार्ट्स, शाफ्ट, गियर पहनें	सामान्य मशीनरी	भारी भार वाले शाफ्ट, गियर

1055/सी55 क्यों चुनें?

• 1045/S45C की तुलना में अधिक कठोरता और घिसाव प्रतिरोध

• 40Cr जैसे मिश्र धातु इस्पात की तुलना में कम लागत

• स्थिर ताप उपचार प्रतिक्रिया और पूर्वानुमानित प्रदर्शन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: AISI 1055 और DIN C55 स्टील के बीच क्या अंतर है?

A1: वे वस्तुतः एक ही ग्रेड हैं लेकिन विभिन्न मानकों द्वारा परिभाषित हैं। एआईएसआई 1055 अमेरिकी आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट प्रणाली के तहत पदनाम है, जबकि डीआईएन सी55 (या इसका यूरोपीय पदनाम 1.0535) जर्मन/डीआईएन और यूरोपीय मानकों के तहत समकक्ष ग्रेड है। उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण बहुत बारीकी से मेल खाते हैं, जिससे वे अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए विनिमेय बन जाते हैं।

Q2: क्या C55 स्टील को केस-हार्ड किया जा सकता है?

A2: जबकि C55 में मध्यम-उच्च कार्बन सामग्री होती है और आमतौर पर इसे कठोर (बुझाया और तड़का हुआ) या सतह-कठोर (लौ या प्रेरण द्वारा) किया जाता है, यह कार्बराइजिंग जैसी पारंपरिक केस-हार्डनिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नहीं है। केस-हार्डनिंग का उद्देश्य कम-कार्बन स्टील्स (आमतौर पर <0.2% C) के लिए नरम, सख्त कोर को बनाए रखते हुए एक कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी केस बनाना है। इसकी उच्च कार्बन सामग्री के साथ, C55 बुझने पर पूरी तरह से कठोर हो जाएगा, इसलिए केवल सतह परत को चुनिंदा रूप से सख्त करने के लिए लौ या इंडक्शन हार्डनिंग का उपयोग किया जाता है।

Q3: क्या C55 स्टील का उपयोग स्प्रिंग घटकों के लिए किया जा सकता है?

A3: C55 स्टील लाइट-ड्यूटी स्प्रिंग कोलेट्स (उचित ताप उपचार के साथ) के लिए उपयुक्त है, लेकिन उच्च-थकावट वाले भारी स्प्रिंग्स के लिए नहीं (इसके बजाय 65Mn जैसे समर्पित स्प्रिंग स्टील्स का उपयोग करें)। इसकी मध्यम-उच्च कार्बन सामग्री मध्यम लोच प्रदान करती है लेकिन मिश्र धातु स्प्रिंग स्टील्स की दीर्घकालिक थकान प्रतिरोध नहीं।

Q4: C55 स्टील के लिए सबसे अच्छी मशीनिंग प्रक्रिया क्या है?

ए4: सॉफ्ट मशीनिंग (ड्रिलिंग/मिलिंग) के लिए, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) टूल्स के साथ सॉफ्ट एनील्ड सी55 (एचबी229 मैक्स) का उपयोग करें। हार्ड मशीनिंग के लिए (क्यू एंड टी के बाद), टूल घिसाव को कम करने के लिए शीतलक के साथ कार्बाइड टूल का उपयोग करें। सूखी मशीनिंग से बचें - उच्च कार्बन सामग्री उपकरण के तेजी से गर्म होने का कारण बनती है।

Q5: C55 स्टील ताप उपचार के दौरान दरार को कैसे रोकें?

A5: हीटिंग/कूलिंग दरों को नियंत्रित करें (एनीलिंग के लिए फर्नेस कूलिंग, क्यू एंड टी के लिए क्रमिक शमन); छोटे घटकों (8-12 मिमी व्यास) के लिए पानी के बजाय तेल शमन का उपयोग करें; अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए फोर्जिंग/मशीनिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग करें।

Q6: क्या Qilu Steel C55 स्टील के लिए कस्टम हीट ट्रीटमेंट प्रदान कर सकता है?

ए6: हां- हम ट्रैसेबिलिटी के लिए पूर्ण सामग्री प्रमाणन (ईएन 10204 3.1/3.2) के साथ, ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार अनुरूप ताप उपचार (एनीलिंग, सामान्यीकरण, क्यू एंड टी, इंडक्शन हार्डनिंग) की पेशकश करते हैं।

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स्टॉक/अनुकूलन के लिए पूछताछ: हमारी बिक्री टीम C55/1055 स्टील अनुप्रयोगों के लिए वास्तविक समय स्टॉक उद्धरण, कस्टम आकार डिजाइन और तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए 24 घंटे उपलब्ध है।