Acciaio al carbonio AISI 1055 C55 1.0535 S55C 070M55

Panoramica del prodotto

C55 / 1.0535 (equivalente a AISI 1055, JIS S55C, GB 55, BS 070M55) è un acciaio strutturale premium a medio-alto tenore di carbonio conforme agli standard europei EN10250-2 e EN10083-2, ampiamente riconosciuto per le sue proprietà meccaniche equilibrate e il rapporto costo-efficacia. Con un contenuto di carbonio compreso tra 0,52 e 0,60%, questo acciaio offre eccezionale resistenza alla trazione, durezza e resistenza all'usura dopo il trattamento termico di normalizzazione o tempra e rinvenimento (Q&T).

Dotato di moderata temprabilità, eccellente lavorabilità e trattabilità termica prevedibile, l'acciaio C55/1055 è il materiale di riferimento per componenti ad alta resistenza in condizioni di lavoro di media sollecitazione. È un punto fermo nei settori automobilistico, dei macchinari pesanti e dell'ingegneria generale, dove prestazioni affidabili e adattabilità industriale sono fondamentali. A differenza degli acciai a basso tenore di carbonio, il suo contenuto di carbonio medio-alto elimina la necessità di costose leghe soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di resistenza delle parti meccaniche di precisione.

Equivalenti di grado internazionale

L'acciaio C55 ha equivalenti standardizzati nei principali sistemi industriali globali, garantendo una sostituzione continua dei materiali e la compatibilità della catena di fornitura per progetti internazionali:

Paese	Cina	Giappone	Europa	U.S.A.	britannico
Standard	GB/T 699	JISG4051	EN10250-2	ASTM A29	BS 970
Grado	55	S55C	C55/1.0535	1055	070M55

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La chimica controllata del C55 garantisce proprietà meccaniche costanti e risposte prevedibili al trattamento termico. I valori seguenti sono intervalli tipici per la qualità standard europea.

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr
55	0,52-0,60	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Max	0,035Max	0.25
S55C	0,52-0,58	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Max	0,035Max	0.20
C55/1.0535	0,52-0,60	0,40Max	0,60-0,90	0,045Max	0,045Max	0.40
1055	0,50-0,60	0,10Max	0,60-0,90	0,040Max	0,050Max	/
070M55	0,50-0,60	0,40-0,40	0,50-0,90	0,050Max	0,050Max	/

Proprietà meccaniche

Le prestazioni meccaniche dell'acciaio C55 dipendono fortemente dal processo di trattamento termico e dalle dimensioni del componente (spessore/diametro della sezione). Di seguito sono riportate le proprietà standardizzate secondo EN10083-2 (Q&T) e EN10083-2/ISO683-1 (normalizzazione), con campionamento condotto in conformità con EN10083-1 (12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente).

1. Proprietà di tempra e rinvenimento (Q&T) (EN10083-2)

Il trattamento Q&T massimizza resistenza e tenacità, rendendolo ideale per componenti portanti:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	800-950 MPa	550 MPa minimo	12% minimo	30% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	750-900 MPa	490 MPa minimo	14% minimo	35% minimo	/
40＜d≤100 20＜t≤60	700-850 MPa	420 MPa minimo	15% minimo	40%Min	/

2. Proprietà normalizzate (EN10083-2 / ISO683-1)

La normalizzazione è un trattamento economicamente vantaggioso per i componenti strutturali generali, garantendo una microstruttura uniforme:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤16	680 MPa	370 MPa minimo	11% minimo	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	640 MPa	330 MPa minimo	12% minimo	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	620 MPa	300 MPa minimo	12% minimo	/	/

3. Proprietà di forgiatura a stampo aperto (EN10250-2, Normalizzato/Normalizzato+Temprato)

L'acciaio C55 forgiato mantiene un'elevata resistenza per i componenti di grandi dimensioni, con prestazioni longitudinali (L) e trasversali (Tr) specificate per l'integrità strutturale:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤100	640 MPa minimo	330 MPa minimo	12% minimo	/	/	/
100＜d≤250	620 MPa minimo	300 MPa minimo	12% minimo	9% minimo	/	/
250＜d≤500	600 MPa minimo	260 MPa minimo	12% minimo	9% minimo	/	/
500＜d≤1000	590 MPa minimo	250 MPa minimo	11% minimo	8% minimo	/	/

Nota: L= Longitudinale Tr = Trasversale

Durezza superficiale e temprabilità

La durezza dell'acciaio C55 può essere personalizzata tramite un trattamento termico mirato per soddisfare requisiti applicativi specifici (ad esempio, resistenza all'usura per parti soggette ad attrito, lavorabilità per lavorazioni meccaniche di precisione). I test di temprabilità finale (secondo gli standard EN) confermano la distribuzione prevedibile della durezza per componenti complessi:

Durezza standard dopo il trattamento termico

Trattamento termico	Durezza
Tempra alla fiamma o ad induzione	58HRC
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB229Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Temprabilità con tempra finale (gradi H/HL/HH, HRC)

Per i componenti con rigorosi requisiti di uniformità della durezza, l'acciaio C55 può essere ordinato con temprabilità normale (+H), bassa restrizione (+HL) o alta restrizione (+HH). I valori chiave di durezza a diverse distanze dall'estremità temprata (1-30 mm) garantiscono prestazioni costanti tra le sezioni trasversali dei componenti (vedere le tabelle dettagliate di durezza H/HL/HH nella scheda tecnica).

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Durezza Nell'HRC+H	massimo	65	64	63	62	60	57	52	45	37	36	35	34	33	32	30	29
	min	58	55	47	37	33	32	31	30	29	28	27	26	25	24	22	20
Durezza In HRC+HH	+HH5	/	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH15	60-65	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
Durezza Nell'HRC + HL	+HL5	/	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL15	58-63	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Dimensioni, tolleranze e scorte della fornitura

Qilu Steel offre acciaio C55 in una gamma completa di forme di prodotto, con barre laminate a caldo/forgiate in stock (oltre 10.000 tonnellate al mese) per consegne rapide e dimensioni personalizzate per progetti speciali. Tutti i prodotti soddisfano rigorosi standard di tolleranza dimensionale e rettilineità per la lavorazione diretta.

1. Dimensioni della fornitura standard

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310 mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:3-200mm; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

2. Tolleranza dimensionale e finitura superficiale

Sono disponibili opzioni di finitura superficiale per diverse fasi di lavorazione, con finiture di precisione (molatura/lucidatura) per componenti di alta precisione:

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

3. Dimensioni disponibili (barre laminate a caldo/forgiate)

• Diametro stock barre laminate a caldo: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 mm

• Diametro stock barra forgiata a caldo: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550mm

Aggiornamenti giornalieri delle scorte: contatta il nostro team di vendita per la disponibilità in tempo reale.

Linee guida per il trattamento

1. Processo di forgiatura

La forgiatura dell'acciaio C55 richiede un controllo preciso della temperatura per evitare l'ingrossamento e la rottura del grano, secondo gli standard EN10250-2:

• Riscaldare i lingotti a 1150-1200℃ (ammollo uniforme per l'austenitizzazione completa)

• Forgiare a ≥800-850℃ (temperatura minima di forgiatura per mantenere la plasticità)

• Raffreddamento del forno dopo la forgiatura (per ridurre lo stress residuo e prevenire le fessurazioni termiche)

2. Processo di trattamento termico

Tutti i parametri del trattamento termico sono testati nel settore per l'acciaio C55, con intervalli di temperatura regolati per tempra in acqua/olio (estremità inferiore = tempra in acqua, estremità superiore = tempra in olio) per bilanciare temprabilità e resistenza alle crepe:

Ricottura dolce (+A)

• Riscaldamento: 780-820℃ | Ammollo: piena uniformità della temperatura | Raffreddamento: raffreddamento del forno (≤30℃/h) a 550℃ → raffreddamento ad aria

• Scopo: ridurre la durezza per la lavorazione di precisione, eliminare lo stress residuo della forgiatura

Normalizzazione

• Riscaldamento: 825-885℃ | Ammollo: microstruttura uniforme | Raffreddamento: raffreddamento ad aria

• Scopo: migliorare la lavorabilità, affinare la dimensione del grano per le successive domande e prove

Tempra e rinvenimento (+QT)

• Riscaldamento: 810-850℃ | Rinverdimento: Austenitizzazione completa | Tempra: Acqua/olio (per dimensione del componente)

• Rinvenimento: 550-660 ℃ | Raffreddamento: raffreddamento ad aria

• Scopo: Massimizzare l'equilibrio resistenza-resistenza dei componenti portanti

Suggerimento critico: i piccoli componenti C55 (diametro 8-12 mm) tendono a rompersi durante la tempra in acqua: utilizzare la tempra in olio o l'agitazione rapida in acqua per mitigare il rischio.

Saldabilità

L'acciaio C55 è classificato a bassa saldabilità a causa del suo alto contenuto di carbonio (0,52-0,60%, > 0,25% soglia di scarsa saldabilità). Il carbonio provoca la formazione di martensite dura nelle zone di saldatura, causando fessurazioni e riducendo la resistenza del giunto. Se è necessaria la saldatura, sono obbligatori severi controlli di processo:

• Preriscaldamento: riscaldare il metallo base a 200-300 ℃ (riduce la velocità di raffreddamento, evita la martensite)

• Controllo della temperatura tra i passaggi: mantiene 200-250 ℃ tra i passaggi di saldatura (previene la rottura a freddo)

• Trattamento termico post-saldatura (PWHT): ricottura di distensione a 550-600 ℃ (elimina lo stress residuo della saldatura)

• Materiali di consumo per saldatura: utilizzare elettrodi a basso contenuto di carbonio e di idrogeno (riduce al minimo le fessurazioni indotte dall'idrogeno)

Raccomandazione: evitare di saldare l'acciaio C55 ove possibile; progettare invece i componenti con dispositivi di fissaggio meccanici per l'assemblaggio.

Applicazioni

La robustezza bilanciata, la resistenza all'usura e il rapporto costo-efficacia dell'acciaio C55 lo rendono un materiale versatile per componenti sottoposti a sollecitazioni medie in settori chiave. Le sue prestazioni sono ottimizzate per applicazioni rotazionali, portanti e di attrito dopo un trattamento termico mirato:

• Componenti dell'albero: alberi di trasmissione, mandrini, alberi rotanti (settore automobilistico/macchinari) – Domande e risposte per un'elevata resistenza alla trazione

• Ingranaggi di trasmissione: semilavorati per ingranaggi, corone dentate (macchinari di medie dimensioni) – Tempra a induzione per durezza superficiale 58HRC e resistenza all'usura

• Bielle e manovelle: motori a combustione interna, compressori, pompe - Forgiati + Q&T per resistenza alla fatica

• Parti di macchine utensili: Binari di guida, perni di scorrimento, blocchi di attrito – Tempra alla fiamma per resistenza all'usura superficiale

• Pinze a molla e piccoli utensili: Pinze per tornio, utensili da taglio semplici – Ricottura + lavorazione di precisione per stabilità dimensionale

• Ingegneria generale: elementi di fissaggio, mandrini, perni strutturali: normalizzazione per una resistenza economicamente vantaggiosa

Confronto dei gradi: 1055 vs 1045 vs S45C vs 40Cr

Articolo	AISI1055/C55	AISI1045/S45C	Acciaio legato 40Cr
Contenuto di carbonio	0,50–0,60%	0,42–0,50%	0,37–0,44%
Durezza e usura	Più alto	Medio	Alto
Saldabilità	Povero	Giusto	Povero
Lavorabilità	Buono (ricotto)	Molto bene	Bene
Temprabilità	Moderare	Moderare	Alto
Costo	Basso‑Medio	Basso	Medio‑Alto
Ideale per	Parti soggette ad usura, alberi, ingranaggi	Macchinari generali	Alberi, ingranaggi per carichi pesanti

Perché scegliere 1055/C55?

• Maggiore durezza e resistenza all'usura rispetto al 1045/S45C

• Costo inferiore rispetto agli acciai legati come 40Cr

• Risposta stabile al trattamento termico e prestazioni prevedibili

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra l'acciaio AISI 1055 e l'acciaio DIN C55?

A1: Sono praticamente lo stesso grado ma definiti da standard diversi. AISI 1055 è la designazione secondo il sistema American Iron and Steel Institute, mentre DIN C55 (o la sua designazione europea 1.0535) è il grado equivalente secondo gli standard tedeschi/DIN ed europei. Le loro composizioni chimiche e proprietà meccaniche sono molto simili, rendendoli intercambiabili per la maggior parte delle applicazioni.

Q2: L'acciaio C55 può essere cementato?

A2: Sebbene C55 abbia un contenuto di carbonio medio-alto e sia tipicamente temprato in profondità (bonificato) o indurito in superficie (mediante fiamma o induzione), non è adatto ai tradizionali processi di cementazione come la cementazione. La cementazione è destinata agli acciai a basso tenore di carbonio (tipicamente <0,2% C) per creare una custodia dura e resistente all'usura pur mantenendo un nucleo morbido e tenace. Con il suo contenuto di carbonio più elevato, il C55 diventerà completamente duro se raffreddato, quindi la tempra alla fiamma o ad induzione viene utilizzata per indurire selettivamente solo lo strato superficiale.

Q3: L'acciaio C55 può essere utilizzato per i componenti delle molle?

A3: L'acciaio C55 è adatto per pinze per molle leggere (con adeguato trattamento termico) ma non per molle pesanti ad alta fatica (utilizzare invece acciai per molle dedicati come 65Mn). Il suo contenuto di carbonio medio-alto fornisce un'elasticità moderata ma non la resistenza alla fatica a lungo termine degli acciai per molle legati.

Q4: Qual è il miglior processo di lavorazione per l'acciaio C55?

A4: Per la lavorazione dolce (foratura/fresatura), utilizzare C55 ricotto dolce (HB229 Max) con utensili in acciaio rapido (HSS). Per la lavorazione dura (dopo Q&T), utilizzare utensili in metallo duro con refrigerante per ridurre l'usura dell'utensile. Evitare la lavorazione a secco: l'alto contenuto di carbonio provoca un rapido surriscaldamento dell'utensile.

Q5: Come prevenire le fessurazioni durante il trattamento termico dell'acciaio C55?

A5: controllo delle velocità di riscaldamento/raffreddamento (raffreddamento del forno per ricottura, tempra graduale per Q&T); Per i componenti di piccole dimensioni (diametro 8-12 mm) utilizzare l'olio invece dell'acqua; Eseguire la ricottura di distensione dopo la forgiatura/lavorazione meccanica per eliminare lo stress residuo.

Q6: Qilu Steel può fornire un trattamento termico personalizzato per l'acciaio C55?

R6: Sì, offriamo trattamenti termici su misura (ricottura, normalizzazione, Q&T, tempra a induzione) in base alle specifiche del cliente, con certificazione completa dei materiali (EN 10204 3.1/3.2) per la tracciabilità.

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