Acier allié DIN 37Cr4 1.7034 - Acier de trempe et revenu

Pays	USA	Europe
Standard	ASTM A29	EN10250-3
Grade	5135	37Cr4/1.7034

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr
5135	0,33-0,38	0,15-0,35	0,60-0,80	0,035Max	0,040Max	0,80-1,05
37Cr4/1.7034	0,34-0,41	0,40Max	0,60-0,90	0,035Max	0,035Max	0,90-1,20

3 : Propriétés mécaniques .

Propriétés mécaniques de l'acier allié de trempe et revenu 37Cr4 selon EN10083-3.

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤8	950-1150Mpa	750Mpa minute	11 % minimum	35 % minimum	/
16＜d≤40 8＜t≤20	850-1000Mpa	630Mpa minute	13 % minimum	40%Min	35J minutes
40＜d≤100 20＜t≤60	750-900Mpa	510Mpa minute	14 % minimum	40%Min	35J minutes

Échantillonnage et préparation d'éprouvettes pour acier de trempe et revenu 37Cr4.

1) : Conformément à la norme EN10083-1, tous les échantillons doivent être prélevés à une distance de 12,5 mm sous la surface traitée thermiquement.

2) : Tel que stipulé dans le contrat entre l’acheteur et le vendeur.

Propriétés mécaniques de l'acier forgé à matrice ouverte 37Cr4 selon EN10250-3

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J
d≤70	750Mpa minute	510Mpa minute	14 % minimum		35J minutes

Échantillonnage et préparation d'éprouvettes pour le forgeage de l'acier.

1 : Conformément à la norme EN10250-1, tous les échantillons doivent être prélevés à une distance de 4/T en dessous de la surface traitée thermiquement (avec un minimum de 20 mm et un maximum de 80 mm) et à t/2 de l'extrémité (où t est l'épaisseur équivalente à l'épaisseur de la section dominante de la pièce forgée au moment du traitement thermique.

2 : Comme stipulé dans le contrat entre l’acheteur et le vendeur.

4 : Dureté de surface et trempabilité.

Traitement thermique	Dureté
Traité pour améliorer la cisaillement (+S)	HB255Max
Recuit doux (+A)	HB235Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Lorsque l'acier est commandé en utilisant les symboles pour les exigences de trempabilité normale (+H) ou restreinte (+HL, +HH), les valeurs de trempabilité doivent s'appliquer ci-dessous :

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Dureté En HRC + H	maximum	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
	min	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20	/	/	/
Dureté En HRC + HH	maximum	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
	min	54	53	51	48	44	41	39	37	31	29	27	25	24	23	22
Dureté En HRC + HL	maximum	56	56	55	53	50	47	44	42	37	34	32	31	30	29	28
	min	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20	/	/	/

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

5 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 12-120 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Les barres laminées à chaud et les barres forgées en acier Qilu représentent plus de dix milliers de tonnes chaque mois, en dessous de la taille de notre stock.

1) : Diamètre du stock pour barre laminée à chaud

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240

Les stocks évoluant tous les jours, si vous souhaitez connaître nos informations sur les stocks disponibles, veuillez contacter notre vendeur.

6 ： Traitement de forgeage

Température de préchauffage : 700-800℃

Mettez le lingot 37Cr4 dans le four et chauffez à 1150-1200℃

Refroidissement dans le sable après forgeage

7 : Traitement thermique

Recuit doux :

Chauffer l'acier 37Cr4 à 850-880 ℃ dans le four

Refroidissement lent du four. La vitesse de refroidissement doit être contrôlée, généralement recommandée à ≤ 20°C/heure pour un refroidissement lent jusqu'à environ 600°C, après quoi le produit peut être retiré du four pour être refroidi à l'air.

Normalisé :

Chauffer l'acier 37Cr4 à 870-890 ℃ dans le four

Tremper à cette température dans le four

Refroidissement dans l'air

Trempe et revenu :

Chauffer l'acier 37Cr4 à 825-865℃ dans le four

Tremper à cette température dans le four

Tremper dans l'eau ou l'huile

Acier trempé à 540-680℃ dans le four

Sortez l'acier 37Cr4 du four et laissez-le refroidir à l'air.

Remarque : Les conditions données ci-dessus sont à titre indicatif, les températures inférieures de la plage sont généralement applicables au durcissement à l'eau et celles supérieures au durcissement à l'huile.

8 : Soudabilité

La soudabilité de l’acier 37Cr4 est médiocre, son principal facteur limitant étant la composition chimique. Sa teneur en carbone de 0,34 à 0,41 % dépasse largement le seuil communément accepté de 0,25 % pour une excellente soudabilité, tandis que la teneur en chrome améliore encore la trempabilité. L'effet combiné de ces facteurs rend la zone affectée par la chaleur très susceptible de former des structures martensitiques dures et cassantes, rendant le joint très sensible aux fissures à froid induites par l'hydrogène.

9：Application

Le 37Cr4 est un acier de construction en alliage de chrome. En raison de son excellente résistance, de sa ténacité modérée et de sa trempabilité exceptionnelle, il est largement utilisé dans la fabrication de composants mécaniques critiques soumis à des charges dynamiques élevées, à des frottements ou à des charges d'impact modérées après avoir subi un traitement thermique de trempe et de revenu. Ses principaux domaines d’application et composants typiques comprennent :

1. Secteur automobile et véhicules commerciaux

• Systèmes de transmission : engrenages de transmission, arbres de transmission, joints universels, anneaux de synchronisation

• Systèmes moteurs : bielles, tiges de piston, arbres à cames, culbuteurs de soupapes

• Systèmes de châssis : fusées d'essieu, boulons haute résistance, goupilles à ressort à lames

2. Fabrication générale de machines et d'équipements

• Engrenages et composants d'arbre : engrenages divers dans les boîtes de vitesses industrielles, arbres de transmission, broches, arbres cannelés

• Composants de liaison et de transmission : boulons, goujons, axes, bielles haute résistance

• Composants hydrauliques et de machines de construction : tiges hydrauliques, pistons, pièces structurelles à fortes contraintes dans les pelles compactes et les tracteurs

3. Autres applications industrielles

• Composants pour pièces porteuses de machines-outils

• Composants de transmission et de direction pour machines agricoles

• Matériau de base pour la fabrication de moules (par exemple, moules en plastique)