Acier allié haute résistance DIN 30CrNiMo8 1.6580

Présentation du produit

DIN 30CrNiMo8 (1.6580) est un acier allié de trempe et revenu (QT) de haute qualité conforme aux normes européennes EN 10083-3 et EN 10250-3 , conçu pour les industries exigeant une résistance, une ténacité et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Contrairement aux aciers standard au chrome-molybdène (Cr-Mo) (par exemple 42CrMo4), sa composition optimisée, comprenant un mélange équilibré de chrome, de nickel et de molybdène, offre une résistance aux chocs et une stabilité structurelle supérieures, même dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Un avantage clé de cet alliage est son équivalence aux normes mondiales : il est conforme à la norme BS 823M30 sous la norme britannique BS 970 , ce qui en fait un choix polyvalent pour les projets internationaux nécessitant des performances matérielles constantes. Hunan Qilu Steel Co., Ltd., l'un des principaux fabricants chinois, fournit cet alliage sous une large gamme de formes (barres étirées à froid, barres laminées à chaud, barres forgées, plaques et blocs) avec un stock important, y compris des stocks mensuels de plus de 10 000 tonnes de barres laminées à chaud et forgées, pour répondre aux besoins de production urgents.

Ce qui distingue le DIN 30CrNiMo8, ce sont ses propriétés mécaniques après trempe et revenu : résistance à la traction atteignant jusqu'à 1 450 Mpa (pour les petites tailles), limite d'élasticité jusqu'à 1 050 Mpa et allongement minimum de 9 %, garantissant qu'il peut résister à de lourdes charges, des contraintes dynamiques et des environnements difficiles. Ces attributs en font un matériau privilégié pour les composants critiques des secteurs de l’aérospatiale, de la défense, de l’énergie et de la machinerie lourde.

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	Ni
30CrNiMo8/ 1.6580	0,26-0,34	0,40 maximum	0,30-0,60	0,035Max	0,035Max	1.80-2.20	0,30-0,50	1.80-2.20

Propriétés mécaniques

Les données suivantes sont basées sur un traitement standard de trempe et revenu (QT) conformément à la norme EN 10083-3 :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤8	1250-1450Mpa	1050Mpa minute	9 % minimum	40 % minimum	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1250-1450Mpa	1050Mpa minute	9 % minimum	40%Min	30J minutes
40＜d≤100 20＜t≤60	1000-1300Mpa	900Mpa minute	10 % minimum	45%Min	35J minutes
100＜d≤160 60＜t≤100	1000-1200Mpa	800Mpa minute	11 % minimum	50%Min	45J minutes
160＜d≤250 100＜t≤160	900-1100Mpa	700Mpa minute	12 % minimum	50%Min	45J minutes

Pour les pièces forgées à matrice ouverte conformes à la norme EN 10250-3 , même lorsque la taille atteint 660 mm, la résistance à la traction peut toujours atteindre un minimum de 800 Mpa et la valeur d'impact n'est pas inférieure à 40 J, ce qui convient à la fabrication de composants lourds tels que les arbres principaux d'éoliennes :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤160	900Mpa minute	700Mpa minute	12 % minimum	8 % minimum	45J minutes	22J minutes
160＜d≤330	850Mpa minute	630Mpa minute	12 % minimum	8 % minimum	45J minutes	22J minutes
330＜d≤660	800Mpa minute	590Mpa minute	12 % minimum	8 % minimum	40J minutes	20J minutes

Remarque : L= Longitudinal Tr = Transversal

Dureté, trempabilité et finitions de surface

Options de dureté pour différents traitements thermiques

DIN 30CrNiMo8 prend en charge plusieurs processus de traitement thermique pour répondre aux exigences de dureté de différents scénarios d'application :

• Durcissement à la flamme/par induction : atteint une dureté de surface de 53 HRC, adaptée aux composants résistants à l'usure tels que les engrenages et les arbres.

• Recuit doux (+A) : Dureté maximale de 248 HB, ce qui convient aux opérations ultérieures d'usinage et de formage.

• Trempe et revenu (+QT) : plage de dureté commune de 28 à 32 HRC, équilibrant la résistance et la ductilité pour la plupart des applications structurelles.

Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Trempe à la flamme ou par induction	53HRC
Recuit doux (+A)	HB248Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Grades de trempabilité

L'acier allié est divisé en trois nuances de trempabilité (+H, +HH, +HL) pour s'adapter aux différents besoins de trempe :

• Grade +HH (haute trempabilité) : maintient une dureté minimale de 47 HRC à 50 mm de l'extrémité trempée, adaptée aux composants de grande taille.

• Qualité +HL (faible trempabilité) : assure une dureté constante, idéale pour les petites pièces et les pièces de précision.

• Grade +H (trempabilité standard) : équilibre performances et coût, adapté aux applications à usage général.

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Dureté En HRC + H	maximum	56	56	56	56	55	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54
	min	48	48	48	48	47	47	47	46	46	45	45	44	44	43	43
Dureté En HRC + HH	maximum	56	56	56	56	55	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54
	min	51	51	51	51	50	50	50	49	49	48	48	47	47	47	47
Dureté En HRC + HL	maximum	53	53	53	53	52	52	52	52	52	51	51	51	51	50	50
	min	48	48	48	48	47	47	47	46	46	45	45	44	44	43	43

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

Options de finition de surface

Hunan Qilu Steel propose une variété de finitions de surface pour répondre aux exigences de précision de différents projets :

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Spécifications d'approvisionnement et informations sur les stocks

Hunan Qilu Steel fournit du DIN 30CrNiMo8 sous diverses formes et tailles, avec des tolérances strictes pour minimiser le post-traitement :

Formes de produits et gammes de tailles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre étirée à froid	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 3-200 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

Tailles en stock

Les barres laminées à chaud et les barres forgées en acier Qilu représentent plus de dix milliers de tonnes chaque mois, en dessous de la taille de notre stock.

Nous avons beaucoup de stocks de barres laminées à chaud. Veuillez vérifier ci-dessous la taille du stock :

8	9	10	11	13	15	16	18	19	20	22	25	30	32	35
38	40	42	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100
105	110	120	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220

Du diamètre 8mm à 15mm, ce sont des fils d'acier, pour les autres diamètres, ce sont des barres d'acier. Et si le diamètre est supérieur à 220 mm, nous devons utiliser des barres forgées à chaud, nous n'avons pas de stock pour les barres forgées à chaud. Les stocks évoluant tous les jours, si vous souhaitez connaître nos informations sur les stocks disponibles, veuillez contacter notre vendeur.

Processus de traitement thermique et de forgeage

Un traitement thermique et un forgeage appropriés sont essentiels pour exercer tout le potentiel de performance du DIN 30CrNiMo8. Nous suivons les meilleures pratiques de l’industrie pour garantir la qualité des produits :

• Processus de forgeage : chauffez le lingot à 1 150-1 200 ℃ pour un raffinement complet du grain, forgez à une température non inférieure à 850-900 ℃ pour éviter les fissures et refroidissez-le dans l'air ou dans le sable pour éliminer les contraintes résiduelles.

• Recuit doux : chauffer à 680-720 ℃, maintenir la température uniforme et refroidir dans le four pour réduire la dureté lors de l'usinage.

• Normalisation : chauffer à 860-900 ℃, garder au chaud et refroidir à l'air pour affiner la structure du grain et améliorer l'usinabilité.

• Trempe et revenu : chauffer à 830-860 ℃ (basse température pour la trempe à l'eau, haute température pour la trempe à l'huile), tremper dans l'eau ou l'huile, puis tempérer à 540-660 ℃ et refroidir à l'air pour ajuster la dureté et la ténacité.

Ces processus garantissent des propriétés mécaniques constantes et réduisent le risque de défauts tels que des fissures ou des déformations.

Champs d'application

Grâce à ses excellentes performances globales, DIN 30CrNiMo8 (1.6580) est largement utilisé dans les industries à forte demande qui nécessitent une résistance et une ténacité élevées :

Aérospatiale et défense : critiques pour les composants axés sur la sécurité

Le rapport résistance/poids exceptionnel et la résistance aux chocs du DIN 30CrNiMo8 le rendent idéal pour l'aérospatiale et la défense, où l'échec n'est pas une option :

• Composants d'avion : jambes de force de train d'atterrissage, arbres de moteur et barres de torsion : ces pièces supportent des charges dynamiques extrêmes et nécessitent une résistance à la fatigue pour répondre aux normes de sécurité aérienne (par exemple, FAA, EASA).

• Équipement de défense : engrenages de véhicules blindés, arbres de transmission de chars et éléments structurels de lanceurs de missiles, capables de résister aux impacts balistiques et aux conditions de terrain difficiles.

Machinerie lourde et énergie : alimenter les opérations industrielles

Dans les secteurs où les machines fonctionnent sous de lourdes charges en continu, la norme DIN 30CrNiMo8 offre une fiabilité :

• Énergie éolienne : arbres principaux et composants de boîte de vitesses pour éoliennes terrestres/offshore : résistent aux contraintes cycliques dues aux turbulences du vent et garantissent plus de 20 ans de durée de vie.

• Pétrole et gaz : tiges de forage, crochets de levage et composants de tête de puits : résistent aux hautes pressions, à la corrosion et à l'usure mécanique dans les environnements de fond de trou et offshore.

• Machines de construction : axes de godet d'excavatrice, arbres de flèche de grue et engrenages de transmission de bulldozer : supportent les charges de choc et les fortes vibrations pendant la construction.

Automobile et transports : améliorer les performances

Pour les véhicules hautes performances et utilitaires, la ténacité et la résistance à l’usure de l’alliage sont inestimables :

• Véhicules utilitaires : les arbres d’essieu, les engrenages de transmission et les composants d’embrayage des camions supportent de lourdes charges utiles et une utilisation sur de longues distances.

• Voitures de performance : vilebrequins et engrenages différentiels de moteur de course – gère des régimes et un couple élevés sans déformation.

Moules et outillage : précision pour la fabrication

L'usinabilité et la dureté de l'alliage le rendent adapté aux applications de moules et d'outillage :

• Moules d'estampage robustes : utilisés pour l'estampage de tôles épaisses (par exemple, pièces de carrosserie automobile) – résistent à l'usure due aux impacts répétés.

• Cadres de moulage par injection : prend en charge les grandes cavités de moule pour le moulage par injection de plastique et maintient la stabilité dimensionnelle sous des températures et des forces de serrage élevées.

Génie maritime : résilient dans les environnements corrosifs

Avec une résistance à la corrosion améliorée par le chrome et une haute résistance, le DIN 30CrNiMo8 excelle dans les environnements marins :

• Arbres de propulsion des navires : transmet la puissance du moteur aux hélices et résiste à la corrosion par l'eau salée et aux contraintes de torsion.

• Boîtiers sous pression sous-marins : résistent à une pression sous-marine extrême (jusqu’à des milliers de mètres) tout en préservant l’intégrité structurelle.

• Composants de plate-forme offshore : boulons, supports et structures porteuses : supportent le brouillard salin, l'humidité et les vibrations induites par les vagues.

FAQ

Q1 : Quels facteurs affectent les propriétés mécaniques de l’acier allié 30CrNiMo8 ?

A1 :  Trois facteurs fondamentaux déterminent les performances :

• Taille : Les sections transversales plus grandes ont une résistance à la traction inférieure en raison de la pénétration réduite du traitement thermique. Par exemple, lorsque le diamètre dépasse 100 mm, la résistance à la traction chute à 1 000-1 200 Mpa.

• Paramètres de traitement thermique : la température de trempe (830-860℃) et la température de revenu (540-660℃) affectent directement la dureté. Une température de revenu plus élevée réduit la dureté mais améliore la ductilité.

• Qualité de forgeage : une température de forgeage insuffisante entraîne un raffinement incomplet du grain et un refroidissement rapide produira des contraintes résiduelles, ce qui réduira toutes deux la résistance aux chocs.

Q2 : DIN 30CrNiMo8 convient-il au soudage ?

A2 :  Cet acier allié a une mauvaise soudabilité, principalement pour deux raisons :

• La teneur en carbone est d'environ 0,30 %, dépassant le seuil de 0,25 % pour une bonne soudabilité, augmentant le risque de fissuration à froid.

• Le chrome, le nickel et le molybdène favorisent le durcissement dans la zone affectée thermiquement (ZAT) pendant le soudage.

Si du soudage est nécessaire, suivez ces étapes :

1. Préchauffez le matériau de base à 200-300 ℃.

2. Utilisez des électrodes à faible teneur en hydrogène (par exemple, E8018-B2).

3. Effectuez un traitement thermique après soudage (PWHT) à 580-620 ℃ pour réduire la dureté HAZ.

4. Il est recommandé de consulter un ingénieur en soudage professionnel pour les procédures spécifiques au projet.

Q3 : Comment garantir la qualité des produits DIN 30CrNiMo8 (1.6580) achetés ?

A3 :  Hunan Qilu Steel met en œuvre des processus de production certifiés ISO 9001, avec un contrôle de qualité strict dans chaque maillon :

• Inspection des matières premières : inspectez strictement la composition chimique des lingots pour garantir la conformité aux exigences standard.

• Surveillance du processus : surveillez en temps réel la température et la durée du forgeage et du traitement thermique pour éviter les écarts de processus.

• Tests de produits finis : effectuez des tests de traction, d'impact, de dureté et dimensionnels sur les produits finis pour garantir que tous les indicateurs de performance répondent aux exigences des clients.

Q4 : Quelle est la durée de vie des composants fabriqués à partir de cet acier allié ?

A4 : Dans des conditions normales de travail et un entretien régulier, les composants fabriqués à partir de cet acier allié peuvent avoir une durée de vie de plus de 20 ans. Par exemple, les arbres principaux d'éoliennes fabriqués à partir de ce matériau peuvent fonctionner de manière stable pendant plus de 20 ans sous contrainte cyclique. La durée de vie spécifique est liée à l'environnement de travail et aux conditions de charge.

Si vous avez besoin de solutions personnalisées ou d'une assistance technique pour l'acier allié DIN 30CrNiMo8 (1.6580), veuillez contactez-nous à tout moment. Nous nous engageons à fournir des matériaux et des services professionnels de haute qualité pour votre projet.