Thép hợp kim DIN 37Cr4 1.7034 - Thép tôi và tôi

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu
Tiêu chuẩn	ASTM A29	EN10250-3
Cấp	5135	37Cr4/1.7034

2: Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr
5135	0,33-0,38	0,15-0,35	0,60-0,80	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,80-1,05
37Cr4/1.7034	0,34-0,41	Tối đa 0,40	0,60-0,90	0,035Tối đa	0,035Tối đa	0,90-1,20

3: Tính chất cơ học.

Tính chất cơ học của thép hợp kim tôi và tôi 37Cr4 theo EN10083-3.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	950-1150Mpa	750Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	Tối thiểu 35%	/
16＜d≤40 8＜t20	850-1000Mpa	630Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	40% tối thiểu	35J phút
40＜d<100 20＜t≤60	750-900Mpa	510Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	40% tối thiểu	35J phút

Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử cho thép tôi và tôi 37Cr4.

1): Theo EN10083-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 12,5mm dưới bề mặt được xử lý nhiệt

2): Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.

Tính chất cơ học của thép rèn khuôn hở 37Cr4 theo EN10250-3

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
d<70	750Mpa tối thiểu	510Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%		35J phút

Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử để rèn thép.

1: Theo EN10250-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 4/T dưới bề mặt được xử lý nhiệt (tối thiểu là 20mm và tối đa là 80mm) và t/2 từ đầu (trong đó t là độ dày tương đương của độ dày của phần cai trị của vật rèn tại thời điểm xử lý nhiệt.

2: Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.

4: Độ cứng bề mặt và độ cứng.

Xử lý nhiệt	độ cứng
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S)	HB255Max
Ủ mềm (+A)	HB235Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Khi thép được sắp xếp bằng cách sử dụng các ký hiệu cho các yêu cầu về độ cứng thông thường (+H) hoặc hạn chế (+HL, +HH), thì các giá trị độ cứng phải áp dụng dưới đây:

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
	phút	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20	/	/	/
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
	phút	54	53	51	48	44	41	39	37	31	29	27	25	24	23	22
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	56	56	55	53	50	47	44	42	37	34	32	31	30	29	28
	phút	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20	/	/	/

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

5: Quy mô cung cấp & Dung sai & Quy mô tồn kho

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:12-120mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Thanh thép cán nóng và thanh rèn của Qilu có hơn mười nghìn tấn mỗi tháng, thấp hơn quy mô tồn kho của chúng tôi.

1): Đường kính phôi cho thanh cán nóng

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240

Vì hàng tồn kho thay đổi hàng ngày nên nếu bạn muốn biết thông tin về hàng có sẵn trong kho của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng của chúng tôi.

6: Gia công rèn

Nhiệt độ làm nóng trước: 700-800oC

Cho phôi 37Cr4 vào lò nung và nung ở nhiệt độ 1150-1200oC

Làm mát trong cát sau khi rèn

7: Xử lý nhiệt

Ủ mềm:

Đun nóng thép 37Cr4 đến 850-880oC trong lò

Làm nguội lò chậm. Tốc độ làm nguội phải được kiểm soát, thường được khuyến nghị ở mức 20°C/giờ để làm nguội chậm đến khoảng 600°C, sau đó sản phẩm có thể được lấy ra khỏi lò để làm mát bằng không khí.

Chuẩn hóa:

Đun nóng thép 37Cr4 đến 870-890oC trong lò

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm mát trong không khí

Làm nguội và ủ:

Đun nóng thép 37Cr4 đến 825-865oC trong lò

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm nguội bằng nước hoặc dầu

Thép tôi ở nhiệt độ 540-680oC trong lò

Lấy thép 37Cr4 ra khỏi lò và làm nguội trong không khí.

Lưu ý: Các điều kiện nêu trên mang tính hướng dẫn, ở nhiệt độ ở giới hạn dưới của phạm vi thường áp dụng cho quá trình đông cứng trong nước và nhiệt độ ở giới hạn trên để đông cứng trong dầu.

8: Khả năng hàn

Khả năng hàn của thép 37Cr4 kém, yếu tố hạn chế cốt lõi của nó là thành phần hóa học. Hàm lượng carbon 0,34–0,41% của nó vượt quá đáng kể ngưỡng được chấp nhận phổ biến là 0,25% cho khả năng hàn tuyệt vời, trong khi hàm lượng crom tăng cường hơn nữa khả năng làm cứng. Tác động kết hợp của các yếu tố này làm cho vùng chịu ảnh hưởng nhiệt rất dễ hình thành các cấu trúc martensitic cứng, giòn, khiến mối nối rất nhạy cảm với các vết nứt lạnh do hydro gây ra.

9：Ứng dụng

37Cr4 là thép kết cấu hợp kim crom. Do sức mạnh tuyệt vời, độ dẻo dai vừa phải và độ cứng vượt trội, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ khí quan trọng chịu tải trọng động cao, ma sát hoặc tải trọng tác động vừa phải sau khi trải qua quá trình xử lý nhiệt và tôi luyện. Các lĩnh vực ứng dụng chính và các thành phần điển hình của nó bao gồm:

1. Lĩnh vực ô tô và xe thương mại

• Hệ thống truyền động: Bánh răng truyền động, trục dẫn động, khớp vạn năng, vòng đồng tốc

• Hệ thống động cơ: Thanh nối, thanh piston, trục cam, tay cò van

• Hệ thống khung gầm: Tay lái, bu lông cường độ cao, chốt lò xo lá

2. Sản xuất máy móc, thiết bị tổng hợp

• Bánh răng và các bộ phận của trục: Các loại bánh răng trong hộp số công nghiệp, trục truyền động, trục xoay, trục xoay

• Linh kiện kết nối và truyền động: Bu lông, đinh tán, chốt, thanh nối cường độ cao

• Linh kiện thủy lực và máy xây dựng: Thanh thủy lực, piston, các bộ phận kết cấu chịu ứng suất cao trong máy xúc và máy kéo nhỏ gọn

3. Các ứng dụng công nghiệp khác

• Linh kiện cho các bộ phận chịu lực trong máy công cụ

• Bộ phận truyền động và lái cho máy nông nghiệp

• Vật liệu cơ bản để sản xuất khuôn mẫu (ví dụ: khuôn nhựa)