Acciaio legato DIN 37Cr4 1.7034 - Acciaio da bonifica

Paese	U.S.A.	Europa
Standard	ASTM A29	EN10250-3
Grado	5135	37Cr4/1.7034

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr
5135	0,33-0,38	0,15-0,35	0,60-0,80	0,035Max	0,040Max	0,80-1,05
37Cr4/1.7034	0,34-0,41	0,40Max	0,60-0,90	0,035Max	0,035Max	0,90-1,20

3: Proprietà meccaniche .

Proprietà meccaniche per acciaio legato da bonifica 37Cr4 secondo EN10083-3.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	950-1150 MPa	750 MPa minimo	11% minimo	35% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	850-1000 MPa	630 MPa minimo	13% minimo	40%Min	35J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	750-900 MPa	510 MPa minimo	14% minimo	40%Min	35J minimo

Campionamento e preparazione di provini per acciaio da bonifica 37Cr4.

1): Secondo EN10083-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente

2): Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

Proprietà meccaniche dell'acciaio per fucinatura aperta 37Cr4 secondo EN10250-3

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
d≤70	750 MPa minimo	510 MPa minimo	14% minimo		35J minimo

Campionamento e preparazione di provini per la forgiatura dell'acciaio.

1: Secondo EN10250-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 4/T sotto la superficie trattata termicamente (con un minimo di 20 mm e un massimo di 80 mm) e t/2 dall'estremità (dove t è lo spessore equivalente dello spessore della sezione dominante del pezzo forgiato al momento del trattamento termico.

2: Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

4: Durezza superficiale e temprabilità.

Trattamento termico	Durezza
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB235Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Laddove l'acciaio viene ordinato utilizzando i simboli per i requisiti di temprabilità normale (+H) o limitata (+HL, +HH), i valori di temprabilità dovrebbero applicarsi di seguito:

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
	min	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20	/	/	/
Durezza In HRC+HH	massimo	59	59	58	57	55	52	50	48	42	39	37	36	35	34	33
	min	54	53	51	48	44	41	39	37	31	29	27	25	24	23	22
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	56	56	55	53	50	47	44	42	37	34	32	31	30	29	28
	min	51	50	48	44	39	36	33	31	26	24	22	20	/	/	/

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

5: Dimensioni fornitura, tolleranza e dimensioni stock

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ300mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ800mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:12-120 mm; L:1500-2500 mm	2000-5800mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Barre laminate a caldo e barre forgiate in stock di acciaio Qilu più di diecimila tonnellate al mese, al di sotto delle nostre dimensioni delle scorte.

1): Diametro grezzo per barra laminata a caldo

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240

Poiché le scorte cambiano ogni giorno, se desideri conoscere le informazioni sulle nostre scorte disponibili, contatta il nostro venditore.

6: Lavorazione della forgiatura

Temperatura di preriscaldamento: 700-800 ℃

Metti il ​​lingotto 37Cr4 nel forno e riscaldalo a 1150-1200 ℃

Raffreddamento nella sabbia dopo la forgiatura

7: Trattamento termico

Ricotto dolce:

Riscaldare l'acciaio 37Cr4 a 850-880℃ nel forno

Raffreddamento lento del forno. La velocità di raffreddamento deve essere controllata, generalmente consigliata a ≤ 20°C/ora per un raffreddamento lento fino a circa 600°C, dopodiché il prodotto può essere rimosso dal forno per il raffreddamento ad aria

Normalizzato:

Riscaldare l'acciaio 37Cr4 a 870-890 ℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Raffreddamento in aria

Tempra e rinvenimento:

Riscaldare l'acciaio 37Cr4 a 825-865℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Spegnere in acqua o olio

Temprare l'acciaio a 540-680℃ nel forno

Estrarre l'acciaio 37Cr4 dal forno e raffreddarlo all'aria.

Nota: Le condizioni sopra indicate sono indicative, le temperature al limite inferiore dell'intervallo sono generalmente applicabili all'indurimento in acqua e quelle al limite superiore per l'indurimento in olio.

8: Saldabilità

La saldabilità dell'acciaio 37Cr4 è scarsa e il suo principale fattore limitante è la composizione chimica. Il suo contenuto di carbonio pari allo 0,34–0,41% supera significativamente la soglia comunemente accettata dello 0,25% per un'eccellente saldabilità, mentre il contenuto di cromo migliora ulteriormente la temprabilità. L'effetto combinato di questi fattori rende la zona alterata dal calore altamente suscettibile alla formazione di strutture martensitiche dure e fragili, rendendo il giunto altamente sensibile alle cricche fredde indotte dall'idrogeno.

9：Applicazione

37Cr4 è un acciaio strutturale legato al cromo. Grazie alla sua eccellente resistenza, moderata tenacità e eccezionale temprabilità, è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti meccanici critici soggetti a carichi dinamici elevati, attrito o carichi di impatto moderati dopo essere stati sottoposti a trattamento termico di tempra e rinvenimento. Le sue aree di applicazione primarie e i componenti tipici includono:

1. Settore automobilistico e dei veicoli commerciali

• Sistemi di trasmissione: Ingranaggi di trasmissione, alberi di trasmissione, giunti cardanici, anelli sincronizzatori

• Sistemi motore: bielle, bielle, alberi a camme, bilancieri delle valvole

• Sistemi del telaio: fusi a snodo, bulloni ad alta resistenza, perni delle molle a balestra

2. Produzione generale di macchinari e attrezzature

• Ingranaggi e componenti di alberi: vari ingranaggi in riduttori industriali, alberi di trasmissione, mandrini, alberi scanalati

• Componenti di collegamento e trasmissione: Bulloni ad alta resistenza, prigionieri, perni, bielle

• Componenti idraulici e di macchine edili: aste idrauliche, pistoni, parti strutturali ad alta sollecitazione in escavatori e trattori compatti

3. Altre applicazioni industriali

• Componenti per parti portanti di macchine utensili

• Componenti di trasmissione e sterzo per macchine agricole

• Materiale di base per la produzione di stampi (ad es. stampi in plastica)