1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 718 P20+Ni प्लास्टिक मोल्ड टूल स्टील ब्लॉक

उत्पाद अवलोकन

डीआईएन 1.2738 स्टील एक सीआर-नी-मो मिश्र धातु प्लास्टिक मोल्ड स्टील है जो पूर्व-कठोर और टेम्पर्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है। यह निकल-संशोधित विकास है 1.2311 (पी20) , विशेष रूप से बड़े-सेक्शन वाले सांचों के लिए इंजीनियर किया गया है जहां कठोरता की एकरूपता महत्वपूर्ण है। 1% निकल जोड़ने से कठोरता में सुधार होता है, जिससे 400 मिमी से अधिक मोटाई वाले ब्लॉकों में भी सतह से कोर तक लगातार यांत्रिक गुण सुनिश्चित होते हैं।

थ्रू-हार्डनिंग ग्रेड के विपरीत, जिन्हें मशीनिंग के बाद शमन की आवश्यकता होती है, 1.2738 280-325 एचबी (लगभग 30-34 एचआरसी) पर मशीन के लिए तैयार होता है, जिससे विरूपण जोखिम समाप्त हो जाता है और मोल्ड निर्माण चक्र छोटा हो जाता है। यह काटने के अनुप्रयोगों के लिए एक उपकरण स्टील नहीं है - यह एक मोल्ड बेस और कैविटी सामग्री है जो पॉलिशेबिलिटी, बनावट प्रतिक्रिया और इंजेक्शन दबाव के तहत आयामी स्थिरता के लिए अनुकूलित है।

स्टील ग्रेड समतुल्य

देश	चीन	जर्मनी	यूएसए
मानक	जीबी/टी 1299	दीन 17350	एएसटीएम ए681
श्रेणी	3Cr2MnNiMo	40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	पी20+एनआई/718

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	एमओ	पी	एस	नी
40CrMnNiMo8-6-4/1.2738	0.35-0.45	0.20-0.40	1.30-1.60	1.80-2.10	0.15-0.25	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.90-1.20
3Cr2MnNiMo	0.32-0.40	0.20-0.40	1.10-1.50	1.70-2.00	0.25-0.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.85-1.15

यांत्रिक विशेषताएं

पूर्व-कठोर और टेम्पर्ड, EN ISO 4957 नमूने के अनुरूप सतह से 12.5 मिमी नीचे परीक्षण किया गया।

आकार सीमा	कठोरता	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	प्रभाव मूल्य आरटी/जे पर
d≤100	30-34 एचआरसी	1050-1150 एमपीए	900 एमपीए मिनट	12% न्यूनतम	25 जे मिनट
100＜d≤300	28-32 एचआरसी	980-1080 एमपीए	800 एमपीए मिनट	13% न्यूनतम	25 जे मिनट
300＜d≤500	27-31 एचआरसी	900-1000 एमपीए	700 एमपीए मिनट	14% न्यूनतम	20 जे मिनट
500＜d≤800	26-30 एचआरसी	850-950 एमपीए	650 एमपीए मिनट	14% न्यूनतम	20 जे मिनट

अनुभाग का आकार बढ़ने पर ताकत कम हो जाती है, और गिरावट शोर नहीं होती है। 600 मिमी ब्लॉक पर 12.5 मिमी उप-सतह रीडिंग केंद्र से 2 से 4 एचआरसी ऊपर बैठ सकती है। प्रत्येक मोटाई के लिए उद्धृत एक कठोरता का आंकड़ा केवल सतह पर लागू होता है।

सतह की कठोरता एवं कठोरता

स्थिति	कठोरता
पूर्व-कठोर, जैसा वितरित किया गया	28-32 एचआरसी, 290-325 एचबी
मुलायम एनील्ड	235 एचबी अधिकतम
तेल को 860 डिग्री सेल्सियस पर बुझाया गया, 550 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया गया	38-42 एचआरसी
तेल 860 डिग्री सेल्सियस पर बुझाया गया, 600 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया गया	32-36 एचआरसी
तेल 860 डिग्री सेल्सियस पर बुझाया गया, 650 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाया गया	28-31 एचआरसी
20 घंटे के लिए नाइट्राइडेड 510 डिग्री सेल्सियस	सतह पर 650-750 HV0.5

तेल में कठोरता लगभग 400 मिमी गोल खंड तक पहुंचती है। इसके अलावा कोर सतह का अनुसरण नहीं करेगा, यही कारण है कि 1.2738 आमतौर पर पूर्व-कठोर खरीदा जाता है। 600 मिमी ब्लॉक को घर में ही दोबारा सख्त करने से आमतौर पर कोर खराब हो जाती है।

फोर्जिंग प्रक्रिया

बिलेट्स को तक गर्म किया जाता है 1150-1200 डिग्री सेल्सियस और 850 डिग्री सेल्सियस से ऊपर फोर्जिंग पूरी की जाती है। प्लास्टिक मोल्ड ब्लॉकों को परेशान किया जाता है और कम से कम 3:1, और 4:1 के फोर्जिंग अनुपात में खींचा जाता है जहां गुहा को पॉलिश या बनावट दिया जाएगा। फोर्ज के बाद का चरण वह है जहां आपूर्तिकर्ता ब्लॉक खो देते हैं: 1.2738 हवा को सख्त करने वाला है, इसलिए शांत हवा में ठंडा होने के लिए छोड़ा गया 20 टन का ब्लॉक एनीलिंग भट्ठी तक पहुंचने से पहले दरारें विकसित करेगा। यह प्रेस से सीधे 600 डिग्री सेल्सियस पर भट्ठी में जाता है, रखता है, फिर 20 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे पर ठंडा होता है। मोटे खंडों को वैक्यूम डीगैस किया जाता है, और हाइड्रोजन को 2 पीपीएम या उससे नीचे रखा जाता है, क्योंकि मोल्ड ब्लॉक में गुच्छे कैविटी समाप्त होने के बाद ही दिखाई देते हैं।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण EN 10228-3 का अनुसरण करता है, सामान्य ब्लॉकों के लिए कक्षा 3 और दर्पण-पॉलिश सतहों के लिए कक्षा 4। पूर्व-सख्त होने के बाद परीक्षण करें, पहले नहीं: एक ब्लॉक जो जाली के रूप में गुजरता है, कठोरता बढ़ने पर आंतरिक तनाव उजागर होने पर विफल हो सकता है।

उष्मा उपचार

प्रक्रिया	तापमान	शीतलक
नरम एनीलिंग	710-740 डिग्री सेल्सियस, 2 घंटे प्रति 25 मिमी अनुभाग	भट्ठी, 20 डिग्री सेल्सियस/घंटा से 500 डिग्री सेल्सियस, फिर हवा
तनाव से राहत	रफ मशीनिंग के बाद 550-600 डिग्री सेल्सियस, 2 घंटे	भट्ठी
ऑस्टेनिटाइज़िंग	840-870 डिग्री सेल्सियस, 1 घंटा प्रति 25 मिमी	50 मिमी से कम अनुभागों के लिए तेल, वायु
टेम्परिंग	550-650 डिग्री सेल्सियस, 2 घंटे प्रति 25 मिमी	वायु

200 मिमी से ऊपर के अनुभागों के लिए दो बार तड़का लगाएं, चक्रों के बीच कमरे के तापमान तक ठंडा करें। एक एकल तड़का पत्तियों ने कोर में ऑस्टेनाइट को बनाए रखा जो बाद में चलता है, आमतौर पर गुहा कट जाने के बाद।

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

मुख्य अनुप्रयोग

• ऑटोमोटिव आंतरिक और बाहरी सांचे: बंपर, उपकरण पैनल, दरवाजा पैनल, ग्रिल और लैंप हाउसिंग। बड़ी, गहरी गुहाएँ जहाँ कठोरता से यह तय होता है कि 200,000 शॉट्स के बाद साँचा अपना आकार बनाए रखता है या नहीं।

• घरेलू उपकरण सांचे: वॉशिंग मशीन ड्रम, रेफ्रिजरेटर लाइनर, एयर कंडीशनर शेल, टेलीविजन बैक कवर। उच्च पॉलिश आवश्यकताओं, अक्सर बनावट, जो किसी भी कठोरता भिन्नता को दंडित करती है।

• बड़े पैकेजिंग मोल्ड: पैलेट, क्रेट, टोट और कंटेनर। मोटी दीवारें, लंबे प्रवाह पथ और एक ऐसा साँचा जिसे दुरुपयोग से बचना होगा।

• एसएमसी और बीएमसी संपीड़न मोल्ड: ऑटोमोटिव संरचनात्मक पैनल और विद्युत आवास, जहां स्टील को 150-180 डिग्री सेल्सियस पर कठोरता रखनी चाहिए।

• रबर और टायर मोल्ड: ट्रेड और साइडवॉल सेक्टर, जहां ब्लॉक मोटा होता है और कैविटी गहरी कटी होती है।

• मोल्ड बेस, डाई होल्डर और बोल्स्टर प्लेटें: जहां 1.2738 जाली बार इकट्ठे प्लेटों को बदल देता है और बोल्ट वाले जोड़ों के ढेर को हटा देता है।

1.2738 बनाम पी20 — क्या अंतर है?

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 1.2738 718H के समान है?

A1: 718H एक व्यापारिक नाम है, मानक ग्रेड नहीं। यह 1.2738-प्रकार के स्टील को संदर्भित करता है जो पूर्व-कठोर आपूर्ति की जाती है, आमतौर पर 290-330 एचबी पर। रसायन विज्ञान मूलतः समान है, लेकिन कठोरता सीमा और निरीक्षण प्रमाणपत्र ब्रांड-विशिष्ट हैं। एक रक्षात्मक खरीद आदेश के लिए कठोरता सीमा के साथ 1.2738 से एन आईएसओ 4957 निर्दिष्ट करें।

Q2: क्या 1.2738 P20 या 1.2311 के समान है?

A2: नहीं, और अंतर निकल है। 1.2311 (पी20) में जानबूझ कर कोई निकेल नहीं मिलाया गया है और यह केवल 300 मिमी तक ही कठोर होता है, जो छोटे और मध्यम सांचों के लिए ठीक है। 1.2738 में 0.90 से 1.20 प्रतिशत निकेल मिलाया जाता है और लगभग 400 मिमी तक पहुँच जाता है। 500 मिमी ब्लॉक के लिए P20 का उपयोग करने से एक नरम कोर और एक मोल्ड मिलता है जो इंजेक्शन के दबाव में चलता है।

Q3: क्या 1.2738 को नाइट्राइड किया जा सकता है?

ए3: हाँ, और यह प्लास्टिक मोल्ड स्लाइड फेस और गेट क्षेत्रों पर आम है। सतह पर 650-750 HV0.5 तक पहुंचने के लिए 15 से 25 घंटों के लिए 500-540 डिग्री सेल्सियस पर नाइट्राइड। पहले ब्लॉक को नाइट्राइडिंग तापमान से ऊपर रखें, अन्यथा चक्र के दौरान आधार कठोरता कम हो जाती है और केस में इसका समर्थन करने के लिए कुछ भी नहीं होता है।

Q4: क्या 600 मिमी ब्लॉक के मूल में समान कठोरता होगी?

ए4: नहीं। 12.5 मिमी उप-सतह रीडिंग के नीचे कोर 2 से 4 एचआरसी की अपेक्षा करें। यदि गुहा किसी मोटे ब्लॉक के केंद्र के पास बैठती है, तो कोर कठोरता परीक्षण और उस संख्या के अनुसार डिज़ाइन के लिए कहें।

Q5: क्या 1.2738 को मोल्ड की मरम्मत के लिए वेल्ड किया जा सकता है?

ए5: केवल 300-350 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम करने के साथ, एक मिलान कम-हाइड्रोजन भराव और 550-600 डिग्री सेल्सियस पर तत्काल तड़के के साथ। सीईवी 1.14 पर एक अनियंत्रित मरम्मत में दरार आ जाएगी; कॉस्मेटिक सतहों के लिए वेल्डेड इंसर्ट का उपयोग करें।

प्रश्न6: क्या मुझे 1.2738 या 1.2316 चुनना चाहिए?

ए6: मानक रेजिन चलाने वाले बड़े सांचों पर मजबूती और संपूर्ण कठोरता के लिए 1.2738 चुनें। 1.2316 चुनें जब राल संक्षारक हो, जैसे कि पीवीसी, या जब मोल्ड आर्द्र परिस्थितियों में निष्क्रिय रहता है, क्योंकि 1.2316 में लगभग 16 प्रतिशत क्रोमियम होता है।

हमसे संपर्क करें । कोटेशन, स्टॉक, सैंपल कट या कस्टम ब्लॉक आकार के लिए ड्राइंग और कठोरता रेंज भेजें, और हम उद्धृत करने से पहले फोर्जिंग मार्ग और यूटी वर्ग की पुष्टि करेंगे।