AISI H10 X32CrMoV33 1.2365 SKD7 हॉट वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

डीआईएन 1.2365 जर्मन डीआईएन 17350 के तहत मानकीकृत एक प्रीमियम क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम हॉट वर्क टूल स्टील है, जिसे अत्यधिक उच्च तापमान वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी मिश्र धातु संरचना (सीआर, एमओ, वी) उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करती है जो निरंतर उच्च गर्मी और चक्रीय तनाव स्थितियों के तहत नरम होने, थर्मल क्रैकिंग और पहनने का विरोध करती है - जो इसे डाई-कास्टिंग, फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न विनिर्माण के लिए शीर्ष विकल्प बनाती है। इसके संतुलित गुणों के कारण, कई देशों ने समकक्ष ग्रेड विकसित किए हैं, जिनमें शामिल हैं: H10 , अमेरिकी मानक ASTM A681 से 32CrMoV12-28 , अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 4957 से SKD7 , जापान मानक JIS G4404 से 4Cr3Mo3SiV । चीन मानक GB/T 1299 से

इस स्टील ग्रेड को प्रमुख औद्योगिक देशों में समकक्ष ग्रेड के साथ विश्व स्तर पर मानकीकृत किया गया है, जिससे अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण परियोजनाओं के लिए सार्वभौमिक अनुकूलता और सोर्सिंग लचीलापन सुनिश्चित होता है। यह रासायनिक समरूपता और संरचनात्मक अखंडता की गारंटी के लिए उन्नत इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किया जाता है, जो हेवी-ड्यूटी टूलींग के लिए सबसे सख्त औद्योगिक गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

वैश्विक समतुल्य ग्रेड

1.2365 ने मुख्य प्रदर्शन विशेषताओं को बरकरार रखते हुए क्षेत्रीय विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप मामूली रासायनिक बदलावों के साथ सभी प्रमुख अंतरराष्ट्रीय इस्पात मानकों में समकक्ष ग्रेड स्थापित किए हैं:

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	चीन	जापान
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जीबी/टी1299	जेआईएस जी4404
श्रेणी	एच10	32CrMoV12-28	X32CrMoV33/1.2365	4Cr3Mo3SiV	SKD7

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

1.2365 और उसके समकक्षों का सटीक रासायनिक सूत्रीकरण उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए अनुकूलित है, कठोरता सुनिश्चित करने और भंगुरता से बचने के लिए अशुद्धता तत्वों (पी, एस) के सख्त नियंत्रण के साथ:

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	वी
एच10	0.35-0.45	0.80-1.25	0.20-0.70	0.030मैक्स	0.030मैक्स	3.00-3.75	2.00-3.00	0.25-0.75
32CrMoV12-28	0.28-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030मैक्स	0.020मैक्स	2.70-3.20	2.50-3.00	0.40-0.70
X32CrMoV33/1.2365	0.28-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030मैक्स	0.030मैक्स	2.70-3.20	2.60-3.00	0.40-0.70
4Cr3Mo3SiV	0.35-0.45	0.80-1.20	0.25-0.70	0.030मैक्स	0.030मैक्स	3.00-3.75	2.00-3.00	0.25-0.75
SKD7	0.28-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030मैक्स	0.020मैक्स	2.70-3.20	2.50-3.00	0.40-0.70

यांत्रिक गुण एवं कठोरता

1.2365 विभिन्न ताप उपचार स्थितियों में लगातार कठोरता प्रदर्शित करता है, भारी भार के तहत लंबे उपकरण जीवन को सुनिश्चित करने के लिए एचआरसी46 की न्यूनतम कठोर कठोरता के साथ:

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB229मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	HB255मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी46 न्यूनतम

टेम्परिंग संपत्ति विशेषता

1040°C पर बुझाने और तेल से ठंडा करने पर, 1.2365 (32CrMoV12-28) 600°C तक उत्कृष्ट कठोरता बनाए रखता है, तापमान बढ़ने पर कठोरता धीरे-धीरे कम हो जाती है - निरंतर उच्च-ताप ​​जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलताएँ

हम विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक आयामी सहनशीलता और सतह खत्म के साथ हॉट-रोल्ड और हॉट-फोर्ज्ड रूपों की पूरी श्रृंखला में 1.2365 की पेशकश करते हैं।

उत्पाद का आकार और लंबाई

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और आयामी सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

गैर विनाशकारी परीक्षण

के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरते हैं। EN10228-3 क्लास III या सितंबर 1921-84 डी/डी आंतरिक दोषों का पता लगाने और हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सभी 1.2365 उत्पाद

इस्पात बनाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया

उन्नत इस्पात बनाने की तकनीक

हम अल्ट्रा-उच्च शुद्धता आवश्यकताओं के लिए वैकल्पिक इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) के साथ, रासायनिक शुद्धता और संरचनात्मक एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए अत्याधुनिक स्टील निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं:

• ईएफ+एलएफ+वीडी (इलेक्ट्रिक फर्नेस + लैडल फर्नेस + वैक्यूम डीगैसिंग)

• ईएएफ+एलएफ+वीडी (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस + लैडल फर्नेस + वैक्यूम डीगैसिंग)

• ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अल्ट्रा-शुद्धता ग्रेड)

• ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए अल्ट्रा-शुद्धता ग्रेड)

व्यावसायिक फोर्जिंग प्रक्रिया

1. प्रीहीटिंग: 600-650°C, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए धीमी और एकसमान हीटिंग

2. फोर्जिंग तापमान: प्रारंभिक 1050-1100°C, न्यूनतम परिष्करण तापमान 850°C (अनाज को मोटा होने से रोकता है)

3. ठंडा करना: थर्मल तनाव को कम करने और टूटने से बचाने के लिए फोर्जिंग के बाद रेत को ठंडा करना

4. पोस्ट-फोर्जिंग उपचार: मशीनेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए तनाव से राहत

उष्मा उपचार

1.2365 की पूर्ण प्रदर्शन क्षमता को अनलॉक करने के लिए उचित ताप उपचार महत्वपूर्ण है। हम इष्टतम परिणामों के लिए निम्नलिखित मानकीकृत प्रक्रियाओं की अनुशंसा करते हैं:

1. एनीलिंग

• ताप तापमान: 840-860°C

• फर्नेस कूलिंग: ≤30°C/h से 500°C से नीचे

• अंतिम शीतलन: हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करना

• परिणाम: समान कठोरता (HB≤229), जटिल उपकरण निर्माण के लिए उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी

2. शमन एवं तड़का लगाना

• प्रीहीटिंग: 788°C (थर्मल शॉक से बचने के लिए सिंगल-स्टेज प्रीहीटिंग)

• ऑस्टेनिटाइजिंग: नमक स्नान भट्ठी में 1030-1050 डिग्री सेल्सियस (लगातार कठोरता के लिए एक समान हीटिंग)

• शमन: तेल ठंडा करना (बिना टूटे पूर्ण कठोरता प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा करना)

• तड़का: 540-560°C (तनाव से राहत के लिए दो बार तड़का लगाना)

• अंतिम शीतलन: वायु शीतलन

• परिणाम: HRC≥46, कठोरता, क्रूरता और थर्मल थकान प्रतिरोध का उत्कृष्ट संयोजन

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील के टेम्परिंग गुणों को दर्शाता है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

1.2365 कई उद्योगों में उच्च तापमान वाले टूलींग और मोल्ड के लिए आदर्श सामग्री है, जो कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल क्रैकिंग प्रतिरोध के संतुलित गुणों का लाभ उठाती है:

1. हॉट वर्क सांचे

• डाई कास्टिंग मोल्ड: कोर पिन, कैविटी इंसर्ट, स्प्रू बुशिंग, इजेक्टर पिन, स्लाइड ब्लॉक, डाई होल्डर (एल्यूमीनियम, जिंक और मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए)

• फोर्जिंग मोल्ड: हैमर फोर्जिंग डाई, प्रेस फोर्जिंग डाई, पंच, अवतल डाई, फोर्जिंग ब्लैंक (कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील फोर्जिंग के लिए)

• एक्सट्रूज़न मोल्ड्स: एक्सट्रूज़न सिलेंडर, बुशिंग, एक्सट्रूज़न रॉड्स, मोल्ड इंसर्ट (मेटल प्रोफाइल एक्सट्रूज़न के लिए)

2. प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरण

हॉट रनर सिस्टम घटक, डाई नट्स, सटीक मोल्ड इंसर्ट (उच्च तापमान वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए)

3. अन्य उच्च तापमान वाले औद्योगिक उपकरण

• गर्म मुद्रांकन मर जाता है: स्टेनलेस स्टील प्लेट गर्म मुद्रांकन, उच्च शक्ति स्टील बनाने मर जाता है

• रोल्स: उच्च तापमान रोलिंग मिल सहायता, कैलेंडरिंग रोल

• पहनने के हिस्से: गर्म कतरनी ब्लेड, उच्च तापमान सामग्री के लिए काटने के उपकरण, भट्टी फिक्स्चर

1.2365 बनाम एच13 (1.2344) बनाम एसकेडी61: मुख्य अंतर

संपत्ति	1.2365/एच10/एसकेडी7	एच13/1.2344/एसकेडी61
मिश्र धातु फोकस	उच्चतर मो, संतुलित कठोरता	उच्च सीआर और वी, अधिकतम पहनने का प्रतिरोध
गरम कठोरता	बहुत अच्छा, 600°C तक स्थिर	उत्कृष्ट, अत्यधिक तापमान पर बेहतर
थर्मल थकान	थर्मल शॉक और हीट चेकिंग के लिए सर्वश्रेष्ठ	बहुत अच्छा, लेकिन अधिक घिसाव-उन्मुख
बेरहमी	अधिक होने पर दरार पड़ने की संभावना कम होती है	अच्छा है, लेकिन 1.2365 से कम है
प्रतिरोध पहन	अच्छा	लंबे समय तक चलने वाले हाई-वियर डाईज़ के लिए बेहतर
के लिए सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है	जटिल कोर, फोर्जिंग डाई, उपकरण टूटने का खतरा	उच्च-उत्पादन एक्सट्रूज़न, डाई-कास्टिंग, लंबे जीवन वाले सांचे

सरल चयन मार्गदर्शिका

• चुनें । 1.2365 यदि आपको कठोरता, दरार प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता की आवश्यकता है तो

• चुनें । H13 / SKD61 यदि आप पहनने के प्रतिरोध और अधिकतम गर्म ताकत को प्राथमिकता देते हैं तो

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: AISI H10 और AISI H13 के बीच मुख्य अंतर क्या है?

A1: मुख्य अंतर मिश्रधातु संतुलन में है। H13 में उच्च क्रोमियम और वैनेडियम है, जो बेहतर पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान की ताकत प्रदान करता है। H10 में मिश्र धातु की मात्रा थोड़ी कम है, जो इसे अधिक कठोरता और लचीलापन प्रदान करती है। उन उपकरणों के लिए H10 चुनें जहां क्रैकिंग या चिपिंग एक प्राथमिक चिंता है (उदाहरण के लिए, जटिल कोर)। अधिकतम घिसाव प्रतिरोध और गर्म कठोरता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए H13 चुनें (जैसे, लंबे समय तक चलने वाला एक्सट्रूज़न मर जाता है)।

Q2: क्या 1.2365 को मोल्ड की मरम्मत के लिए वेल्ड किया जा सकता है?

ए2: हां, दरार से बचने के लिए 1.2365 को उचित प्रीहीटिंग (300-400 डिग्री सेल्सियस) और पोस्ट-वेल्ड टेम्परिंग (500-550 डिग्री सेल्सियस) के साथ वेल्ड किया जा सकता है। हम वेल्डिंग के दौरान मिलान मिश्र धातु वेल्डिंग छड़ और न्यूनतम गर्मी इनपुट का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

Q3: 1.2365 और इसके समकक्ष SKD7/H10 के बीच चयन कैसे करें?

ए3: अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए ग्रेड कार्यात्मक रूप से विनिमेय हैं। क्षेत्रीय आपूर्ति मानकों और विनिर्माण विशिष्टताओं के आधार पर चुनें: जापानी विनिर्माण परियोजनाओं के लिए SKD7, अमेरिकी मानकों के लिए H10, और यूरोपीय/जर्मन मानकों के लिए 1.2365।

Q4: क्या 1.2365 का उपयोग कोल्ड वर्क टूलींग के लिए किया जा सकता है?

ए4: जबकि 1.2365 में अच्छी कठोरता है, यह कोल्ड वर्क अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, कोल्ड स्टैम्पिंग, ब्लैंकिंग) के लिए अनुकूलित नहीं है। कोल्ड वर्क टूलींग के लिए, बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च कार्बन और क्रोमियम सामग्री वाले समर्पित कोल्ड वर्क स्टील्स चुनें।

Q5: जंग को रोकने के लिए 1.2365 को कैसे स्टोर करें?

ए5: सापेक्ष आर्द्रता ≤60% के साथ सूखे, अच्छी तरह हवादार गोदाम में स्टोर करें। लंबे समय तक भंडारण के लिए, जंग रोधी तेल लगाएं और वाटरप्रूफ प्लास्टिक फिल्म से लपेटें - विशेष रूप से पॉलिश/जमीन वाली सतहों के लिए।

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