DIN 1.2661 38CrCoWV18-17-17 SKD8 हॉट वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

1.2661 (38CrCoWV18-17-17 / SKD8) एक उच्च-मिश्र धातु हॉट-वर्क टूल स्टील है जिसे उच्च-लोड, उच्च-घिसाव और उच्च तापमान टूलींग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह असाधारण कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, अच्छी कठोरता, संतुलित क्रूरता, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उचित गर्मी उपचार के बाद तापमान नरम होने के लिए मजबूत प्रतिरोध प्रदान करता है।

इस ग्रेड का व्यापक रूप से सटीक कोल्ड-वर्किंग डाइज़, स्टैम्पिंग टूल्स, शीयरिंग ब्लेड्स, गेज और पहनने के लिए प्रतिरोधी मोल्ड इंसर्ट में उपयोग किया जाता है। भारी दबाव और अपघर्षक स्थितियों के तहत लंबे समय तक सेवा जीवन और सख्त आयामी नियंत्रण की आवश्यकता वाले भागों के लिए यह एक विश्वसनीय विकल्प है।

इस्पात समतुल्य ग्रेड

देश	आईएसओ	जर्मनी	जापान
मानक	आईएसओ 4957	दीन 17350	जेआईएस जी4404
श्रेणी	38CrCoWV18-17-17	1.2661	SKD8

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	एमओ	डब्ल्यू	पी	एस	वी	सह
38CrCoWV18-17-17/1.2661	0.35-0.45	0.15-0.50	0.20-0.50	4.00-4.70	0.30-0.50	3.80-4.50	0.030 अधिकतम	0.020 अधिकतम	1.70-2.10	4.00-4.50
SKD8	0.35-0.45	0.15-0.50	0.20-0.50	4.00-4.70	0.30-0.50	3.80-4.50	0.030 अधिकतम	0.020 अधिकतम	1.70-2.10	4.00-4.50

कठोरता एवं कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB260मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी48 न्यूनतम
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

प्रमुख गुण और लाभ

• उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: उच्च कार्बन और क्रोमियम लंबे समय तक चलने वाले टूलींग के लिए उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

• लाल कठोरता और गर्म ताकत: टंगस्टन और कोबाल्ट उच्च तापमान की ताकत और स्थिरता को बढ़ाते हैं।

• अच्छी कठोरता: बड़े खंड वाले उपकरणों में भी समान कठोरता।

• आयामी स्थिरता: गर्मी उपचार और सेवा के दौरान न्यूनतम विरूपण।

• तापमान नरम करने का प्रतिरोध: ऊंचे तापमान पर कठोरता बनाए रखता है।

• संतुलित क्रूरता: प्रभाव भार के तहत छिलने और फ्रैक्चर को कम करता है।

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता

उत्पाद आयाम

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इस्पात निर्माण एवं फोर्जिंग

• पिघलने की प्रक्रिया: ईएफ + एलएफ + वीडी; ईएएफ + एलएफ + वीडी; ईएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर; ईएएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर

• फोर्जिंग: 1050-1100 डिग्री सेल्सियस प्रारंभ करें; समाप्त ≥850 डिग्री सेल्सियस; भट्टी या रेत में ठंडा करें

गुणवत्ता एवं परीक्षण

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: EN 10228‑3 लेवल III या सितंबर 1921‑84 डी/डी

• लगातार गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए अनुकूलित उत्पादन

उष्मा उपचार

एनीलिंग

• 780-800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें

• 10-20 डिग्री सेल्सियस/घंटा से 650 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा करें

• भट्टी या रेत का ठंडा होना

शमन एवं तड़का लगाना

• समान रूप से पहले से गरम करें; 1110-1130 डिग्री सेल्सियस (नमक स्नान) पर ऑस्टेनिटाइज़ करें

• तेल में बुझायें

• 590-610 डिग्री सेल्सियस पर तापमान; ठंडी हवा

• तनाव से राहत और स्थिरता के लिए एकाधिक तापमान की अनुशंसा की जाती है

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

विशिष्ट अनुप्रयोग

ब्लैंकिंग एवं शीथिंग उपकरण

सिलिकॉन स्टील और उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए सटीक ब्लैंकिंग डाई, स्टैम्पिंग/पंचिंग डाई, कतरनी ब्लेड, तार/बार/प्लेट के लिए कटिंग डाई।

मरना

कोल्ड हेडिंग, एम्बॉसिंग, ड्राइंग, और कम मात्रा वाले कोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

परिशुद्धता घटक

गेज, प्लग गेज, ब्लॉक गेज, कोल्ड रोलिंग रोलर्स, ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड में घिसे हुए इंसर्ट।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 1.2661 SKD8 के समान है?

A1: हाँ. 1.2661 (डीआईएन) और एसकेडी8 (जेआईएस) लगभग समान रासायनिक संरचना और प्रदर्शन के साथ समकक्ष ग्रेड हैं। वे अधिकांश अनुप्रयोगों में विनिमेय हैं।

प्रश्न2: 1.2661 और एच13 (1.2344/एसकेडी61) के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए2: 1.2661: उच्चतर डब्ल्यू, सीओ, वी; बेहतर पहनने का प्रतिरोध, लाल कठोरता, और स्वभाव स्थिरता। ठंडे काम और उच्च पहनने वाले गर्म काम के लिए उपयुक्त।

एच13 (1.2344): बेहतर क्रूरता और थर्मल थकान प्रतिरोध। सूट डाई कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग, हॉट एक्सट्रूज़न।

Q3: क्या 1.2661 का उपयोग डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए किया जा सकता है?

A3: इसका उपयोग छोटे, उच्च-घिसाव वाले डाई घटकों या इंसर्ट के लिए किया जा सकता है, लेकिन बेहतर कठोरता और थर्मल शॉक प्रतिरोध के कारण मुख्यधारा डाई कास्टिंग के लिए H13 / SKD61 अधिक लागत प्रभावी है।

Q4: ताप उपचार के बाद 1.2661 किस कठोरता तक पहुँच सकता है?

ए4: उचित शमन और तड़के के बाद, ≥एचआरसी 48; शीत कार्य उपकरणों के लिए सामान्य कार्य कठोरता एचआरसी 50-54।

Q5: क्या 1.2661 ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड के लिए उपयुक्त है?

ए5: हाँ. इसका व्यापक रूप से ग्लास फाइबर या खनिज भराव के साथ अपघर्षक प्लास्टिक को संसाधित करने वाले सांचों में पहनने के लिए प्रतिरोधी आवेषण के रूप में उपयोग किया जाता है।

प्रश्न 6: ताप उपचार के दौरान दरारों से कैसे बचें?

ए6: ऑस्टेनिटाइजिंग से पहले प्रीहीटिंग का उपयोग करें।

तेल में बुझाएं (पानी नहीं)।

शमन के तुरंत बाद गुस्सा; 2-3 टेम्परेचर अनुशंसित।

एनीलिंग के दौरान शीतलन दर को नियंत्रित करें।

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