AISI H12 X35CrWMoV5 1.2605 SKD62 हॉट वर्क टूल स्टील

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	एमओ	डब्ल्यू	पी	एस	वी
X35CrWMoV5/ 1.2605	0.32-0.40	0.80-1.20	0.20-0.50	4.75-5.50	1.25-1.60	1.10-1.60	0.030 अधिकतम	0.020 अधिकतम	0.20-0.50
SKD62	0.32-0.40	0.80-1.20	0.20-0.50	4.75-5.50	1.00-1.60	1.00-1.60	0.030 अधिकतम	0.020 अधिकतम	0.20-0.50
एच12	0.30-0.40	0.80-1.25	0.20-0.60	4.75-5.50	1.25-1.75	1.00-1.70	0.030 अधिकतम	0.030 अधिकतम	0.20-0.50

कठोरता एवं ताप उपचार

कठोरता सीमा

• एनील्ड (+ए): ≤ एचबी 229

• कठोर और टेम्पर्ड (+HT): ≥ एचआरसी 48

• शीत-तैयार: ≤ एचबी 262

• बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी): एचआरसी 28-32 (सामान्य श्रेणी)

उष्मा उपचार

एनीलिंग

• 820-840°C तक गर्म करें, रखें, फिर भट्टी को ठंडा करें

• उद्देश्य: मशीनिंग के लिए नरम बनाना, तनाव दूर करना

शमन एवं तड़का लगाना

• समान रूप से पहले से गरम करें

• 1010-1030 डिग्री सेल्सियस पर ऑस्टेनिटाइज़ करें (नमक स्नान या वैक्यूम भट्टी)

• तेल में बुझायें

• 540-560°C पर तापमान बढ़ाएं, फिर हवा ठंडी करें

• स्थिरता और कठोरता के लिए डबल टेम्परिंग की सिफारिश की जाती है।

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

पिघलने और फोर्जिंग की प्रक्रिया

• पिघलना: ईएफ + एलएफ + वीडी; उच्च शुद्धता के लिए वैकल्पिक ईएसआर

• फोर्जिंग प्रारंभ: 1100-1150°C

• फोर्जिंग फिनिश: ≥ 950°C

• शीतलन: दरार से बचने के लिए भट्टी या रेत को ठंडा करना

• यूटी: एन 10228‑3 क्लास III / सितंबर 1921‑84 डी/डी

आपूर्ति प्रपत्र और आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतह और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

आपके एप्लिकेशन के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, हम समर्पित मेक-टू-ऑर्डर आधार पर 1.2605 टूल स्टील का उत्पादन करते हैं। यह दृष्टिकोण नए उत्पादन की गारंटी देता है और हमें आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। हमें अपनी ज़रूरतें बताएं, और आइए शुरू करें।

विशिष्ट अनुप्रयोग

डाई कास्टिंग मर जाता है

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, ट्रांसमिशन हाउसिंग, पहिये

• तांबा / पीतल / कांस्य: नल, वाल्व, गियर, कनेक्टर

एक्सट्रूज़न टूलींग

• एल्युमिनियम/कॉपर बार, ट्यूब, प्रोफाइल एक्सट्रूज़न मर जाता है

• हॉट एक्सट्रूज़न लाइनर और मैंड्रेल

हॉट फोर्जिंग एवं स्टैम्पिंग

• उच्च-मिश्र धातु इस्पात, टाइटेनियम और उच्च पिघलने वाली मिश्र धातुओं के लिए फोर्जिंग डाई

• गर्म घूंसे, कतरनी ब्लेड, फोर्जिंग आवेषण

प्लास्टिक के सांचे

• उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए मोल्ड

• संक्षारक प्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पीवीसी) को गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

1.2605 (एच12) बनाम अन्य हॉट वर्क स्टील्स

1.2605 बनाम एच13

• 1.2605 (एच12): निचला वैनेडियम; बेहतर क्रूरता और थर्मल शॉक प्रतिरोध; दरार पड़ने की संभावना वाले डाई के लिए पसंदीदा

• H13: उच्च वैनेडियम; बेहतर पहनने का प्रतिरोध; उच्च दबाव डाई कास्टिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

• विकल्प: उच्च तापीय साइकिलिंग और कठोरता के लिए 1.2605 का उपयोग करें; अधिकतम घिसावट जीवन के लिए H13 का उपयोग करें।

1.2605 बनाम एसकेडी61

• एसकेडी61: एच13 के समान; उच्च वैनेडियम, मजबूत पहनने का प्रतिरोध

• 1.2605: बेहतर क्रूरता और थर्मल थकान; तेजी से गर्म करने/ठंडा करने पर टूटने की संभावना कम होती है

• अनुप्रयोग: तांबे मिश्र धातु डाई कास्टिंग, गर्म फोर्जिंग के लिए 1.2605; उच्च मात्रा एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए SKD61

1.2605 बनाम एसकेडी62

• SKD62 1.2605 का जापानी प्रत्यक्ष समकक्ष है

• रचना और प्रदर्शन लगभग समान हैं; अधिकांश अनुप्रयोगों में विनिमेय।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 1.2605 H12 के समान है?

A1: हाँ. 1.2605 (X35CrWMoV5) जर्मन DIN पदनाम है, H12 ASTM AISI है, और SKD62 JIS है। वे समान संरचना और प्रदर्शन के साथ समकक्ष ग्रेड हैं।

Q2: कॉपर डाई कास्टिंग के लिए मानक H13 की तुलना में टंगस्टन-मिश्र धातु H12 (1.2605) का मुख्य लाभ क्या है?

ए2: टंगस्टन 550 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर उच्च गर्म कठोरता और तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है, तांबे की मिश्र धातु (पिघलने बिंदु ~1085 डिग्री सेल्सियस) की ढलाई करते समय गर्मी की जांच और डाई घिसाव को कम करता है। ऐसे अत्यधिक चक्रीय भार के तहत H13 तेजी से नरम हो जाता है।

Q3: कौन सा ताप उपचार सर्वोत्तम प्रदर्शन देता है?

ए3: एचआरसी 48-52 के लिए 1010-1030 डिग्री सेल्सियस (तेल) + तापमान 540-560 डिग्री सेल्सियस (दोगुना तापमान अनुशंसित) पर बुझाएं।

Q4: क्या 1.2605 कॉपर डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त है?

ए4: हाँ. उत्कृष्ट थर्मल थकान और क्रूरता इसे पीतल/तांबा डाई कास्टिंग के लिए शीर्ष विकल्प बनाती है।

Q5: कौन सी सतहें उपलब्ध हैं?

ए5: काला, छिला हुआ, मुड़ा हुआ, पिसा हुआ, पॉलिश किया हुआ। हम प्रति ड्राइंग अनुकूलित करते हैं।

Q6: क्या आप अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रदान करते हैं?

ए6: हाँ, आंतरिक सुदृढ़ता के लिए EN 10228‑3 क्लास III या एसईपी 1921‑84 डी/डी।

हमसे संपर्क करें: 24 घंटे के भीतर कस्टम ऑफर प्राप्त करने के लिए अपना आवश्यक आकार, कठोरता और एप्लिकेशन भेजें।