AISI 4140 42CrMo4 1.7225 SCM440 मिश्र धातु इस्पात बार

उत्पाद अवलोकन

42CrMo4 (1.7225) EN 10083-3 और EN 10250-3 के अनुरूप एक प्रीमियम Cr-Mo शमन और टेम्पर्ड स्टील है। के समतुल्य ASTM 4140 , JIS SCM440 , GB 42CrMo और BS 708M40 । इसका व्यापक रूप से शाफ्ट, गियर, बोल्ट, स्पिंडल और अन्य उच्च-तनाव वाले मशीनरी भागों के लिए उपयोग किया जाता है। हम मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट और औद्योगिक घटक निर्माण के लिए एसएई 4140 राउंड बार, 4140 स्टील बार और फोर्ज्ड बार सहित कई बार रूपों में 4140 क्यूटी मिश्र धातु इस्पात की आपूर्ति करते हैं।

क्रोमियम (सीआर) और मोलिब्डेनम (एमओ) मिश्र धातु तत्वों का संयुक्त प्रभाव इस स्टील को बढ़ी हुई कठोरता, एंटी-टेम्पर भंगुरता और हल्के संक्षारण प्रतिरोध के साथ प्रदान करता है। साधारण कार्बन स्टील की तुलना में, 42CrMo4 भारी भार, वैकल्पिक तनाव और मध्यम उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में स्थिर यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है, इसलिए इसे दुनिया भर में महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले घटकों के लिए बड़े पैमाने पर लागू किया जाता है।

समतुल्य स्टील ग्रेड

देश	यूएसए	यूरोप	चीन	ब्रीटैन का	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	EN10083-3	जीबी/टी3077	बीएस970	जेआईएस जी4105
श्रेणी	4140	42CrMo4/1.7225	42CrMo	708M40	एससीएम440

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ
4140	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.80-1.10	0.15-0.25
42CrMo4/1.7225	0.38-0.45	0.40अधिकतम	0.60-0.90	0.025मैक्स	0.035मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30
42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.25
708M40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.70-1.00	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.25
एससीएम440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.60-0.85	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30

यांत्रिक विशेषताएं

हम संपत्तियों को दो श्रेणियों में विभाजित करते हैं: मानक शमन और टेम्पर्ड स्टील (प्रति EN10083-3) और ओपन डाई फोर्जिंग स्टील (प्रति EN10250-3), जिसमें फोर्जिंग के लिए अनुदैर्ध्य (एल) और अनुप्रस्थ (टीआर) संकेतक शामिल हैं। सभी परीक्षण यूरोपीय मानक नमूनाकरण नियमों का पालन करते हैं।

1. बुझती और टेम्पर्ड 42CrMo4 (EN10083-3) के यांत्रिक गुण

नमूनाकरण नियम: EN10083-1 की आवश्यकता के अनुसार ताप-उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे नमूने लें।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	प्रभाव मूल्य आरटी/जे पर
d≤16 t≤8	1100-1300 एमपीए	900 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1100-1200 एमपीए	750 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	45%न्यूनतम	35जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	900-1100 एमपीए	650 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	50%न्यूनतम	35जे मिनट
100＜d≤160 60＜t≤100	800-950 एमपीए	550 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	50%न्यूनतम	35जे मिनट
160＜d≤250 100＜t≤160	750-900 एमपीए	500 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	55%न्यूनतम	35जे मिनट

2. 42CrMo4 ओपन डाई फोर्जिंग (EN10250-3) के यांत्रिक गुण

नमूनाकरण नियम: गर्मी-उपचारित सतह के नीचे 4/टी (न्यूनतम 20 मिमी, अधिकतम 80 मिमी) नमूने लें और फोर्जिंग सिरे (EN10250-1) से टी/2 लें। एल=अनुदैर्ध्य, ट्र=अनुप्रस्थ।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		प्रभाव मूल्य आरटी/जे पर
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤160	750 एमपीए न्यूनतम	500 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	10% न्यूनतम	30 जे मिनट	16जे मिनट
160＜d≤330	700 एमपीए न्यूनतम	460 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	11% न्यूनतम	27 जे मिन	14जे मिनट
330＜d≤660	600 एमपीए न्यूनतम	390 एमपीए न्यूनतम	16% न्यूनतम	12% न्यूनतम	22जे मिनट	12जे मिनट

सतह की कठोरता एवं कठोरता

विभिन्न वितरण और ताप उपचार स्थितियों के तहत कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	53एचआरसी
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB241मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

अंत-बुझाने की कठोरता (+H / +HL / +HH)

अनुकूलित हार्डनेबिलिटी आवश्यकताओं वाले ऑर्डर के लिए, शमन अंत से अलग-अलग दूरी पर एचआरसी कठोरता सीमा इस प्रकार है:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	मिन	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	मिन	56	56	55	54	52	48	46	44	41	39	38	36	36	35	34
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	58	58	58	57	56	54	53	51	49	46	44	42	41	40	40
	मिन	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

फोर्जिंग प्रक्रिया

• समान तापमान वितरण के लिए हीटिंग भट्ठी में 42CrMo4 पिंड को 1100-1200°C तक गर्म करें।

• फोर्जिंग शुरू करें; सामग्री के टूटने से बचने के लिए अंतिम फोर्जिंग तापमान 800-900°C से कम नहीं होना चाहिए।

• आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए फोर्जिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करने के लिए हवा में प्राकृतिक रूप से ठंडा करें या रेत में दबा दें।

उष्मा उपचार

नरम एनीलिंग

• 680-720°C तक गर्म करें → पूरी तरह भिगोएँ → भट्ठी के अंदर धीरे-धीरे ठंडा करें।

• उद्देश्य: कठोरता को कम करना, काटने के प्रदर्शन में सुधार करना और फोर्जिंग तनाव को खत्म करना।

सामान्य

• 840-870°C तक गर्म करें → भिगोएँ → वायु शीतलन।

• उद्देश्य: अनाज को परिष्कृत करना, एक समान आंतरिक संरचना, बाद में शमन और तड़के के लिए तैयार करना।

शमन एवं तड़का लगाना

• तापन: 820-880°C → अच्छी तरह भिगोएँ

• शमन माध्यम: पानी (निचले तापमान रेंज के लिए) या तेल (ऊपरी तापमान रेंज के लिए)

• टेम्परिंग: 540-680°C → फर्नेस डिस्चार्ज के बाद हवा का ठंडा होना।

• यह प्रक्रिया सर्वोत्तम व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त करती है।

आपूर्ति का आकार, सहनशीलता और स्टॉक

1. उत्पाद प्रकार और आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश, आयामी सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

3. स्टॉक आकार (हॉट रोल्ड और फोर्ज्ड बार)

हम तेजी से डिलीवरी के लिए मासिक रूप से 10,000 टन से अधिक 42CrMo4 का स्टॉक बनाए रखते हैं। स्टॉक प्रतिदिन बदलता है; वास्तविक समय सूची के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

• हॉट रोल्ड बार स्टॉक व्यास: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 मिमी

• हॉट फोर्ज्ड बार स्टॉक व्यास: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550 मिमी

जुड़ने की योग्यता

42CrMo4 स्टील में खराब वेल्डेबिलिटी है। स्टील सामग्री के लिए, वेल्डेबिलिटी का कार्बन तत्व के साथ मजबूत संबंध होता है, जब कार्बन तत्व 0.25% से अधिक होता है, तो वेल्डेबिलिटी खराब होने लगेगी। 42CrMo4 का कार्बन तत्व लगभग 0.42% है, इसलिए वेल्डेबिलिटी अच्छी नहीं है।

मुख्य औद्योगिक अनुप्रयोग

उच्च शक्ति, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध के साथ, 42CrMo4 कई उच्च-स्तरीय उद्योगों को कवर करता है:

• ऑटोमोटिव उद्योग: इंजन क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, ट्रांसमिशन गियर, एक्सल और चेसिस लोड-बेयरिंग पार्ट्स।

• एयरोस्पेस उद्योग: विमान इंजन घटक, लैंडिंग गियर संरचनात्मक भाग, उच्च-लोड ट्रांसमिशन घटक।

• मशीन टूल्स और सामान्य मशीनरी: मुख्य शाफ्ट, स्पिंडल, गियर शाफ्ट और उच्च शक्ति कपलिंग।

• खनन और धातुकर्म उपकरण: क्रशर गियर, कन्वेयर शाफ्ट, रोलिंग मिल सहायक उपकरण और भारी लोड ट्रांसमिशन पार्ट्स।

• विद्युत उत्पादन उद्योग: टरबाइन शाफ्ट, जनरेटर रोटर और पवन ऊर्जा मुख्य शाफ्ट।

• पेट्रोकेमिकल उद्योग: उच्च दबाव पाइपलाइन जोड़, ड्रिलिंग उपकरण सहायक उपकरण और उच्च तापमान प्रतिरोधी संरचनात्मक भाग।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 42CrMo4, 4140/SCM440 के समान है?

ए1: वे अधिकांश कामकाजी परिस्थितियों के लिए समकक्ष ग्रेड हैं। रासायनिक सहनशीलता, अशुद्धता सीमा और क्षेत्रीय मानकों में मामूली अंतर मौजूद हैं। 42CrMo4 यूरोपीय EN मानकों का पालन करता है, अमेरिकी ASTM के लिए 4140, जापानी JIS के लिए SCM440। उन्हें पारंपरिक परियोजनाओं में पारस्परिक रूप से प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

Q2: शमन और तड़का लगाने के बाद 42CrMo4 की कठोरता क्या है?

ए2: पारंपरिक क्यूटी कठोरता 28-32 एचआरसी है। इंडक्शन/फ्लेम सतह सख्त होने के बाद, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह की कठोरता 53 एचआरसी तक पहुंच सकती है। नरम एनील्ड अवस्था ≤HB241।

Q3: 42CrMo4 और साधारण 45# कार्बन स्टील के बीच क्या अंतर हैं?

A3: 42CrMo4 में Cr और Mo तत्व होते हैं, जिनमें बहुत अधिक कठोरता, ताकत, क्रूरता और थकान प्रतिरोध होता है। यह भारी भार और वैकल्पिक तनाव की स्थिति के लिए उपयुक्त है; 45# स्टील बेहतर वेल्डेबिलिटी और कम लागत वाले कम लोड वाले सामान्य भागों के लिए है।

Q4: क्या 42CrMo4 को सीधे वेल्ड किया जा सकता है?

ए4: सीधे वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं। कार्बन और मिश्रधातु तत्वों की अधिकता के कारण दरारें आसानी से पड़ जाती हैं। यदि वेल्डिंग आवश्यक हो तो सख्त प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है। भारी भार वाले भागों के लिए वेल्डिंग का सुझाव नहीं दिया जाता है।

हमसे संपर्क करें । 4140 मिश्र धातु इस्पात के कोटेशन, लीड समय, नमूने या कस्टम विनिर्देश के लिए