AISI 4150 50CrMo4 1.7228 मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

AISI 4150 और इसके यूरोपीय समकक्ष DIN 50CrMo4 (सामग्री संख्या 1.7228) प्रीमियम क्रोमियम-मोलिब्डेनम (Cr-Mo) मिश्र धातु स्टील हैं, जिन्हें विशेष रूप से शमन और तड़के के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रक्रिया असाधारण यांत्रिक गुणों को अनलॉक करती है, जिससे यह ऑटोमोटिव, भारी मशीनरी, एयरोस्पेस और तेल और गैस उद्योगों में महत्वपूर्ण घटकों के लिए पसंद की सामग्री बन जाती है जहां उच्च तनाव, थकान और पहनने का प्रतिरोध सर्वोपरि है।

एक विशेष निर्माता के रूप में, हुनान क़िलु स्टील इस बहुमुखी मिश्र धातु को कई रूपों में प्रदान करता है - जिसमें हॉट-रोल्ड बार, कोल्ड-ड्रॉन बार और कस्टम ओपन-डाई फोर्जिंग शामिल हैं - स्टॉक में 10,000 टन से अधिक के साथ। हमारी सामग्री EN 10083-3, EN 10250-3 और ASTM A29/A29M जैसे प्रमुख अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, जो वैश्विक आपूर्ति श्रृंखलाओं में निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करती है।

इस्पात समतुल्य

देश	यूएसए	यूरोप	चीन
मानक	एएसटीएम ए29	EN10083-3	जीबी/टी3077
श्रेणी	4150	50CrMo4/1.7228	50CrMo

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ
4150	0.48-0.53	0.15-0.35	0.75-1.00	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.80-1.10	0.15-0.25
50CrMo4/1.7228	0.46-0.54	0.40अधिकतम	0.50-0.80	0.025मैक्स	0.035मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30
50CrMo	0.46-0.54	0.17-0.37	0.50-0.80	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30

मुख्य आकर्षण: DIN 50CrMo4 1.7228 में AISI 4150 की तुलना में व्यापक मोलिब्डेनम रेंज (0.15-0.30%) है, जो इसे औद्योगिक भट्ठी घटकों और निकास प्रणालियों जैसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

यांत्रिक विशेषताएं

सामग्री के आकार के साथ यांत्रिक प्रदर्शन पैमाने, सटीक छोटे भागों और हेवी-ड्यूटी बड़े घटकों में बहुमुखी प्रतिभा के लिए अनुकूलित। सभी मान EN 10083-3 और EN 10250-3 मानकों का अनुपालन करते हैं, जिसमें नमूना ताप-उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे (EN 10083-1 के अनुसार) लिया जाता है।

मशीनीकृत/रोल्ड उत्पादों के लिए

EN10083-3 के अनुसार 50CrMo4 शमन और तड़के वाले मिश्र धातु इस्पात के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	1100-1300 एमपीए	900 एमपीए न्यूनतम	9% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1000-1200 एमपीए	780 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	45%न्यूनतम	30 जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	900-1100 एमपीए	700 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	50%न्यूनतम	30 जे मिनट
100＜d≤160 60＜t≤100	850-1000 एमपीए	650 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	50%न्यूनतम	30 जे मिनट
160＜d≤250 100＜t≤160	800-950 एमपीए	550 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	50%न्यूनतम	30 जे मिनट

ओपन-डाई फोर्जिंग के लिए (EN 10250-3)

अनुदैर्ध्य (एल) और अनुप्रस्थ (टीआर) गुणों को फोर्जिंग ओरिएंटेशन में समान प्रदर्शन के लिए अनुकूलित किया गया है, सतह के नीचे 4/टी पर नमूनाकरण (20 मिमी न्यूनतम, 80 मिमी अधिकतम)।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤160	800 एमपीए न्यूनतम	550 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	9% न्यूनतम	25जे मिनट	14जे मिनट
160＜d≤330	750 एमपीए न्यूनतम	540 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	10% न्यूनतम	20 जे मिनट	12जे मिनट
330＜d≤660	700 एमपीए न्यूनतम	490 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	11% न्यूनतम	15 जे मिनट	10 जे मिनट

ताप उपचार एवं कठोरता

50CrMo4 गर्मी उपचार के लिए असाधारण रूप से अच्छी प्रतिक्रिया देता है, जिससे विशिष्ट उपयोग के मामलों के लिए कठोरता और क्रूरता के सटीक अनुकूलन की अनुमति मिलती है। सख्त औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए प्रतिबंधित ग्रेड विकल्प (+एचएल, +एचएच) के साथ, कठोरता सभी आकारों में सुसंगत है।

मानक ताप उपचार प्रक्रियाएँ

प्रक्रिया	तापमान की रेंज	ठंडा करने की विधि	कठोरता परिणाम	कोर अनुप्रयोग
सॉफ्ट एनीलिंग (+ए)	820-860℃	भट्ठी-ठंडा	एचबी ≤248	प्री-मशीनिंग (उपकरण घिसाव कम करता है)
सामान्यीकरण (+एच)	850-900℃	वायु-ठंडा	परिष्कृत अनाज संरचना	मशीनेबिलिटी/क्षम्यता में सुधार करता है
शमन और तड़का (+क्यूटी)	820-870℃ (भिगोएँ)	तेल से बुझाया हुआ → 540-680℃ तापमान (हवा से ठंडा)	एचआरसी 28-32 (सामान्य)	अधिकांश संरचनात्मक भागों के लिए संतुलित शक्ति/लचीलापन
ज्वाला/प्रेरण सख्त होना	850-900℃ (केवल सतह)	स्थानीय शमन → 180-220℃ हल्का तापमान	एचआरसी ≤58	सतह पहनने का प्रतिरोध (गियर दांत, असर सतह)

कठोरता ग्रेड (अंत शमन परीक्षण)

महत्वपूर्ण मोटे-घटक अनुप्रयोगों के लिए, प्रतिबंधित कठोरता ग्रेड गहरी, समान कठोरता सुनिश्चित करते हैं:

• +एचएच ग्रेड: शमन सिरे से 50 मिमी पर न्यूनतम एचआरसी 42 (भारी फोर्जिंग के लिए आदर्श)

• +एचएल ग्रेड: न्यूनतम विरूपण के साथ सटीक मशीनिंग के लिए कम कठोरता

• +एच ग्रेड: सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए मानक कठोरता

क्वेंच्ड सिरे से अलग-अलग दूरी पर विस्तृत हार्डनेबिलिटी मान (एचआरसी) हमारी तकनीकी डेटाशीट (बिक्री टीम के माध्यम से अनुरोध) में उपलब्ध हैं।

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	मिन	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	मिन	60	60	59	58	57	56	55	53	50	47	45	44	43	42	42
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	63	63	62	61	60	60	59	57	56	54	52	51	49	48	48
	मिन	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति का आकार, सहनशीलता और सतह की समाप्ति

हम सटीक अनुप्रयोगों के लिए कड़ी सहनशीलता और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी विकल्पों के साथ विविध विनिर्माण वर्कफ़्लो से मेल खाने के लिए उत्पाद रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। सभी मानक आकारों के लिए वास्तविक समय स्टॉक अपडेट उपलब्ध हैं।

उत्पाद प्रपत्र और आकार श्रेणियाँ

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सहनशीलता और सतही फ़िनिश

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

स्टॉक में

हॉट रोल्ड बार आकार:

• 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120 मिमी

चीन में, अधिकांश ग्राहक 50CrMo4 के बजाय 42CrMo4 का उपयोग करेंगे, इसलिए 50CrMo4 का स्टॉक छोटा है।

प्रमुख उद्योग अनुप्रयोग

DIN 50CrMo4 एक बहुमुखी मिश्र धातु इस्पात है जो महत्वपूर्ण घटकों के लिए विश्वसनीय है जहां उच्च शक्ति, थकान प्रतिरोध और गर्मी स्थिरता पर समझौता नहीं किया जा सकता है। इसके अनुप्रयोग प्रमुख उद्योगों में इसके मूल यांत्रिक गुणों का लाभ उठाने के लिए तैयार किए गए हैं:

1. ऑटोमोटिव विनिर्माण

• पावरट्रेन: क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट और ड्राइव शाफ्ट (उच्च थकान प्रतिरोध: आरटी पर ≥30J प्रभाव मूल्य चक्रीय लोड क्रैकिंग को रोकता है)

• सस्पेंशन: टॉर्शन बार्स, कनेक्टिंग रॉड्स और यूनिवर्सल जोड़ (HRC 28-32 कठोरता विरूपण के बिना सड़क कंपन को अवशोषित करती है)

• विभेदक: गियर सेट और एक्सल शाफ्ट (एचआरसी 58 तक लौ-कठोर सतहें निरंतर जाल से पहनने का प्रतिरोध करती हैं)

2. भारी मशीनरी एवं निर्माण

• हाइड्रोलिक सिस्टम: उच्च दबाव वाले सिलेंडर और पिस्टन रॉड (700 एमपीए न्यूनतम उपज शक्ति अत्यधिक दबाव में फटने से रोकती है)

• खनन उपकरण: कनेक्टर पिन, गियरबॉक्स और ड्रिल बिट्स (0.9-1.2% Cr धूल/नमी को संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है)

• कृषि मशीनरी: स्टैम्पिंग डाई और हथियार उठाना (बड़े आकार के लिए ≥13% बढ़ाव झुकने/टूटने से बचाता है)

3. एयरोस्पेस और रक्षा

• लैंडिंग गियर: स्ट्रट्स और ब्रैकेट्स (छोटे आकार के लिए 1100-1300 एमपीए की तन्य शक्ति टेकऑफ़/लैंडिंग के दौरान विमान के वजन का समर्थन करती है)

• इंजन घटक: उच्च शक्ति फास्टनरों और आवरण (क्यूटी-उपचारित एचआरसी 28-32 उच्च तापमान पर क्लैंपिंग बल बनाए रखता है)

• मिसाइल/रक्षा भाग: संरचनात्मक घटक (उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और प्रभाव प्रतिरोध)

4. तेल एवं गैस उद्योग

• अपस्ट्रीम: ड्रिल पाइप जोड़ और वेलहेड उपकरण (0.15-0.30% मो उच्च तापमान ड्रिलिंग तरल पदार्थ के लिए गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाता है)

• डाउनस्ट्रीम: वाल्व, फ्लैंज और पाइपलाइन कनेक्टर (कम पी/एस सामग्री ≤0.025%/≤0.035% ठंडी अपतटीय स्थितियों में भंगुरता से बचाता है)

• शोधन: फर्नेस ट्यूब और हीट एक्सचेंजर्स (गर्मी स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध)

ग्रेड तुलना: 50CrMo4 1.7228 बनाम सामान्य मिश्र धातु स्टील्स

ग्राहक अक्सर DIN 50CrMo4 1.7228 की तुलना अन्य Cr-Mo स्टील्स (जैसे, 42CrMo4) और उच्च-कार्बन स्टील्स से करते हैं। सामग्री चयन को निर्देशित करने के लिए प्रमुख गुणों और उपयोग मामलों की एक साथ-साथ तुलना नीचे दी गई है:

50CrMo4 (1.7228) बनाम 42CrMo4 (1.7225)

पहलू	डीआईएन 50CrMo4 1.7228	डीआईएन 42CrMo4 1.7225	कुंजी ले जाएं
कार्बन सामग्री	0.46-0.54%	0.38-0.45%	50CrMo4 में बेहतर ताकत/कठोरता के लिए उच्च कार्बन है
मोलिब्डेनम रेंज	0.15-0.30%	0.15-0.25%	50CrMo4 बेहतर ताप प्रतिरोध प्रदान करता है
अधिकतम तन्यता ताकत	1300 एमपीए	1100 एमपीए	50CrMo4 उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है
अधिकतम कठोरता (एचआरसी)	58	55	50CrMo4 में बेहतर सतह घिसाव प्रतिरोध है
प्राथमिक अनुप्रयोग	क्रैंकशाफ्ट, लैंडिंग गियर, ड्रिल पाइप	ब्रैकेट, धुरी, सामान्य संरचनात्मक भाग	कम/मध्यम-तनाव वाले उपयोग के मामलों के लिए 42CrMo4 अधिक लागत प्रभावी है

एआईएसआई 4150 बनाम एआईएसआई 4140

• AISI 4140 में AISI 4150 की तुलना में कम कार्बन सामग्री (0.38-0.43%) है, जिसके परिणामस्वरूप कम तन्यता ताकत (अधिकतम 1000Mpa) और कठोरता (अधिकतम HRC 50) होती है।

• एआईएसआई 4150 उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प है, जबकि एआईएसआई 4140 का उपयोग मध्यम भार आवश्यकताओं वाले सामान्य इंजीनियरिंग भागों के लिए किया जाता है।

50CrMo4 1.7228 बनाम 40Cr (GB/T 3077)

• 40Cr एक निम्न-मिश्र धातु स्टील है जिसमें मोलिब्डेनम नहीं है, जिससे 50CrMo4 की तुलना में खराब गर्मी प्रतिरोध और कठोरता होती है।

• 50CrMo4 उच्च तापमान और थकान-प्रवण अनुप्रयोगों में 40Cr से बेहतर प्रदर्शन करता है, गर्मी उपचार के बाद 30% अधिक तन्यता ताकत के साथ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या AISI 4150 / DIN 50CrMo4 1.7228 को वेल्ड किया जा सकता है?

ए1: इसकी उच्च कार्बन सामग्री (0.46-0.54%) के कारण वेल्डेबिलिटी खराब है - 0.25% सीमा से ऊपर जहां वेल्ड क्रैकिंग जोखिम काफी बढ़ जाता है। हालाँकि, वेल्ड से पहले और बाद के सख्त उपचारों के साथ वेल्डिंग संभव है:

• प्रीहीटिंग: थर्मल तनाव को कम करने के लिए बेस मेटल को 200-300℃ तक गर्म करें

• उपभोग्य वस्तुएं: हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग से बचने के लिए कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, E8018-B2) का उपयोग करें

• पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी): गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) को नरम करने और कठोरता को बहाल करने के लिए 600-650 ℃ पर तापमान बढ़ाएं

Q2: शिपमेंट के साथ कौन से गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं?

ए2: सभी उत्पाद EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र (सामग्री परीक्षण रिपोर्ट) के साथ आते हैं जिनमें शामिल हैं:

• रासायनिक संरचना विश्लेषण (ओईएस परीक्षण)

• यांत्रिक संपत्ति डेटा (तन्यता, उपज, बढ़ाव, प्रभाव)

• कठोरता परीक्षण परिणाम (एचबी/एचआरसी)

• भूतल निरीक्षण रिपोर्ट (यूटी/दृश्य परीक्षण)

कस्टम परीक्षण (उदाहरण के लिए, एनडीटी, संक्षारण प्रतिरोध, थकान परीक्षण) अनुरोध पर उपलब्ध है।

Q3: मेरे आवेदन के लिए सही ताप उपचार का चयन कैसे करें?

A3:  DIN 50CrMo4 (1.7228) के लिए सही ताप उपचार पूरी तरह से आपके घटक की अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यहां सामान्य उद्देश्यों पर आधारित एक दिशानिर्देश दिया गया है:

• प्री-मशीनिंग: टूल घिसाव को कम करने के लिए सॉफ्ट एनीलिंग (+ए) (एचबी ≤248)

• संरचनात्मक भाग (शक्ति/लचीलापन का संतुलन): शमन और तड़का (+क्यूटी) (एचआरसी 28-32)

• सतह घिसाव प्रतिरोध (गियर दांत/बियरिंग): क्यूटी + लौ/प्रेरण सख्त (एचआरसी 55-58)

• भारी फोर्जिंग (गहरा सख्तीकरण): + तेल शमन के साथ एचएच ग्रेड कठोरता

Q4: क्या हुनान क़िलु स्टील इन सामग्रियों के लिए मशीनिंग सेवाएँ प्रदान करता है?

A4: हाँ, हम बुनियादी मशीनिंग सेवाएँ प्रदान कर सकते हैं जैसे कि मिलिंग, लंबाई तक काटना, और रफ-मशीन वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए मोड़ना या आपकी सामग्री को सटीक विनिर्देशों के अनुसार काटना, जिससे आपके प्रारंभिक प्रसंस्करण चरणों में आपका समय बचता है। कृपया अपनी आवश्यकताओं के बारे में पूछताछ करें।

हमसे संपर्क करें : कस्टम आकार की पूछताछ, तकनीकी सहायता या विस्तृत डेटाशीट के अनुरोध के लिए, हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।