EN 38Cr2 1.7003 मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

क़िलू स्टील प्रीमियम-ग्रेड DIN 38Cr2 (सामग्री संख्या 1.7003) मिश्र धातु इस्पात की आपूर्ति करता है, जो विशेष रूप से गर्मी उपचार को बुझाने और कम करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यूरोपीय मानकों EN 10083-3 और EN 10250-3 के अनुरूप, यह मध्यम-कार्बन क्रोमियम स्टील उच्च तन्यता ताकत, अच्छी क्रूरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध का एक असाधारण संतुलन प्रदान करता है। यह विभिन्न उद्योगों में मध्यम और उच्च तनाव के अधीन महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए एक बहुमुखी और लागत प्रभावी समाधान है।

हमारा 38Cr2 स्टील आपकी विशिष्ट मशीनिंग और निर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप कई रूपों में उपलब्ध है - जिसमें हॉट-रोल्ड बार, कोल्ड-ड्रॉन बार, हॉट-फोर्ज्ड बार और प्लेट शामिल हैं। नियंत्रित रासायनिक संरचना और सटीक ताप उपचार के साथ, हम मांग वाले अनुप्रयोगों में लगातार यांत्रिक गुणों और प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं।

इस्पात समतुल्य

देश	यूरोप	जर्मनी
मानक	EN10083-3	शोर
श्रेणी	38Cr2/1.7003	38Cr2

उत्पाद की विशेषताएँ

संतुलित यांत्रिक गुण

शमन और तड़के के बाद, DIN 38Cr2 600-950 Mpa की तन्य शक्ति और 350-550 Mpa की उपज शक्ति प्राप्त करता है। यह भार-वहन क्षमता और प्रभाव प्रतिरोध को संतुलित करता है, जो इसे गतिशील भार अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। 0.40-0.60% क्रोमियम जोड़ने से कठोरता बढ़ जाती है, जिससे जाली सलाखों के लिए Φ1200 मिमी तक के मोटे खंडों में भी समान प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

बहुमुखी आपूर्ति प्रपत्र और सटीक सहनशीलता

विविध विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए DIN 38Cr2 कई रूपों में उपलब्ध है:

• ठंड से खींची गई सलाखें: Φ3–Φ80 मिमी, लंबाई 6000–9000 मिमी

• हॉट रोल्ड बार: Φ16–Φ310mm, लंबाई 6000–9000mm

• हॉट-फोर्ज्ड बार्स: Φ100-Φ1200 मिमी, लंबाई 3000-5800 मिमी

• प्लेटें और ब्लॉक: मोटाई 3-800 मिमी, अनुकूलन योग्य चौड़ाई और लंबाई

पीसने (+0/+0.05 मिमी) और छीलने (+0/+0.1 मिमी) जैसी सटीक सतह फिनिश असेंबली-तैयार सटीकता सुनिश्चित करती है, जबकि एनील्ड स्थिति (एचबी 207 मैक्स) जटिल भागों की मशीनिंग के दौरान उपकरण के घिसाव को कम करती है।

नियंत्रित ताप उपचार प्रदर्शन

विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाएं विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए स्टील की कठोरता को तैयार करती हैं:

• सॉफ्ट एनील्ड (+ए): एचबी 207 मैक्स, मशीनेबिलिटी के लिए अनुकूलित

• कतरनी क्षमता में सुधार (+एस): एचबी 255 मैक्स, काटने के संचालन के लिए उपयुक्त

• बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी): एचआरसी 28-32 (सामान्य श्रेणी), उच्च शक्ति वाले घटकों के लिए आदर्श

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़
38Cr2/1.7003	0.35-0.42	0.40अधिकतम	0.50-0.80	0.025मैक्स	0.035मैक्स	0.40-0.60

यांत्रिक गुण (बुझाना और टेम्पर्ड)

यांत्रिक गुण घटक आकार के अनुसार भिन्न होते हैं, जो अनुप्रयोग आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	800-950 एमपीए	550 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	35% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	700-850 एमपीए	450 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	40%न्यूनतम	35जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	600-750 एमपीए	350 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम	45%न्यूनतम	35जे मिनट

38Cr2 शमन और टेम्परिंग स्टील के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1): EN10083-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे की दूरी पर लिए जाएंगे।

2): जैसा कि खरीदार और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

EN10250-3 के अनुसार 38Cr2 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण

ओपन-डाई फोर्जिंग (प्रति EN 10250-3) के लिए, d≤70mm वाले घटकों की न्यूनतम तन्य शक्ति 600 Mpa, न्यूनतम उपज शक्ति 350 Mpa, न्यूनतम बढ़ाव 17% और न्यूनतम प्रभाव मान 35 J है।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤70	600 एमपीए न्यूनतम	350 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम		35जे मिनट

स्टील फोर्जिंग के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1: EN10250-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह के नीचे 4/टी की दूरी पर (न्यूनतम 20 मिमी और अधिकतम 80 मिमी के साथ) और अंत से टी/2 की दूरी पर लिए जाएंगे (जहां टी गर्मी उपचार के समय फोर्जिंग के रूलिंग सेक्शन की मोटाई के बराबर मोटाई है)।

2: जैसा कि क्रेता और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

कठोरता प्रदर्शन

सतह की कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB207मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

हार्डनेबिलिटी DIN 38Cr2 के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसमें तीन श्रेणीबद्ध आवश्यकताएं (+H, +HH, +HL) हैं जो रॉकवेल सी कठोरता द्वारा बुझती हुई छोर से अलग-अलग दूरी पर परिभाषित की गई हैं। यह सुनिश्चित करता है कि विभिन्न अनुभाग आकारों में लगातार कठोरता प्राप्त करने के लिए स्टील को गर्मी-उपचार किया जा सकता है, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर और क्रैंकशाफ्ट जैसे बड़े पैमाने के घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है।

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	मिन	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	मिन	54	50	43	36	31	28	26	24	21	/	/	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	56	53	48	42	37	33	31	29	26	24	21	/	/	/	/
	मिन	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति एवं स्टॉक सूचना

स्टॉक आकार (नियमित सूची)

• हॉट-रोल्ड बार: व्यास 16 मिमी से 310 मिमी (मासिक स्टॉक में पूरी रेंज)

• हॉट-फोर्ज्ड बार: 310 मिमी से 550 मिमी तक व्यास (तत्काल शिपमेंट के लिए तैयार)

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

प्रसंस्करण दिशानिर्देश

फोर्जिंग प्रक्रिया

• भट्टी में 38Cr2 सिल्लियों को 1150-1200℃ तक गर्म करें

• दरार से बचने के लिए न्यूनतम तापमान 850-950℃ पर फोर्ज करें

• संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग के बाद हवा या भट्ठी में ठंडा करें

ताप उपचार प्रक्रिया

• सॉफ्ट एनीलिंग:  820-860 ℃ तक गर्म करें → सोखें → भट्टी को ठंडा करें (मशीनेबिलिटी को अनुकूलित करता है)

• सामान्यीकरण:  860-880℃ तक गरम करें → सोखें → हवा को ठंडा करें (आगे ताप उपचार के लिए एकरूपता में सुधार)

• शमन और तड़का:  830-870 ℃ तक गर्म करें → भिगोएँ → पानी/तेल में बुझाएँ → 540-680 ℃ पर तड़का लगाएं → हवा में ठंडा करें (चरम शक्ति-कठोरता संतुलन प्राप्त करता है)

नोट: कम शमन तापमान जल शमन के लिए उपयुक्त है; उच्च तापमान तेल बुझाने के लिए होते हैं।

जुड़ने की योग्यता

DIN 38Cr2 में 0.35–0.42% कार्बन सामग्री के कारण सीमित वेल्डेबिलिटी है। 0.25% से अधिक कार्बन वाले स्टील में वेल्ड क्रैकिंग का खतरा होता है। गुणवत्ता वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए:

• वेल्डिंग से पहले आधार सामग्री को 200-300℃ तक गर्म करें

• बचे हुए तनाव को दूर करने के लिए वेल्ड के बाद तड़का लगाएं

• क्रैकिंग जोखिम को कम करने के लिए कम हाइड्रोजन वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें

अनुप्रयोग परिदृश्य

DIN 38Cr2 सभी उद्योगों में उच्च-तनाव वाले घटकों के लिए पसंदीदा ग्रेड है:

मोटर वाहन उद्योग

• गियर शाफ्ट और ट्रांसमिशन घटक: चक्रीय भार और टॉर्क का सामना करें

• क्रैंकशाफ्ट और कैमशाफ्ट: इंजन के प्रदर्शन के लिए ताकत और थकान प्रतिरोध को संतुलित करें

• एक्सल और ड्राइव शाफ्ट: वाहन प्रणोदन के लिए भार वहन करने की क्षमता

• सस्पेंशन घटक: स्टीयरिंग पोर (सड़क की स्थिति के लिए प्रभाव प्रतिरोध)

मशीनरी एवं भारी उपकरण

• हाइड्रोलिक सिलेंडर और पिस्टन रॉड: दबाव प्रतिरोध और पहनने का प्रदर्शन

• गियर और स्प्रोकेट: मध्यम-भार ट्रांसमिशन (समान पहनने के लिए कठोरता)

• उच्च शक्ति फास्टनरों: महत्वपूर्ण मशीनरी जोड़ों के लिए बोल्ट और स्टड

• पंप और वाल्व घटक: संक्षारण प्रतिरोध और दबाव सहनशीलता

सामान्य इंजीनियरिंग एवं टूलींग

• जाली घटक: लीवर, कपलिंग और ब्रैकेट (गतिशील भार के लिए ताकत)

• मोल्ड और डाइज़: मध्यम-लोड टूलींग (गर्मी उपचार के बाद पहनने के प्रतिरोध)

• निर्माण और खनन उपकरण भाग: कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करें

38Cr2 बनाम समान ग्रेड: किसे चुनें?

38Cr2 बनाम 40Cr

• 38Cr2: थोड़ा कम C, बेहतर कठोरता, बड़े खंडों में अधिक स्थिर

• 40Cr: थोड़ी अधिक ताकत, चीनी मानकों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

• सिफ़ारिश: अधिकांश गैर-महत्वपूर्ण भागों के लिए विनिमेय; ग्राहक मानक आवश्यकताओं का पालन करें

38Cr2 बनाम 45 कार्बन स्टील

• 38Cr2: कहीं बेहतर कठोरता, बड़े आकार में समान गुण, उच्च थकान शक्ति

• 45 स्टील: कम लागत, अच्छी मशीनेबिलिटी, केवल छोटे/कम तनाव वाले हिस्सों के लिए

• सिफ़ारिश: ≥Φ30 मिमी या गतिशील लोड भागों के लिए 38Cr2 का उपयोग करें

38Cr2 बनाम 42CrMo4 (1.7225)

• 38Cr2: कम लागत, मध्यम भार के लिए पर्याप्त

• 42CrMo4: उच्च शक्ति, बेहतर उच्च-अस्थायी प्रदर्शन, उच्च कठोरता

• सिफ़ारिश: लागत-संवेदनशील मध्यम अनुप्रयोगों के लिए 38Cr2; भारी शुल्क/उच्च तापमान के लिए 42CrMo4

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: शमन और तड़के के बाद DIN 38Cr2 की विशिष्ट कठोरता क्या है?

ए1: सामान्य कठोरता सीमा एचआरसी 28-32 है। कठोरता के अनुसार तड़के के तापमान को समायोजित करें: उच्च तापमान कठोरता को कम करता है लेकिन कठोरता को बढ़ाता है, जबकि कम तापमान पहनने के प्रतिरोध के लिए कठोरता को बढ़ाता है।

Q2: क्या DIN 38Cr2 का उपयोग संक्षारण-प्रवण वातावरण में किया जा सकता है?

A2: यह केवल मध्यम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। समुद्री या रासायनिक सेटिंग्स जैसे कठोर वातावरण के लिए, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग करें या सुरक्षात्मक कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, गैल्वनीकरण, पेंट) लागू करें।

Q3: सर्वोत्तम परिणामों के लिए मुझे 38Cr2 स्टील की मशीन कैसे बनानी चाहिए?

ए3: इष्टतम मशीनेबिलिटी के लिए, सामग्री को उसकी नरम-एनील्ड अवस्था में संसाधित करें। तेज उपकरणों, उचित काटने की गति और शीतलक का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मशीनिंग के बाद, वांछित उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए घटक को अंतिम शमन और तड़के से गुजरना पड़ सकता है।

Q4: क्या 38Cr2 स्टील को वेल्ड किया जा सकता है, और क्या सावधानियां आवश्यक हैं?

ए4: इसकी मध्यम कार्बन सामग्री के कारण वेल्डेबिलिटी सीमित है। यदि वेल्डिंग की आवश्यकता है, तो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दरार के जोखिम को कम करने के लिए प्री-हीटिंग (200-300 डिग्री सेल्सियस) और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (टेम्परिंग) आवश्यक है। महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनाओं के लिए, वेल्डिंग इंजीनियर से परामर्श अनिवार्य है।

Q5: आपके हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉन 38Cr2 बार के बीच क्या अंतर है?

A5: हॉट-रोल्ड बार में एक स्केल्ड सतह और बड़ी आयामी सहनशीलता होती है, जो आगे फोर्जिंग या मशीनिंग के लिए उपयुक्त होती है जहां सतह खत्म करना महत्वपूर्ण नहीं होता है। ठंड से खींची गई पट्टियों में चिकनी सतह, सख्त आयामी सहनशीलता और थोड़ी अधिक ताकत होती है, जो उन्हें कम बाद की फिनिशिंग के साथ सटीक मशीनिंग के लिए आदर्श बनाती है।

Q6: शमन और तड़के के बाद अंतिम कठोरता कौन से कारक निर्धारित करते हैं?

ए6: अंतिम कठोरता मुख्य रूप से तड़के के तापमान द्वारा नियंत्रित होती है। कम तापमान (उदाहरण के लिए, 540 डिग्री सेल्सियस) के परिणामस्वरूप उच्च कठोरता और ताकत होती है, जबकि उच्च तापमान (उदाहरण के लिए, 680 डिग्री सेल्सियस) के परिणामस्वरूप कम कठोरता होती है, लेकिन अधिक कठोरता और लचीलापन होता है। घटक की सेवा आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट तापमान का चयन किया जाता है।

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