DIN 35NiCr6 1.5815 Ni-Cr मिश्र धातु इस्पात

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	नी
35NiCr6/1.5815	0.30-0.37	0.40अधिकतम	0.60-0.90	0.025मैक्स	0.025मैक्स	0.80-1.10	1.20-1.60

यांत्रिक विशेषताएं

यांत्रिक संकेतक सामग्री क्रॉस-सेक्शन आकार के अनुसार थोड़ा भिन्न होते हैं। सभी परीक्षण नमूने EN 10083-1 की आवश्यकता के अनुसार ताप-उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे लिए गए हैं।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	880-1080 एमपीए	740 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	880-1080 एमपीए	740 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	40%न्यूनतम	35जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	780-980 एमपीए	640 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	40%न्यूनतम	35जे मिनट

सतह की कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
नरम एनील्ड (+ए)	HB223मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

अंत-शमन कठोरता

अनुकूलित ऑर्डर के लिए तीन हार्डनेबिलिटी ग्रेड (+H / +HH / +HL) उपलब्ध हैं, जो विभिन्न सख्त गहराई आवश्यकताओं वाले भागों पर लागू होते हैं:

• +एच (सामान्य कठोरता): कठोरता सीमा 35 ~ 58 एचआरसी शमन अंत से 1.5-35 मिमी पर;

• +एचएच (उच्च कठोरता): मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए उच्च न्यूनतम कठोरता (45 ~ 58 एचआरसी), पूर्ण सख्तता की आवश्यकता होती है;

• +एचएल (कम कठोरता): आंशिक नरमी और आसान मशीनिंग की आवश्यकता वाले भागों के लिए कम अधिकतम कठोरता (40 ~ 54 एचआरसी)।

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	मिन	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	मिन	53	53	53	52	52	50	50	50	48	48	45	45	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	54	54	54	53	53	49	49	49	45	45	40	40	/	/	/
	मिन	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

फोर्जिंग प्रक्रिया

• ताप तापमान: 1150 ~ 1200 ℃ (स्थानीय अति ताप से बचने के लिए समान ताप);

• शीतलन विधि: फोर्जिंग के बाद वायु शीतलन।

उष्मा उपचार

नरम एनील्ड

• 550 ~ 650 ℃ तक गर्म करें, पर्याप्त समय तक रखें, फिर भट्ठी को ठंडा करें या वायु को ठंडा करें।

• उद्देश्य: कठोरता कम करें (≤HB 223), काटने के प्रदर्शन में सुधार करें, आंतरिक तनाव से राहत दें।

सामान्य

• 860 ~ 880 ℃ तक गर्म करें, रखें, फिर हवा में ठंडा करें।

• उद्देश्य: अनाज को परिष्कृत करना, संरचना को समरूप बनाना, बाद में शमन और तड़के के लिए तैयार करना।

शमन एवं तड़का लगाना

• शमन: 840 ~ 860 ℃ तक गर्म करें, पकड़ें, पानी से शमन करें (कम तापमान अनुभाग) या तेल शमन (उच्च तापमान अनुभाग);

• तड़का लगाना: 530 ~ 630 ℃ तक दोबारा गर्म करें, रखें, फिर हवा में ठंडा करें;

• अंतिम स्थिति: व्यापक ताकत + कठोरता का मिलान, कठोरता एचआरसी 28~32।

उत्पाद विशिष्टताएँ, वितरण प्रपत्र और सहनशीलता

आपूर्ति आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ300मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ800मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:12-120मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

जुड़ने की योग्यता

35NiCr6 / 1.5815 में मध्यम कार्बन सामग्री और उच्च Ni-Cr मिश्र धातु सामग्री के कारण खराब वेल्डेबिलिटी है। इसमें वेल्ड सीम और गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में ठंडी दरारें और कठोर संरचनाएं होने का खतरा है।

अनुप्रयोग

उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध पर भरोसा करते हुए, 35NiCr6 / 1.5815 का व्यापक रूप से कई उद्योगों में कोर लोड-असर घटकों में उपयोग किया जाता है:

भारी मशीनरी एवं सामान्य उपकरण

हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन गियर, इंजन क्रैंकशाफ्ट, मशीन टूल स्पिंडल, हेवी-लोड कनेक्टिंग रॉड्स, हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट, रेड्यूसर कोर पार्ट्स।

मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर, ड्राइव शाफ्ट, यूनिवर्सल ज्वाइंट फोर्क्स, इंजन क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, वाणिज्यिक वाहनों और भारी ट्रकों के लिए उच्च-तनाव फास्टनिंग बोल्ट।

निर्माण एवं खनन मशीनरी

खुदाई करने वाले स्लीविंग रिंग गियर, ट्रैवल मैकेनिज्म शाफ्ट, क्रेन लोड-बेयरिंग पार्ट्स, क्रशर गियर और खनन उपकरण के लिए ड्राइव शाफ्ट।

पवन ऊर्जा और नई ऊर्जा

पवन टरबाइन गियरबॉक्स गियर और मुख्य शाफ्ट (परिवर्तनीय भार के तहत दीर्घकालिक स्थिर संचालन)।

साँचे एवं अन्य क्षेत्र

उच्च-क्रूरता वाले प्लास्टिक मोल्ड बेस, पेट्रोकेमिकल और समुद्री उपकरणों के लिए उच्च-लोड संरचनात्मक भाग।

ग्रेड तुलना: 35NiCr6 बनाम 40Cr / 42CrMo

सामग्री चयन के लिए ग्राहक अक्सर 35NiCr6 की तुलना मुख्यधारा के घरेलू मिश्र धातु स्टील्स 40Cr और 42CrMo से करते हैं। विस्तृत प्रदर्शन और अनुप्रयोग अंतर इस प्रकार हैं:

तुलना मद	35NiCr6	40 करोड़	42CrMo
मुख्य मिश्र धातु तत्व	नी + सीआर (उच्च निकल)	एकल सीआर	सीआर + मो
कम तापमान की कठोरता	उत्कृष्ट (-20℃ प्रभाव प्रतिरोध साथियों की तुलना में कहीं अधिक)	सामान्य	अच्छा
कड़ा करना	उत्कृष्ट, बड़े क्रॉस-सेक्शन भागों के लिए उपयुक्त	मध्यम (सीमित महत्वपूर्ण शमन व्यास)	बहुत अच्छा
थकान प्रतिरोध	बकाया (वैकल्पिक भार के तहत लंबा जीवन)	मध्यम	अच्छा
जुड़ने की योग्यता	गरीब	मध्यम	गरीब
विशिष्ट कठोरता (क्यूटी)	एचआरसी 28~32	एचआरसी 25~35	एचआरसी 30~40
मुख्य लाभ	कम तापमान प्रतिरोध, उच्च क्रूरता, स्थिर थकान प्रदर्शन	लागत प्रभावी, आसान प्रसंस्करण	उच्च शक्ति, उच्च तापमान स्थिरता, विरोधी रेंगना
पसंदीदा आवेदन	शीत-क्षेत्र उपकरण, हेवी-ड्यूटी क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, इम्पैक्ट गियर	साधारण मध्यम-भार शाफ्ट, बोल्ट, गियर	उच्च तापमान वाले हिस्से, बड़े-खंड ट्रांसमिशन घटक

चयन सुझाव:

• 35NiCr6 चुनें ; यदि आपके हिस्से कम तापमान वाले वातावरण में काम करते हैं, मजबूत प्रभाव और लंबे समय तक वैकल्पिक भार सहन करते हैं, या अल्ट्रा-उच्च क्रूरता की आवश्यकता होती है, तो

• 40 करोड़ चुनें ; लागत प्राथमिकता के साथ पारंपरिक मध्यम-लोड भागों के लिए

• 42CrMo चुनें । उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च स्थैतिक शक्ति की आवश्यकता वाले भागों के लिए

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: शमन और तड़के के बाद 35NiCr6 की कठोरता क्या है?

ए1: पारंपरिक क्यूटी कठोरता एचआरसी 28~32 है; नरम एनील्ड अवस्था ≤ एचबी 223। हम आवश्यकताओं के अनुसार कठोरता (+एच/+एचएच/+एचएल) को अनुकूलित कर सकते हैं।

Q2: क्या 35NiCr6 को सीधे वेल्ड किया जा सकता है?

ए2: सीधे वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं। इस स्टील में उच्च शीत दरार संवेदनशीलता है। यदि वेल्डिंग आवश्यक है, तो वेल्डिंग से पहले 200 ~ 300 ℃ तक गरम करें और तनाव से राहत के लिए पोस्ट-वेल्ड टेम्परिंग करें, और विशेष निकल-आधारित वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें।

Q3: 35NiCr6 और 42CrMo के बीच क्या अंतर है?

A3: 35NiCr6 निकल को मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में लेता है, बेहतर कम तापमान की कठोरता और थकान प्रतिरोध के साथ, प्रभाव और ठंडी कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त; 42CrMo बेहतर उच्च तापमान शक्ति और एंटी-रेंगना प्रदर्शन के साथ मोलिब्डेनम जोड़ता है, जो उच्च तापमान वाले कामकाजी परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

Q4: 35NiCr6 बार किस आकार के स्टॉक में हैं?

A4: हमारे पास स्टॉक में Φ16 मिमी से Φ230 मिमी तक हॉट-रोल्ड बार हैं, और Φ800 मिमी तक जाली बार, स्टील प्लेट और जाली ब्लॉक प्रदान कर सकते हैं। काटने, परिष्करण और अनुकूलित प्रसंस्करण का समर्थन करें।

अभी पूछताछ करें : नवीनतम कोटेशन, स्टॉक स्थिति और तकनीकी पैरामीटर प्राप्त करें।