AISI 4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 708M25 मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

AISI 4130 और इसके अंतर्राष्ट्रीय समकक्ष- DIN 25CrMo4 (1.7218), JIS SCM430, BS 708M25/708A25 , और चीनी 25CrMo- उच्च तनाव, उच्च तापमान वाले औद्योगिक वातावरण के लिए इंजीनियर किए गए प्रीमियम क्रोमियम-मोलिब्डेनम (Cr-Mo) शमन और टेम्पर्ड मिश्र धातु स्टील हैं। निम्न-मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात परिवार के मुख्य सदस्य के रूप में, यह ग्रेड असाधारण तन्य शक्ति, फ्रैक्चर कठोरता, थकान प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता को संतुलित करता है - लगभग सभी भारी-शुल्क अनुप्रयोगों में मानक कार्बन स्टील्स से बेहतर प्रदर्शन करता है।

सटीक रूप से कैलिब्रेटेड कार्बन सामग्री (0.22-0.33%) और क्रोमियम (0.8-1.2%) और मोलिब्डेनम (0.15-0.30%) के साथ मिश्रित, यह स्टील अपने माइक्रोस्ट्रक्चर को एक फाइन-ट्यून्ड मार्टेंसिटिक/बैनिटिक मैट्रिक्स में बदलने के लिए शमन और तड़के (क्यूटी) से गुजरता है। यह ताप उपचार इसके विशिष्ट गुणों को उजागर करता है: बेहतर कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, और चक्रीय तनाव और तापमान में उतार-चढ़ाव (550 डिग्री सेल्सियस तक) के तहत यांत्रिक प्रदर्शन को बनाए रखना।

वैश्विक विनिर्माण आपूर्ति श्रृंखलाओं में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त, यह मिश्र धातु इस्पात ऑटोमोटिव, तेल और गैस, एयरोस्पेस, मशीनरी विनिर्माण और सिविल इंजीनियरिंग में सीमा पार परियोजनाओं के लिए पसंद की सामग्री है - जहां विश्वसनीयता, अनुपालन और दीर्घकालिक स्थायित्व गैर-परक्राम्य हैं।

इस्पात समतुल्य

देश	यूएसए	यूरोप	चीन	ब्रीटैन का	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	EN10083-3	जीबी/टी3077	बीएस970	जेआईएस जी4105
श्रेणी	4130	25CrMo4/1.7218	25CrMo	708एम25/708ए25	एससीएम430

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

क्षेत्रीय विनिर्माण मानकों के अनुरूप, इन समतुल्य ग्रेडों की रासायनिक संरचना स्थानीय उत्पादन आवश्यकताओं के साथ संरेखित करने के लिए थोड़ी भिन्न होती है, जबकि कोर सीआर-मो मिश्र धातु और प्रदर्शन को बरकरार रखती है:

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ
4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.40-0.60	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.80-1.10	0.15-0.25
25CrMo4/1.7218	0.22-0.29	0.40अधिकतम	0.60-0.90	0.025मैक्स	0.035मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30
25CrMo	0.22-0.29	0.17-0.37	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30
एससीएम430	0.28-0.33	0.15-0.35	0.60-0.85	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30

यांत्रिक विशेषताएं

उत्पाद आकार (व्यास/मोटाई) प्रति EN 10083-3 (बार/प्लेट्स) और EN 10250-3 (ओपन डाई फोर्जिंग) के साथ यांत्रिक प्रदर्शन स्केल। सभी मान न्यूनतम आवश्यकताएँ हैं जब तक कि उन्हें किसी श्रेणी के रूप में नोट न किया गया हो:

1. बार और प्लेट के लिए

EN10083-3 के अनुसार 25CrMo4 शमन और तड़के वाले मिश्र धातु इस्पात के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	प्रभाव मूल्य आरटी/जे पर
d≤16 t≤8	900-1100 एमपीए	700 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	50% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	800-950 एमपीए	600 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	55%न्यूनतम	50 जे न्यूनतम
40＜d≤100 20＜t≤60	700-850 एमपीए	450 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	60%न्यूनतम	50 जे न्यूनतम
100＜d≤160 60＜t≤100	650-800 एमपीए	400 एमपीए न्यूनतम	16% न्यूनतम	60%न्यूनतम	45J न्यूनतम

2. ओपन डाई फोर्जिंग के लिए

EN10250-3 के अनुसार 25CrMo4 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
≤70d(अनुदैर्ध्य)	700 एमपीए न्यूनतम	450 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम		50 जे न्यूनतम
70＜d≤160	650 एमपीए न्यूनतम	400 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम	13% न्यूनतम	45J न्यूनतम	27 जे मिन
160＜d≤330	600 एमपीए न्यूनतम	380 एमपीए न्यूनतम	18% न्यूनतम	14% न्यूनतम	38जे मिनट	22जे मिनट

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

कठोरता एवं सतह कठोरता अनुकूलन

यह ग्रेड अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप गर्मी उपचार विकल्पों के साथ नियंत्रणीय कठोरता और सतह कठोरता प्रदान करता है। यह तीन कठोरता ग्रेडों को पूरा करता है: +H (सामान्य), +HH (उच्च), +HL (कम) - मोटे वर्गों में समान कठोरता की आवश्यकता वाले बड़े घटकों के लिए आदर्श।

मानक ताप उपचार परिणाम

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	54-60एचआरसी
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB212मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

अंत-बुझाने की कठोरता (कुंजी + एचएच ग्रेड मेट्रिक्स)

उच्च-कठोरता (+HH) ग्रेड मोटे वर्गों में समान प्रदर्शन सुनिश्चित करता है:

• शमन सिरे से 1.5 मिमी पर न्यूनतम 47 एचआरसी

• शमन सिरे से 50 मिमी पर न्यूनतम 22 एचआरसी

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
	मिन	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
	मिन	47	46	44	41	39	37	34	32	28	26	24	23	22	22	22
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	49	49	47	46	43	41	38	36	32	30	29	28	27	27	27
	मिन	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं स्टॉक आकार

हम विभिन्न विनिर्माण मांगों को समायोजित करने के लिए लचीले आकार, सख्त सहनशीलता और कई सतह फिनिश प्रदान करते हैं - मानक आकार के लिए तत्काल स्टॉक उपलब्धता और विशेष आवश्यकताओं के लिए कस्टम फोर्जिंग/रोलिंग के साथ। सभी उत्पाद अंतरराष्ट्रीय आयामी और समतलता मानकों को पूरा करते हैं।

उत्पाद प्रपत्र और आकार श्रेणियाँ

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इन-स्टॉक आकार (तत्काल डिलीवरी)

• हॉट रोल्ड बार्स: Φ14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 200, 250, 280 मिमी

• कोल्ड ड्रॉन बार्स: Φ6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80 मिमी

• हॉट रोल्ड प्लेट्स: T5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 80, 100, 150, 200 मिमी

स्टॉक का स्तर प्रतिदिन अपडेट होता है—वास्तविक समय में उपलब्धता और कस्टम आकार के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।

औद्योगिक अनुप्रयोग

इस मिश्र धातु इस्पात की बहुमुखी प्रतिभा इसे छह प्रमुख उद्योगों में प्रमुख बनाती है, जहां यह स्थायित्व और प्रदर्शन में कार्बन स्टील्स और अन्य निम्न-मिश्र धातु ग्रेड से बेहतर प्रदर्शन करता है:

1. मोटर वाहन एवं परिवहन

यात्री, वाणिज्यिक और भारी वाहनों के लिए महत्वपूर्ण पावरट्रेन और चेसिस घटक:

• ट्रांसमिशन गियर/शाफ्ट: 54-60HRC सतह कठोरता (प्रेरण कठोर) टूट-फूट/दांत थकान का प्रतिरोध करती है।

• कनेक्टिंग छड़ें: ≥700MPa उपज शक्ति और ≥50J प्रभाव मूल्य दहन चक्र तनाव को संभालते हैं।

• स्टीयरिंग नक्कल्स: सड़क नमक/मलबे के संपर्क के लिए क्रोमियम-संवर्धित संक्षारण प्रतिरोध।

2. तेल एवं गैस (तटीय/अपतटीय)

उच्च दबाव, संक्षारक वातावरण (10,000 पीएसआई डाउनहोल दबाव तक):

• ड्रिल पाइप/आवरण: 700-850MPa तन्य शक्ति और 500°C तापमान स्थिरता पतन को रोकती है।

• वेलहेड घटक: खट्टी गैस (H₂S) और नमकीन पानी के प्रति संक्षारण प्रतिरोध; लीक-टाइट सील के लिए 28-32HRC कठोरता।

• अपतटीय प्लेटफार्म: चक्रीय तरंग भार के प्रति थकान प्रतिरोध (10+ वर्ष घटक जीवन काल)।

3. एयरोस्पेस और रक्षा

हल्के, उच्च शक्ति वाले घटक (एयरोस्पेस ग्रेड के लिए AS9100 अनुरूप):

• लैंडिंग गियर भाग: 900-1100MPa तन्य शक्ति और टेकऑफ़/लैंडिंग भार के लिए उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात।

• इंजन माउंट: 550°C उच्च तापमान प्रतिरोध और जेट ईंधन संक्षारण संरक्षण।

• यूएवी फ्रेम: चपलता और स्थायित्व के लिए सटीक ठंड से खींची गई पट्टियाँ (Φ3-80 मिमी, +0/+0.05 मिमी सहनशीलता)।

4. यांत्रिक विनिर्माण

निर्माण, खनन और औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए भारी शुल्क वाली मशीनरी:

• उच्च शक्ति फास्टनरों: ≥600MPa उपज शक्ति कंपन के तहत ढीला होने से रोकती है।

• गियरबॉक्स/रेड्यूसर: क्षेत्र में ≥55% की कमी टॉर्क ट्रांसफर के दौरान कतरनी विफलता को रोकती है।

• क्रशर/एक्सट्रूडर: 54-60HRC सतह कठोरता कार्बन स्टील की तुलना में घटक जीवन को 30% तक बढ़ा देती है।

5. निर्माण एवं ब्रिज इंजीनियरिंग

दीर्घकालिक संरचनात्मक स्थिरता की आवश्यकता वाली बुनियादी ढांचा परियोजनाएं:

• प्रीस्ट्रेसिंग बार्स: 700MPa+ तन्यता ताकत पुलों/इमारतों में कंक्रीट की दरार को कम करती है।

• उच्च शक्ति वाले फास्टनरों: 600MPa+ उपज शक्ति हवा/भूकंपीय भार का प्रतिरोध करती है; बारिश/आर्द्रता के प्रति संक्षारण प्रतिरोध।

• क्रेन रेल: इंडक्शन-कठोर 54-60HRC बिना घिसाव के 500 टन क्रेन भार का सामना करता है।

6. विद्युत उत्पादन

थर्मल/पनबिजली संयंत्रों के लिए टरबाइन और बॉयलर घटक:

• टरबाइन शाफ्ट: उच्च तापमान स्थिरता (550 डिग्री सेल्सियस तक) और घूर्णी तनाव के लिए थकान प्रतिरोध।

• बॉयलर समर्थन ब्रैकेट: भाप और थर्मल साइक्लिंग के लिए संक्षारण प्रतिरोध।

मुख्य ग्रेड तुलना एवं अंतर

1. AISI 4130 बनाम DIN 25CrMo4 1.7218

जबकि अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए विनिमेय (मामूली ताप उपचार समायोजन के साथ), दो ग्रेड रासायनिक संरचना और प्रदर्शन फोकस में भिन्न होते हैं:

पहलू	एआईएसआई 4130	डीआईएन 25CrMo4 1.7218
कार्बन सामग्री	0.28-0.33% (अधिक)	0.22-0.29% (कम)
मैंगनीज सामग्री	0.40-0.60% (कम)	0.60-0.90% (अधिक)
फॉस्फोरस सीमा	≤0.035%	≤0.025% (कठोर)
मुख्य शक्ति	उच्च तन्यता ताकत	उच्च शुद्धता/संक्षारण प्रतिरोध
के लिए आदर्श	उच्च शक्ति एयरोस्पेस/ऑटोमोटिव	संक्षारण-प्रवण तेल/गैस/समुद्री

2. JIS SCM430 बनाम BS 708M25

यांत्रिक प्रदर्शन में लगभग समान-मामूली रासायनिक अंतर वास्तविक दुनिया के उपयोग को प्रभावित नहीं करते हैं:

• SCM430: थोड़ा अधिक C (0.28-0.33%) और निचला Mn (0.60-0.85%) → मामूली अधिक तन्यता ताकत (≤16 मिमी के लिए 900-1100MPa)।

• 708एम25: लोअर सी (0.22-0.29%) और पूर्ण एमएन रेंज (0.60-0.90%) → यूरोपीय/यूके विनिर्माण के लिए पसंदीदा।

विनिमेय - एशियाई (जापानी) परियोजनाओं के लिए एससीएम430, यूरोपीय/यूके परियोजनाओं के लिए 708एम25।

3. एआईएसआई 4130 बनाम एआईएसआई 4140

एआईएसआई 4140 एक उच्च-मिश्र धातु सीआर-मो स्टील है - चयन के लिए मुख्य अंतर:

पहलू	एआईएसआई 4130	एआईएसआई 4140
कार्बन सामग्री	0.28-0.33%	0.38-0.43% (अधिक)
मोलिब्डेनम सामग्री	0.15-0.25%	0.15-0.25%
कठोरता	28-32एचआरसी (क्यूटी)	30-35एचआरसी (क्यूटी) (कठिन)
जुड़ने की योग्यता	मध्यम (आसान)	कम (अधिक पहले से गरम)
वजन से ताकत	सुपीरियर (हल्का)	निचला (भारी)
के लिए आदर्श	हल्के वजन वाली उच्च शक्ति (एयरोस्पेस/यूएवी)	अति-उच्च शक्ति (भारी मशीनरी/टूलींग)

4. DIN 25CrMo4 बनाम DIN 42CrMo4

42CrMo4 अत्यधिक भार के लिए एक उच्च शक्ति वाला Cr-Mo स्टील है:

• 25CrMo4: निचला C (0.22-0.29%) → बेहतर वेल्डेबिलिटी और कठोरता → सामान्य औद्योगिक उपयोग।

• 42CrMo4: उच्च C (0.38-0.45%) → अति-उच्च तन्यता ताकत (1100-1300MPa) → भारी फोर्जिंग/एक्सल।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: AISI 4130 और 4140 स्टील के बीच मुख्य अंतर क्या है?

A1: प्राथमिक अंतर कार्बन सामग्री में है। 4140 (0.38-0.43%) की तुलना में 4130 में कार्बन रेंज (0.28-0.33%) कम है। यह 4130 बेहतर वेल्डेबिलिटी और लचीलापन देता है, जिससे यह उन हिस्सों के लिए बेहतर विकल्प बन जाता है जिन्हें गर्मी उपचार के बाद निर्माण की आवश्यकता होती है। 4140 उच्च संभावित कठोरता और ताकत प्रदान करता है लेकिन कम वेल्ड करने योग्य है।

Q2: क्या DIN 25CrMo4 उच्च तापमान सेवा के लिए उपयुक्त है?

ए2: हाँ. इसकी मोलिब्डेनम सामग्री के कारण, 25CrMo4 (1.7218) ऊंचे तापमान पर अच्छी ताकत बनाए रखता है और अक्सर 500°C (932°F) तक संचालित होने वाले घटकों, जैसे दबाव वाहिकाओं, बॉयलर भागों और टरबाइन घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।

Q3: क्या AISI 4130/DIN 25CrMo4 वेल्ड करने योग्य है?

A3: मध्यम रूप से वेल्ड करने योग्य - कम कार्बन स्टील जितना आसान नहीं है, लेकिन उचित प्री/पोस्ट-वेल्ड तैयारी के साथ प्रबंधनीय (क्रैकिंग/HAZ भंगुरता से बचने के लिए महत्वपूर्ण):

• 12 मिमी से अधिक मोटाई के लिए बेस मेटल को 200-300°C पर पहले से गरम करें (थर्मल तनाव कम हो जाता है)।

• कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (4130 के लिए E8018-B2) या ER80S-B2 भराव धातु के साथ GMAW का उपयोग करें (हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को कम करता है)।

• 580-620°C पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) करें (HAZ को नरम करता है और कठोरता को बहाल करता है)।

• महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (एयरोस्पेस/तेल और गैस) के लिए, वेल्ड अखंडता को सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) करें।

Q4: क्या ये ग्रेड संक्षारण प्रतिरोधी हैं?

ए4: हां-क्रोमियम मिश्रधातु (0.8-1.2%) वायुमंडलीय नमी, बारिश, सड़क नमक और हल्की खट्टी गैस (एच₂एस) के लिए मध्यम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। अत्यधिक संक्षारक वातावरण (समुद्री जल/मजबूत एसिड) के लिए, हम सतह कोटिंग (गैल्वनीकरण/पाउडर कोटिंग) या स्टेनलेस स्टील में अपग्रेड करने की सलाह देते हैं।

हमसे संपर्क करें- हम सभी उद्योगों के लिए लचीले शिपिंग विकल्पों के साथ आपके दरवाजे पर वैश्विक-ग्रेड मिश्र धातु इस्पात वितरित करते हैं। वास्तविक समय में स्टॉक उपलब्धता, कस्टम कोटेशन या तकनीकी परामर्श के लिए