DIN 46Cr2 1.7006 मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

DIN 46Cr2 (1.7006) एक क्रोमियम-मिश्रित शमन और टेम्पर्ड स्टील है, जो अपने संतुलित यांत्रिक गुणों, उत्कृष्ट कठोरता और बेहतर मशीनिंग प्रदर्शन के लिए प्रसिद्ध है। इस सामग्री का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, मशीनरी और सटीक इंजीनियरिंग क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। नीचे इसकी संरचना, गुणों, प्रसंस्करण और अनुप्रयोगों के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका दी गई है, जिसे निर्माताओं, इंजीनियरों और खरीद पेशेवरों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

देश	यूरोप
मानक	एन 10083-3
श्रेणी	46Cr2/1.7006

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

सभी बैचों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए DIN 46Cr2 की रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक तत्व सामग्री की ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

तत्व	सामग्री सीमा	मुख्य कार्य
कार्बन (सी)	0.42-0.50%	तन्य शक्ति और कठोरता को बढ़ाता है; ताप उपचार के लिए इष्टतम प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है
सिलिकॉन (Si)	अधिकतम 0.40%	ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है और फेराइट मैट्रिक्स को मजबूत करता है
मैंगनीज (एमएन)	0.50-0.80%	कठोरता और कठोरता को बढ़ाता है; सल्फर के कारण होने वाली भंगुरता को दूर करता है
फास्फोरस (पी)	अधिकतम 0.025%	ठंड की भंगुरता को कम करने और वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सख्ती से सीमित है
सल्फर (एस)	अधिकतम 0.035%	गर्म भंगुरता को कम करने और मशीनीकरण को बढ़ाने के लिए नियंत्रित
क्रोमियम (Cr)	0.40-0.60%	कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है; शमन के दौरान समान कठोरता वितरण को बढ़ावा देता है

फॉस्फोरस और सल्फर का निम्न अशुद्धता स्तर सामग्री की भंगुरता को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह स्टील को उच्च-भार स्थितियों के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की अनुमति देता है। मध्यम क्रोमियम सामग्री विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करती है। यह निर्माताओं को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए सटीक कठोरता और कठोरता स्तर प्राप्त करने में मदद करता है।

यांत्रिक विशेषताएं

DIN 46Cr2 के यांत्रिक गुण उत्पाद रूप, आकार सीमा और ताप उपचार प्रक्रिया के अनुसार भिन्न होते हैं। सभी मान EN 10083-3 (बुझती और टेम्पर्ड स्टील) और EN 10250-3 (ओपन डाई फोर्जिंग) मानकों का अनुपालन करते हैं।

1. बुझती और टेम्पर्ड स्टील (EN 10083-3)

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	बढ़ाव	कमी का क्षेत्र	प्रभाव मूल्य (आरटी पर)
d≤16 t≤8	900-1100 एमपीए	न्यूनतम 650 एमपीए	न्यूनतम 12%	न्यूनतम 35%	/
16 8	800-950 एमपीए	न्यूनतम 550 एमपीए	न्यूनतम 14%	न्यूनतम 40%	न्यूनतम 35 जे
40 20	650-800 एमपीए	न्यूनतम 400 एमपीए	न्यूनतम 15%	न्यूनतम 45%	न्यूनतम 35 जे

नमूनाकरण मानक: परीक्षण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने EN 10083-1 के अनुसार ताप-उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे लिए जाते हैं।

2. ओपन डाई फोर्जिंग (EN 10250-3, आकार ≤ 70 मिमी)

• तन्यता ताकत: न्यूनतम 650 एमपीए

• उपज शक्ति: न्यूनतम 400 एमपीए

• बढ़ाव: न्यूनतम 15%

• प्रभाव मूल्य (कमरे का तापमान): न्यूनतम 35 जे

नमूना मानक: नमूने सतह के नीचे 4/टी (20 मिमी न्यूनतम, 80 मिमी अधिकतम) और अंत से टी/2 पर लिए जाते हैं, जहां टी फोर्जिंग के रूलिंग सेक्शन के बराबर मोटाई है।

कठोरता और सतह की कठोरता

DIN 46Cr2 उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करता है, सतह की कठोरता ताप उपचार विधि के अनुसार भिन्न होती है:

ताप उपचार विधि	कठोरता	विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	54 एचआरसी	उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटक (उदाहरण के लिए, गियर, शाफ्ट)
शीयरेबिलिटी के लिए इलाज (+एस)	अधिकतम 255 एचबी	मशीनीकृत भागों को अच्छे कटिंग प्रदर्शन की आवश्यकता होती है
शीतल एनील्ड (+ए)	अधिकतम 223 एचबी	उपकरण घिसाव को कम करने के लिए पूर्व-मशीनिंग तैयारी
बुझाया हुआ और तड़का हुआ (+क्यूटी)	28-32 एचआरसी (सामान्य रेंज)	सामान्य उच्च-शक्ति संरचनात्मक घटक

विशिष्ट कठोरता (उदाहरण के लिए, + एच, + एचएच, + एचएल) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, शमन अंत से विभिन्न दूरी पर रॉकवेल सी (एचआरसी) कठोरता को निम्नानुसार मानकीकृत किया गया है:

बुझते सिरे से दूरी (मिमी)	+एच (न्यूनतम एचआरसी)	+एच (अधिकतम एचआरसी)	+एचएच (न्यूनतम एचआरसी)	+एचएच (अधिकतम एचआरसी)	+एचएल (न्यूनतम एचआरसी)	+एचएल (अधिकतम एचआरसी)
1.5	54	63	57	63	54	60
3	49	61	53	61	49	57
5	40	59	46	59	40	53
7	32	57	40	57	32	49
9	28	53	36	53	28	45

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलताएँ

क़िलू स्टील विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्त आकार सहनशीलता और सतह खत्म विकल्पों के साथ विभिन्न उत्पाद रूपों में DIN 46Cr2 की आपूर्ति करता है।

1. उत्पाद प्रकार और आकार श्रेणियाँ

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
कोल्ड ड्रिंक बार	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट फोर्ज्ड बार	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	मोटाई: 3-200 मिमी; चौड़ाई: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	मोटाई: 80-800 मिमी; चौड़ाई: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	सहनशीलता	सीधा
बदल गया	+0/+3मिमी	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी
मिल्ड	+0/+3मिमी	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी
पीसना (सर्वोत्तम)	+0/+0.05मिमी	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी
पॉलिश (सर्वोत्तम)	+0/+0.05मिमी	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी
छिला हुआ (सर्वोत्तम)	+0/+0.1मिमी	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी
काला जाली	+0/+5मिमी	अधिकतम 3मिमी/1000मिमी
ब्लैक रोल्ड	+0/+1मिमी	अधिकतम 3मिमी/1000मिमी

के लिए सामान्य स्टॉक आकार हॉट-रोल्ड बार में Φ16 मिमी, Φ18 मिमी, Φ20 मिमी, ..., Φ310 मिमी (अनुरोध पर पूरी रेंज उपलब्ध) शामिल हैं, जबकि हॉट-फोर्ज्ड बार स्टॉक में Φ310 मिमी से Φ550 मिमी शामिल हैं। स्टॉक का स्तर प्रतिदिन अपडेट होता है, इसलिए ग्राहकों को वास्तविक समय की उपलब्धता के लिए बिक्री से संपर्क करने की सलाह दी जाती है।

उष्मा उपचार

DIN 46Cr2 मानक ताप उपचार प्रक्रियाओं पर अच्छी प्रतिक्रिया देता है। उचित पैरामीटर नियंत्रण वांछित सामग्री गुण प्राप्त करने की कुंजी है:

नरम एनीलिंग

820-850℃ तक गर्म करें, तापमान पर रखें, भट्ठी में ≤30℃/घंटा से 600℃ की दर पर ठंडा करें, फिर हवा में ठंडा करें। यह प्रक्रिया कठोरता को अधिकतम 223 एचबी तक कम कर देती है, मशीनेबिलिटी में सुधार करती है और काटने के संचालन के दौरान उपकरण की घिसाव को कम करती है।

सामान्य

850-880℃ तक गरम करें, अच्छी तरह भिगोएँ, फिर हवा में ठंडा करें। सामान्यीकरण अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है, सूक्ष्म संरचना की एकरूपता में सुधार करता है, और बाद में शमन और तड़के के लिए सामग्री तैयार करता है।

शमन एवं तड़का लगाना

820-860℃ तक गरम करें (निचले सिरे का उपयोग पानी बुझाने के लिए, ऊपरी सिरे का उपयोग तेल बुझाने के लिए करें), पकड़ें, पानी या तेल में बुझाएँ, फिर 540-680℃ पर तड़का लगाएँ और हवा में ठंडा करें। यह DIN 46Cr2 (1.7006) के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, क्योंकि यह सामग्री की विशिष्ट उच्च शक्ति और क्रूरता संतुलन प्रदान करती है।

जुड़ने की योग्यता

DIN 46Cr2 में 0.42-0.50% कार्बन सामग्री के कारण अपेक्षाकृत खराब वेल्डेबिलिटी है। 0.25% से ऊपर कार्बन का स्तर आमतौर पर वेल्ड क्रैकिंग के जोखिम को बढ़ाता है और जोड़ों की ताकत को कम करता है।

सफल वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए, इन सावधानियों का पालन करें:

• थर्मल तनाव को कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले आधार सामग्री को 200-300℃ पर पहले से गरम कर लें।

• हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को कम करने के लिए कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।

• बचे हुए तनाव को दूर करने और जोड़ों की मजबूती में सुधार के लिए 600-650℃ पर पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग करें।

सिफ़ारिश: व्यापक वेल्डिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, वैकल्पिक कम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स पर विचार करें। अनुकूलित वेल्डिंग समाधानों के लिए हमारी तकनीकी टीम से परामर्श लें।

अनुप्रयोग

DIN 46Cr2 का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण हैं:

ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग

• ड्राइव शाफ्ट और एक्सल: त्वरण और ब्रेकिंग के दौरान उच्च मरोड़ वाले तनाव और प्रभाव भार का सामना करते हैं, जिससे हेवी-ड्यूटी वाहनों में लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।

• गियर्स और सिंक्रोनाइज़र रिंग्स: शमन और तड़के के बाद 28-32 एचआरसी कठोरता दांतों को घिसने से रोकती है, जबकि इसकी कठोरता दांतों को टूटने से रोकती है, जिससे सुचारू गियर जुड़ाव सुनिश्चित होता है।

• स्टीयरिंग सिस्टम घटक: टाई रॉड्स, स्टीयरिंग नक्कल्स और अन्य सटीक-मशीनीकृत हिस्से स्टील की आयामी स्थिरता और भार-वहन क्षमता से लाभान्वित होते हैं, जिससे ड्राइविंग सुरक्षा बढ़ती है।

मशीनरी विनिर्माण

• क्रैंकशाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड्स: उच्च थकान प्रतिरोध के कारण मध्यम-लोड इंजन और औद्योगिक मशीनरी के लिए उपयुक्त।

• हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड्स: उत्कृष्ट कठोरता एक समान सतह कठोरता की अनुमति देती है, जिससे उच्च दबाव की स्थिति में पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।

सूक्ष्मता अभियांत्रिकी

उपकरण धारक और फिक्स्चर: उच्च गति मशीनिंग संचालन के दौरान आयामी सटीकता बनाए रखता है, उपकरण कंपन को कम करता है और वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: DIN 46Cr2 और 42CrMo स्टील के बीच क्या अंतर है?

A1: DIN 46Cr2 एक क्रोमियम-केवल मिश्र धातु इस्पात है जिसमें मध्यम कठोरता और लागत-प्रभावशीलता है, जो मध्यम-लोड अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। 42CrMo स्टील में मोलिब्डेनम होता है, जो उच्च तापमान की ताकत और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह भारी-भरकम, उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाता है। 42CrMo, 46Cr2 से अधिक महंगा है।

Q2: क्या DIN 46Cr2 का उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?

A2: DIN 46Cr2 300℃ तक के तापमान पर अच्छा प्रदर्शन करता है। इस सीमा से परे, इसकी ताकत और कठोरता काफी कम हो जाती है। 300℃ से ऊपर उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, 25Cr2MoVA जैसे गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स पर विचार करें।

Q3: DIN 46Cr2 के लिए प्राप्त होने वाली अधिकतम कठोरता क्या है?

ए3: लौ या इंडक्शन हार्डनिंग के माध्यम से, डीआईएन 46सीआर2 54 एचआरसी की सतह कठोरता तक पहुंच सकता है। कठोरता का यह स्तर गियर और शाफ्ट जैसे पहनने-प्रतिरोधी घटकों के लिए आदर्श है। सतह सख्त होने के बाद कोर कठोरता अपेक्षाकृत कम रहती है, जिससे समग्र कठोरता बनी रहती है।

Q4: 46Cr2 की मशीनेबिलिटी में सुधार कैसे करें?

ए4: कठोरता को अधिकतम 223 एचबी तक कम करने के लिए मशीनिंग से पहले सॉफ्ट एनीलिंग करें। उपकरण की घिसाव को कम करने के लिए तेज काटने वाले उपकरणों का उपयोग करें और मध्यम काटने की गति अपनाएं। इसके अतिरिक्त, बेहतर कटिंग प्रदर्शन के लिए 255 एचबी की अधिकतम कठोरता के साथ शीयरेबिलिटी-उपचारित (+एस) ग्रेड चुनें।

Q5: क्या 46Cr2 शीत निर्माण के लिए उपयुक्त है?

A5: DIN 46Cr2 में इसकी उच्च शक्ति के कारण ठंड बनाने का प्रदर्शन सीमित है। ठंड लगने से दरार या विरूपण हो सकता है। फॉर्मिंग संचालन के लिए, 300-500℃ पर गर्म फॉर्मिंग करने या कम कठोरता वाले एनील्ड ग्रेड चुनने की सिफारिश की जाती है।

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