उच्च शक्ति DIN 30CrNiMo8 1.6580 मिश्र धातु इस्पात

उत्पाद अवलोकन

DIN 30CrNiMo8 (1.6580) यूरोपीय मानकों के अनुरूप एक उच्च ग्रेड क्वेंचिंग और टेम्परिंग (QT) मिश्र धातु इस्पात है EN 10083-3 और EN 10250-3 , जो असाधारण ताकत, क्रूरता और थकान प्रतिरोध की मांग करने वाले उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। मानक क्रोमियम-मोलिब्डेनम (सीआर-एमओ) स्टील्स (जैसे, 42CrMo4) के विपरीत, इसकी अनुकूलित संरचना - जिसमें क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम का संतुलित मिश्रण शामिल है - अत्यधिक परिचालन स्थितियों में भी बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है।

इस मिश्र धातु का एक प्रमुख लाभ इसकी वैश्विक मानक समकक्षता है: यह बीएस 823एम30 के साथ संरेखित होता है ब्रिटिश बीएस 970 मानक के तहत , जिससे यह लगातार सामग्री प्रदर्शन की आवश्यकता वाले अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए एक बहुमुखी विकल्प बन जाता है। हुनान क़िलू स्टील कंपनी लिमिटेड, एक अग्रणी चीनी निर्माता, तत्काल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक स्टॉक के साथ इस मिश्र धातु को विभिन्न रूपों (ठंड से खींची गई बार, हॉट रोल्ड बार, जाली बार, प्लेट और ब्लॉक) में आपूर्ति करती है - जिसमें 10,000 टन से अधिक हॉट रोल्ड और जाली बार की मासिक सूची भी शामिल है।

जो बात DIN 30CrNiMo8 को अलग करती है, वह इसकी शमन-पश्चात और टेम्परिंग यांत्रिक गुण हैं: तन्यता ताकत 1450 एमपीए (छोटे आकार के लिए) तक पहुंचती है, उपज शक्ति 1050 एमपीए तक होती है, और 9% की न्यूनतम बढ़ाव होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह भारी भार, गतिशील तनाव और कठोर वातावरण का सामना कर सकता है। ये विशेषताएं इसे एयरोस्पेस, रक्षा, ऊर्जा और भारी मशीनरी क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटकों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती हैं।

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
30CrNiMo8/ 1.6580	0.26-0.34	0.40 अधिकतम	0.30-0.60	0.035मैक्स	0.035मैक्स	1.80-2.20	0.30-0.50	1.80-2.20

यांत्रिक विशेषताएं

निम्नलिखित डेटा शमन और तड़के (क्यूटी) प्रसंस्करण पर आधारित है के अनुसार मानक EN 10083-3 :

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	1250-1450 एमपीए	1050 एमपीए न्यूनतम	9% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1250-1450 एमपीए	1050 एमपीए न्यूनतम	9% न्यूनतम	40%न्यूनतम	30 जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	1000-1300 एमपीए	900 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	45%न्यूनतम	35जे मिनट
100＜d≤160 60＜t≤100	1000-1200 एमपीए	800 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	50%न्यूनतम	45J न्यूनतम
160＜d≤250 100＜t≤160	900-1100 एमपीए	700 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	50%न्यूनतम	45J न्यूनतम

के लिए ओपन-डाई फोर्जिंग का अनुपालन करने वाले EN 10250-3 , जब आकार 660 मिमी तक पहुंच जाता है, तब भी तन्यता ताकत न्यूनतम 800 एमपीए तक पहुंच सकती है, और प्रभाव मूल्य 40 जे से कम नहीं है, जो पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट जैसे भारी शुल्क वाले घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है:

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤160	900 एमपीए न्यूनतम	700 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	8% न्यूनतम	45J न्यूनतम	22जे मिनट
160＜d≤330	850 एमपीए न्यूनतम	630 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	8% न्यूनतम	45J न्यूनतम	22जे मिनट
330＜d≤660	800 एमपीए न्यूनतम	590 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	8% न्यूनतम	40 जे न्यूनतम	20 जे मिनट

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

कठोरता, कठोरता और सतही फिनिश

विभिन्न ताप उपचारों के लिए कठोरता विकल्प

DIN 30CrNiMo8 विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई ताप उपचार प्रक्रियाओं का समर्थन करता है:

• फ्लेम/इंडक्शन हार्डनिंग: 53 एचआरसी की सतह कठोरता प्राप्त करता है, जो गियर और शाफ्ट जैसे पहनने-प्रतिरोधी घटकों के लिए उपयुक्त है।

• सॉफ्ट एनीलिंग (+ए): 248 एचबी की अधिकतम कठोरता, जो बाद की मशीनिंग और फॉर्मिंग संचालन के लिए सुविधाजनक है।

• शमन और तड़का (+क्यूटी): 28-32 एचआरसी की सामान्य कठोरता सीमा, अधिकांश संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए ताकत और लचीलापन को संतुलित करती है।

सतह की कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	53एचआरसी
नरम एनील्ड (+ए)	HB248मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

कठोरता ग्रेड

विभिन्न शमन आवश्यकताओं के अनुकूल मिश्र धातु इस्पात को तीन कठोरता ग्रेड (+ एच, + एचएच, + एचएल) में विभाजित किया गया है:

• +एचएच ग्रेड (उच्च कठोरता): बुझने वाले सिरे से 50 मिमी पर 47 एचआरसी की न्यूनतम कठोरता बनाए रखता है, जो बड़े आकार के घटकों के लिए उपयुक्त है।

• +एचएल ग्रेड (कम कठोरता): कठोरता स्थिरता सुनिश्चित करता है, छोटे और सटीक भागों के लिए आदर्श।

• +एच ग्रेड (मानक कठोरता): प्रदर्शन और लागत को संतुलित करता है, सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	56	56	56	56	55	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54
	मिन	48	48	48	48	47	47	47	46	46	45	45	44	44	43	43
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	56	56	56	56	55	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54
	मिन	51	51	51	51	50	50	50	49	49	48	48	47	47	47	47
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	53	53	53	53	52	52	52	52	52	51	51	51	51	50	50
	मिन	48	48	48	48	47	47	47	46	46	45	45	44	44	43	43

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

सतही फिनिश विकल्प

हुनान किलु स्टील विभिन्न परियोजनाओं की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की सतह फिनिश प्रदान करता है:

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं स्टॉक सूचना

हुनान क़िलु स्टील विभिन्न रूपों और आकारों में DIN 30CrNiMo8 प्रदान करता है, जिसमें पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करने के लिए कड़ी सहनशीलता होती है:

उत्पाद प्रपत्र और आकार श्रेणियाँ

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

इन-स्टॉक आकार

किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, हमारे स्टॉक आकार से नीचे।

हॉट रोल्ड बार के लिए हमारे पास बहुत सारे स्टॉक हैं, कृपया नीचे स्टॉक का आकार जांचें:

8	9	10	11	13	15	16	18	19	20	22	25	30	32	35
38	40	42	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100
105	110	120	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220

व्यास 8 मिमी से 15 मिमी तक, वे स्टील के तार हैं, अन्य व्यास के लिए, वे स्टील बार हैं। और यदि व्यास 220 मिमी से ऊपर है, तो हमें हॉट फोर्ज्ड बार का उपयोग करना होगा, हमारे पास हॉट फोर्ज्ड बार के लिए स्टॉक नहीं है। चूँकि स्टॉक प्रतिदिन बदलता है, यदि आप हमारे स्टॉक की उपलब्ध जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया हमारे सेल्समैन से संपर्क करें।

ताप उपचार एवं फोर्जिंग प्रक्रियाएं

DIN 30CrNiMo8 की पूर्ण प्रदर्शन क्षमता का उपयोग करने के लिए उचित ताप उपचार और फोर्जिंग महत्वपूर्ण हैं। हम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करते हैं:

• फोर्जिंग प्रक्रिया: पूर्ण अनाज शोधन के लिए पिंड को 1150-1200 ℃ तक गर्म करें, टूटने से बचाने के लिए 850-900 ℃ से कम तापमान पर फोर्जिंग करें, और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए हवा या रेत में ठंडा करें।

• सॉफ्ट एनीलिंग: 680-720℃ तक गरम करें, तापमान एक समान रखें, और मशीनिंग के लिए कठोरता को कम करने के लिए भट्ठी में ठंडा करें।

• सामान्यीकरण: अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और मशीनीकरण में सुधार करने के लिए 860-900℃ तक गर्म करें, गर्म रखें और हवा में ठंडा रखें।

• शमन और तड़का: 830-860℃ तक गर्म करें (पानी बुझाने के लिए कम तापमान, तेल बुझाने के लिए उच्च तापमान), पानी या तेल में बुझाएं, फिर 540-660℃ पर तड़का लगाएं और कठोरता और कठोरता को समायोजित करने के लिए हवा में ठंडा करें।

ये प्रक्रियाएं लगातार यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करती हैं और दरारें या विकृत होने जैसे दोषों के जोखिम को कम करती हैं।

अनुप्रयोग फ़ील्ड

अपने उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के लिए धन्यवाद, DIN 30CrNiMo8 (1.6580) का व्यापक रूप से उच्च मांग वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च शक्ति और क्रूरता की आवश्यकता होती है:

एयरोस्पेस एवं रक्षा: सुरक्षा-केंद्रित घटकों के लिए महत्वपूर्ण

DIN 30CrNiMo8 का असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात और प्रभाव प्रतिरोध इसे एयरोस्पेस और रक्षा के लिए आदर्श बनाता है, जहां विफलता कोई विकल्प नहीं है:

• विमान के घटक: लैंडिंग गियर स्ट्रट्स, इंजन शाफ्ट और टोरसन बार - ये हिस्से अत्यधिक गतिशील भार सहन करते हैं और विमानन सुरक्षा मानकों (उदाहरण के लिए, एफएए, ईएएसए) को पूरा करने के लिए थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• रक्षा उपकरण: बख्तरबंद वाहन गियर, टैंक ड्राइव शाफ्ट, और मिसाइल लॉन्चर संरचनात्मक तत्व - बैलिस्टिक प्रभावों और कठोर क्षेत्र की स्थितियों का सामना करने में सक्षम।

भारी मशीनरी और ऊर्जा: औद्योगिक संचालन को शक्ति प्रदान करना

उन क्षेत्रों में जहां मशीनरी लगातार भारी भार के तहत काम करती है, DIN 30CrNiMo8 विश्वसनीयता प्रदान करता है:

• पवन ऊर्जा: तटवर्ती/अपतटीय पवन टर्बाइनों के लिए मुख्य शाफ्ट और गियरबॉक्स घटक - पवन अशांति से चक्रीय तनाव का प्रतिरोध करते हैं और 20+ वर्ष की सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।

• तेल और गैस: ड्रिल पाइप, लिफ्टिंग हुक और वेलहेड घटक - डाउनहोल और अपतटीय वातावरण में उच्च दबाव, संक्षारण और यांत्रिक टूट-फूट का सामना करते हैं।

• निर्माण मशीनरी: उत्खनन बाल्टी पिन, क्रेन बूम शाफ्ट, और बुलडोजर ट्रांसमिशन गियर - निर्माण के दौरान सदमे भार और भारी कंपन को संभालते हैं।

ऑटोमोटिव और परिवहन: प्रदर्शन बढ़ाना

उच्च-प्रदर्शन और वाणिज्यिक वाहनों के लिए, मिश्र धातु की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध अमूल्य है:

• वाणिज्यिक वाहन: ट्रक एक्सल शाफ्ट, ट्रांसमिशन गियर और क्लच घटक-भारी पेलोड और लंबी दूरी के उपयोग को सहन करते हैं।

• प्रदर्शन कारें: रेसिंग इंजन क्रैंकशाफ्ट और डिफरेंशियल गियर - विरूपण के बिना उच्च आरपीएम और टॉर्क को संभालते हैं।

मोल्ड और टूलींग: विनिर्माण के लिए परिशुद्धता

मिश्र धातु की मशीनेबिलिटी और कठोरता इसे मोल्ड और टूलींग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है:

• हेवी-ड्यूटी स्टैम्पिंग मोल्ड्स: मोटी धातु की चादरों (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव बॉडी पार्ट्स) पर स्टैम्प लगाने के लिए उपयोग किया जाता है - बार-बार के प्रभावों से घिसाव को रोकता है।

• इंजेक्शन मोल्ड फ़्रेम: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बड़े मोल्ड गुहाओं का समर्थन करता है - उच्च तापमान और क्लैंपिंग बलों के तहत आयामी स्थिरता बनाए रखता है।

समुद्री इंजीनियरिंग: संक्षारक वातावरण में लचीला

क्रोमियम-संवर्धित संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ, DIN 30CrNiMo8 समुद्री सेटिंग्स में उत्कृष्टता प्राप्त करता है:

• जहाज प्रणोदन शाफ्ट: इंजन की शक्ति को प्रोपेलर तक पहुंचाता है - खारे पानी के क्षरण और मरोड़ वाले तनाव का प्रतिरोध करता है।

• पनडुब्बी दबाव आवास: संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए अत्यधिक पानी के नीचे के दबाव (हजारों मीटर तक) का सामना करता है।

• अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म घटक: बोल्ट, ब्रैकेट और भार वहन करने वाली संरचनाएँ - नमक स्प्रे, नमी और तरंग-प्रेरित कंपन को सहन करती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: कौन से कारक 30CrNiMo8 मिश्र धातु इस्पात के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं?

A1: तीन मुख्य कारक प्रदर्शन निर्धारित करते हैं:

• आकार: ताप उपचार प्रवेश कम होने के कारण बड़े क्रॉस-सेक्शन में तन्य शक्ति कम होती है। उदाहरण के लिए, जब व्यास 100 मिमी से अधिक हो जाता है, तो तन्य शक्ति 1000-1200 एमपीए तक गिर जाती है।

• हीट ट्रीटमेंट पैरामीटर्स: शमन तापमान (830-860 ℃) और तड़के का तापमान (540-660 ℃) सीधे कठोरता को प्रभावित करते हैं। उच्च टेम्परिंग तापमान कठोरता को कम करता है लेकिन लचीलेपन में सुधार करता है।

• फोर्जिंग गुणवत्ता: अपर्याप्त फोर्जिंग तापमान से अनाज का अधूरा शोधन होता है, और तेजी से ठंडा होने से अवशिष्ट तनाव पैदा होगा, जिससे प्रभाव की कठोरता कम हो जाएगी।

Q2: क्या DIN 30CrNiMo8 वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है?

A2:  इस मिश्र धातु इस्पात में खराब वेल्डेबिलिटी है, मुख्यतः दो कारणों से:

• कार्बन सामग्री लगभग 0.30% है, जो अच्छी वेल्डेबिलिटी के लिए 0.25% सीमा से अधिक है, जिससे कोल्ड क्रैकिंग का खतरा बढ़ जाता है।

• क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम वेल्डिंग के दौरान गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में सख्त होने को बढ़ावा देते हैं।

यदि वेल्डिंग आवश्यक है, तो इन चरणों का पालन करें:

1. आधार सामग्री को 200-300℃ पर पहले से गरम कर लें।

2. कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, E8018-B2) का उपयोग करें।

3. HAZ कठोरता को कम करने के लिए 580-620℃ पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) करें।

4. परियोजना-विशिष्ट प्रक्रियाओं के लिए एक पेशेवर वेल्डिंग इंजीनियर से परामर्श करने की अनुशंसा की जाती है।

Q3: खरीदे गए DIN 30CrNiMo8 (1.6580) उत्पादों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

ए3: हुनान क़िलु स्टील प्रत्येक लिंक में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ आईएसओ 9001-प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियाओं को लागू करता है:

• कच्चे माल का निरीक्षण: मानक आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सिल्लियों की रासायनिक संरचना का कड़ाई से निरीक्षण करें।

• प्रक्रिया की निगरानी: प्रक्रिया विचलन से बचने के लिए वास्तविक समय में फोर्जिंग और गर्मी उपचार के तापमान और समय की निगरानी करें।

• तैयार उत्पाद परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी प्रदर्शन संकेतक ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तैयार उत्पादों पर तन्यता, प्रभाव, कठोरता और आयामी परीक्षण आयोजित करें।

Q4: इस मिश्र धातु इस्पात से बने घटकों का सेवा जीवन क्या है?

ए4: सामान्य कामकाजी परिस्थितियों और नियमित रखरखाव के तहत, इस मिश्र धातु इस्पात से बने घटकों का सेवा जीवन 20 वर्षों से अधिक हो सकता है। उदाहरण के लिए, इस सामग्री से बने पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट चक्रीय तनाव के तहत 20 से अधिक वर्षों तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं। विशिष्ट सेवा जीवन कार्य वातावरण और लोड स्थितियों से संबंधित है।

यदि आपको DIN 30CrNiMo8 (1.6580) मिश्र धातु इस्पात के लिए अनुकूलित समाधान या तकनीकी सहायता की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे किसी भी समय संपर्क करें। हम आपके प्रोजेक्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और पेशेवर सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।