Barra in acciaio legato AISI 4140 42CrMo4 1.7225 SCM440

Panoramica del prodotto

42CrMo4 (1.7225) è un acciaio Cr-Mo premium bonificato conforme alle norme EN 10083-3 e EN 10250-3. Equivalente a ASTM 4140 , JIS SCM440 , GB 42CrMo e BS 708M40 . È ampiamente utilizzato per alberi, ingranaggi, bulloni, mandrini e altre parti di macchinari sottoposti a sollecitazioni elevate. Forniamo acciaio legato 4140 QT in molteplici forme di barre, tra cui barra tonda SAE 4140, barra d'acciaio 4140 e barra forgiata, per lavorazione meccanica, trattamento termico e produzione di componenti industriali.

L'effetto combinato degli elementi leganti di cromo (Cr) e molibdeno (Mo) conferisce a questo acciaio una maggiore temprabilità, fragilità anti-rinvenimento e lieve resistenza alla corrosione. Rispetto al normale acciaio al carbonio, 42CrMo4 mantiene proprietà meccaniche stabili sotto carichi pesanti, sollecitazioni alternate e condizioni di lavoro moderate ad alta temperatura, quindi è ampiamente applicato per componenti portanti critici in tutto il mondo.

Gradi di acciaio equivalenti

Paese	U.S.A.	Europa	Cina	britannico	Giappone
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077	BS970	JISG4105
Grado	4140	42CrMo4/1.7225	42CrMo	708M40	SCM440

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo
4140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,75-1,00	0,035Max	0,040Max	0,80-1,10	0,15-0,25
42CrMo4/1.7225	0,38-0,45	0,40Max	0,60-0,90	0,025Max	0,035Max	0,90-1,20	0,15-0,30
42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Max	0,035Max	0,90-1,20	0,15-0,25
708M40	0,36-0,44	0,10-0,40	0,70-1,00	0,035Max	0,040Max	0,90-1,20	0,15-0,25
SCM440	0,38-0,43	0,15-0,35	0,60-0,85	0,035Max	0,040Max	0,90-1,20	0,15-0,30

Proprietà meccaniche

Dividiamo le proprietà in due categorie: acciaio bonificato standard (secondo EN10083-3) e acciaio per forgiatura a stampo aperto (secondo EN10250-3), compresi gli indicatori longitudinali (L) e trasversali (Tr) per i forgiati. Tutti i test seguono le regole di campionamento standard europee.

1. Proprietà meccaniche del 42CrMo4 bonificato (EN10083-3)

Regola di campionamento: prelevare campioni 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente come richiesto dalla EN10083-1.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore d'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	1100-1300 MPa	900 MPa minimo	10% minimo	40% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1100-1200 MPa	750 MPa minimo	11% minimo	45%Min	35J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	900-1100 MPa	650 MPa minimo	12% minimo	50%Min	35J minimo
100＜d≤160 60＜t≤100	800-950 MPa	550 MPa minimo	13% minimo	50%Min	35J minimo
160＜d≤250 100＜t≤160	750-900 MPa	500 MPa minimo	14% minimo	55%Min	35J minimo

2. Proprietà meccaniche dei pezzi fucinati a stampo aperto di 42CrMo4 (EN10250-3)

Regola di campionamento: prelevare campioni 4/T (min 20 mm, max 80 mm) sotto la superficie trattata termicamente e t/2 dall'estremità di forgiatura (EN10250-1). L=longitudinale, Tr=trasversale.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore d'impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤160	750 MPa minimo	500 MPa minimo	14% minimo	10% minimo	30J minimo	16J minimo
160＜d≤330	700 MPa minimo	460 MPa minimo	15% minimo	11% minimo	27J minimo	14J minimo
330＜d≤660	600 MPa minimo	390 MPa minimo	16% minimo	12% minimo	22J minimo	12J minimo

Durezza superficiale e temprabilità

Durezza in diversi stati di consegna e trattamento termico

Trattamento termico	Durezza
Tempra alla fiamma o ad induzione	53HRC
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB241Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Temprabilità finale (+H / +HL / +HH)

Per ordini con requisiti di temprabilità personalizzati, la gamma di durezza HRC a diverse distanze dall'estremità temperata è la seguente:

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29
Durezza In HRC+HH	massimo	61	61	61	60	60	59	59	58	56	53	51	48	47	46	45
	min	56	56	55	54	52	48	46	44	41	39	38	36	36	35	34
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	58	58	58	57	56	54	53	51	49	46	44	42	41	40	40
	min	53	53	52	51	49	43	40	37	34	32	31	30	30	29	29

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Processo di forgiatura

• Riscaldare il lingotto 42CrMo4 a 1100–1200°C in un forno di riscaldamento per una distribuzione uniforme della temperatura.

• Inizia la forgiatura; la temperatura finale di forgiatura non deve essere inferiore a 800–900°C per evitare fessurazioni del materiale.

• Raffreddare naturalmente all'aria o seppellire nella sabbia per un raffreddamento lento dopo la forgiatura per rilasciare lo stress interno.

Trattamento termico

Ricottura morbida

• Riscaldare a 680–720°C → Immergere completamente → Raffreddare lentamente all'interno del forno.

• Scopo: ridurre la durezza, migliorare le prestazioni di taglio ed eliminare lo stress da forgiatura.

Normalizzazione

• Riscaldare a 840–870°C → Ammollo → Raffreddamento ad aria.

• Scopo: affinare la grana, uniformare la struttura interna, preparare per la successiva tempra e rinvenimento.

Tempra e rinvenimento

• Riscaldamento: 820–880°C → Immergere completamente

• Mezzo di raffreddamento: acqua (per intervallo di temperature inferiore) o olio (per intervallo di temperature superiore)

• Rinvenimento: 540–680°C → Raffreddamento ad aria dopo lo scarico del forno.

• Questo processo raggiunge le migliori proprietà meccaniche complete.

Dimensioni della fornitura, tolleranza e stock

1. Tipi di prodotto e gamma di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310 mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:3-200mm; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

2. Finitura superficiale, tolleranza dimensionale e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

3. Dimensioni a magazzino (barre laminate a caldo e forgiate)

Manteniamo oltre 10.000 tonnellate di 42CrMo4 in stock al mese per consegne rapide. Le scorte cambiano ogni giorno; contatta il nostro team di vendita per l'inventario in tempo reale.

• Diametro stock barre laminate a caldo: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 mm

• Diametro stock barra forgiata a caldo: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550mm

Saldabilità

L'acciaio 42CrMo4 ha scarsa saldabilità. Per il materiale in acciaio, la saldabilità ha una forte relazione con l'elemento di carbonio, quando l'elemento di carbonio è superiore allo 0,25%, la saldabilità inizierà a peggiorare. L'elemento di carbonio del 42CrMo4 è pari a circa lo 0,42%, quindi la saldabilità non è buona.

Principali applicazioni industriali

Con elevata resistenza, tenacità, resistenza all'usura e resistenza alla fatica, 42CrMo4 copre molteplici settori di fascia alta:

• Industria automobilistica: alberi motore, bielle, ingranaggi di trasmissione, assali e parti portanti del telaio.

• Industria aerospaziale: componenti di motori aeronautici, parti strutturali di carrelli di atterraggio, componenti di trasmissione ad alto carico.

• Macchine utensili e macchinari generali: alberi principali, mandrini, alberi di ingranaggi e giunti ad alta resistenza.

• Attrezzature minerarie e metallurgiche: ingranaggi di frantoi, alberi di trasporto, accessori per laminatoi e parti di trasmissione per carichi pesanti.

• Industria della produzione di energia: alberi di turbine, rotori di generatori e alberi principali di energia eolica.

• Industria petrolchimica: giunti di tubazioni ad alta pressione, accessori per utensili di perforazione e parti strutturali resistenti alle alte temperature.

Domande frequenti

D1: 42CrMo4 è uguale a 4140/SCM440?

A1: Sono gradi equivalenti per la maggior parte delle condizioni di lavoro. Esistono differenze minori nella tolleranza chimica, nei limiti delle impurità e negli standard regionali. 42CrMo4 segue gli standard europei EN, 4140 per l'ASTM americano, SCM440 per il JIS giapponese. Possono essere sostituiti reciprocamente nei progetti convenzionali.

Q2: Qual è la durezza di 42CrMo4 dopo la bonifica?

R2: La durezza QT convenzionale è 28–32 HRC. Dopo l'indurimento superficiale a induzione/fiamma, la durezza superficiale può raggiungere 53 HRC per una maggiore resistenza all'usura. Stato ricotto dolce ≤HB241.

Q3: Quali sono le differenze tra il 42CrMo4 e il normale acciaio al carbonio 45#?

A3: 42CrMo4 contiene elementi Cr e Mo, con temprabilità, resistenza, tenacità e resistenza alla fatica molto più elevate. È adatto a condizioni di carichi gravosi e di sollecitazioni alternate; L'acciaio 45# è destinato a parti ordinarie a basso carico con migliore saldabilità e costi inferiori.

Q4: È possibile saldare direttamente il 42CrMo4?

A4: Non consigliato per la saldatura diretta. A causa dell'alto contenuto di carbonio e di elementi in lega, si verificano facilmente crepe. Se è necessaria la saldatura, sono necessari un preriscaldamento rigoroso e un trattamento termico post-saldatura. La saldatura non è consigliata per le parti soggette a carichi pesanti.

Contattaci per preventivi, tempi di consegna, campioni o specifiche personalizzate dell'acciaio legato 4140.