टी: +86-0731-85185770
ई: enquiry@qilumetal.com
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नंबर 18 जियांगफू मिडिल रोड, युहुआ जिला, चांग्शा शहर
|
| मात्रा: | |
|---|---|
34CrMo4
देश |
यूएसए |
यूरोप |
चीन |
जापान |
मानक |
एएसटीएम ए29 |
EN10250-3 |
जीबी/टी 3077 |
जेआईएस जी4105 |
श्रेणी |
4135/4137 |
34CrMo4/1.7220 |
35CrMo |
एससीएम435 |
2: रासायनिक संरचना
श्रेणी |
सी |
सी |
एम.एन. |
पी |
एस |
करोड़ |
एमओ |
4135 |
0.33-0.38 |
0.15-0.35 |
0.70-0.90 |
0.035मैक्स |
0.040मैक्स |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
34CrMo4/1.7220 |
0.30-0.37 |
0.40अधिकतम |
0.60-0.90 |
0.035मैक्स |
0.035मैक्स |
0.90-1.20 |
0.15-0.30 |
35CrMo |
0.32-0.40 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.030मैक्स |
0.030मैक्स |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
एससीएम435 |
0.33-0.38 |
0.15-0.35 |
0.60-0.85 |
0.030मैक्स |
0.030मैक्स |
0.90-1.20 |
0.15-0.30 |
3: यांत्रिक गुण.
EN10083-3 के अनुसार 34CrMo4 शमन और तड़के वाले मिश्र धातु इस्पात के लिए यांत्रिक गुण।
आकार सीमा |
तन्यता ताकत |
नम्य होने की क्षमता |
लम्बाई |
कमी का क्षेत्र |
आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य |
d≤16 t≤8 |
1000-1200 एमपीए |
800 एमपीए न्यूनतम |
11% न्यूनतम |
45% न्यूनतम |
/ |
16＜d≤40 8＜t≤20 |
900-1100 एमपीए |
650 एमपीए न्यूनतम |
12% न्यूनतम |
50%न्यूनतम |
40 जे न्यूनतम |
40＜d≤100 20＜t≤60 |
800-950 एमपीए |
550 एमपीए न्यूनतम |
14% न्यूनतम |
55%न्यूनतम |
45J न्यूनतम |
100＜d≤160 60＜t≤100 |
750-900 एमपीए |
500 एमपीए न्यूनतम |
15% न्यूनतम |
55%न्यूनतम |
45J न्यूनतम |
160＜d≤250 100＜t≤160 |
700-850 एमपीए |
450 एमपीए न्यूनतम |
15% न्यूनतम |
60%न्यूनतम |
45J न्यूनतम |
34CrMo4 शमन और टेम्परिंग स्टील के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।
1): EN10083-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे की दूरी पर लिए जाएंगे।
2): जैसा कि खरीदार और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।
EN10250-3 के अनुसार 34CrMo4 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण
आकार सीमा |
तन्यता ताकत |
नम्य होने की क्षमता |
लम्बाई |
आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य |
||
एल |
टी.आर. |
एल |
टी.आर. |
|||
d≤70 |
800 एमपीए न्यूनतम |
550 एमपीए न्यूनतम |
14% न्यूनतम |
45J न्यूनतम |
||
70＜d≤160 |
700 एमपीए न्यूनतम |
450 एमपीए न्यूनतम |
15% न्यूनतम |
10% न्यूनतम |
40 जे न्यूनतम |
22जे मिनट |
160＜d≤330 |
650 एमपीए न्यूनतम |
410 एमपीए न्यूनतम |
16% न्यूनतम |
12% न्यूनतम |
33जे मिनट |
17जे मिनट |
टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ
स्टील फोर्जिंग के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।
1: EN10250-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह के नीचे 4/टी की दूरी पर (न्यूनतम 20 मिमी और अधिकतम 80 मिमी के साथ) और अंत से टी/2 की दूरी पर लिए जाएंगे (जहां टी गर्मी उपचार के समय फोर्जिंग के रूलिंग सेक्शन की मोटाई के बराबर मोटाई है)।
2: जैसा कि क्रेता और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।
4: सतह की कठोरता और कठोरता।
उष्मा उपचार |
कठोरता |
| कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस) | HB255मैक्स |
नरम एनील्ड (+ए) |
HB223मैक्स |
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी) |
एचआरसी28-32(सामान्य रेंज) |
जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:
शमन सिरे से मिमी में दूरी |
||||||||||||||||
दूरी |
1.5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
कठोरता एचआरसी + एच में |
अधिकतम |
57 |
57 |
57 |
56 |
55 |
54 |
53 |
52 |
48 |
45 |
43 |
41 |
40 |
40 |
39 |
मिन |
49 |
49 |
48 |
45 |
42 |
39 |
36 |
34 |
30 |
28 |
27 |
26 |
25 |
24 |
24 |
|
कठोरता एचआरसी + एचएच में |
अधिकतम |
57 |
57 |
57 |
56 |
55 |
54 |
53 |
52 |
48 |
45 |
43 |
41 |
40 |
40 |
39 |
मिन |
52 |
52 |
51 |
49 |
46 |
44 |
42 |
40 |
36 |
34 |
32 |
31 |
30 |
29 |
29 |
|
कठोरता एचआरसी + एचएल में |
अधिकतम |
54 |
54 |
54 |
52 |
51 |
49 |
47 |
46 |
42 |
39 |
38 |
36 |
35 |
35 |
34 |
मिन |
49 |
49 |
48 |
45 |
42 |
39 |
36 |
34 |
30 |
28 |
27 |
26 |
25 |
24 |
24 |
|
अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।
5: आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार
उत्पाद का प्रकार |
आकार सीमा |
लंबाई |
हॉट रोल्ड बार |
Φ16-Φ300मिमी |
6000-9000 मिमी |
गरम जालीदार पट्टी |
Φ140-Φ800मिमी |
3000-5800 मिमी |
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट |
टी:12-120मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी |
2000-5800मिमी |
गर्म जालीदार ब्लॉक |
टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी |
2000-5800मिमी |
सतही समापन |
बदल गया |
मिल्ड |
पीसना(सर्वोत्तम) |
पॉलिश (सर्वोत्तम) |
छिला हुआ (सर्वोत्तम) |
काला जाली |
ब्लैक रोल्ड |
सहनशीलता |
+0/+3मिमी |
+0/+3मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.1मिमी |
+0/+5मिमी |
+0/+1मिमी |
सीधापन |
अधिकतम 1मिमी/1000मिमी. |
अधिकतम 3मिमी/1000मिमी. |
|||||
किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, हमारे स्टॉक आकार से नीचे।
1): हॉट रोल्ड बार के लिए स्टॉक व्यास
16 |
18 |
19 |
20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
35 |
38 |
40 |
42 |
45 |
48 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
चूँकि स्टॉक प्रतिदिन बदलता है, यदि आप हमारे स्टॉक की उपलब्ध जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया हमारे सेल्समैन से संपर्क करें।
6：फोर्जिंग प्रसंस्करण
34CrMo4 पिंड को भट्ठी में डालें और 1150-1200℃ तक गर्म करें
फोर्जिंग के बाद रेत में ठंडा होना
7: ताप उपचार
नरम एनील्ड:
भट्ठी में 34CrMo4 स्टील को 850-880℃ तक गर्म करें
स्टील को AC3 लाइन के ऊपर गर्म करें (पूर्ण ऑस्टेनिटाइजेशन प्राप्त करें), इस तापमान पर पर्याप्त अवधि के लिए रखें, फिर भट्टी से धीरे-धीरे ठंडा करें (शीतलन दर लगभग 10-30°C/घंटा)
सामान्यीकृत:
भट्ठी में 34CrMo4 स्टील को 860-870℃ तक गर्म करें
इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ
हवा में ठंडक
ठंडा करना और गर्म करना:
भट्ठी में 34CrMo4 स्टील को 830-890℃ तक गर्म करें
इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ
पानी या तेल में बुझायें
भट्ठी में स्टील को 540-680℃ पर तापमान दें
34CrMo4 स्टील को भट्ठी से निकालें और हवा में ठंडा करें।
टिप्पणी: ऊपर दी गई शर्तें मार्गदर्शन के लिए हैं, सीमा के निचले सिरे पर तापमान आमतौर पर पानी में सख्त होने के लिए और ऊपरी सिरे पर तेल में सख्त होने के लिए लागू होते हैं।
8: वेल्डेबिलिटी
34CrMo4 स्टील में स्वीकार्य लेकिन सीमित वेल्डेबिलिटी है। यह मुख्य रूप से इसकी कार्बन सामग्री और मिश्र धातु संरचना के कारण है, जो वेल्डिंग के दौरान सख्त होने और टूटने का खतरा बढ़ाता है। जब कार्बन सामग्री 0.25% से अधिक हो जाती है, तो वेल्डेबिलिटी ख़राब होने लगती है। 34CrMo4 की कार्बन सामग्री आम तौर पर 0.30% से 0.37% की सीमा के भीतर आती है, इसे उस श्रेणी में रखा जाता है जिसके लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
9：आवेदन
34CrMo4 स्टील, अपनी उत्कृष्ट ताकत, कठोरता, कठोरता और उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ, मध्यम से उच्च भार, प्रभाव और वैकल्पिक तनाव के अधीन महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण के लिए कई औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके प्राथमिक अनुप्रयोग क्षेत्र और विशिष्ट घटक इस प्रकार हैं:
1. सामान्य मशीनरी और भारी उद्योग
गियर और ड्राइव शाफ्ट: मध्यम से बड़े गियर, ट्रांसमिशन गियर शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट आदि।
शाफ्ट घटक: मशीन टूल स्पिंडल, पंप शाफ्ट, फैन शाफ्ट, टरबाइन रोटर शाफ्ट (गैर-उच्च तापमान अनुभाग), आदि।
कनेक्टिंग तत्व: उच्च शक्ति वाले बोल्ट, कनेक्टिंग रॉड, पिन आदि।
2. मोटर वाहन उद्योग
इंजन घटक: कनेक्टिंग रॉड, कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट (चुनिंदा मॉडल)
चेसिस घटक: स्टीयरिंग नक्कल्स, हाफ-शाफ्ट, डिफरेंशियल गियर सहित महत्वपूर्ण सुरक्षा भाग
3. ऊर्जा और पेट्रोकेमिकल उपकरण
तेल ड्रिलिंग उपकरण: ड्रिल पाइप जोड़, सकर रॉड, वाल्व बॉडी
दबाव वाहिकाएं और पाइपिंग: मध्यम तापमान/मध्यम दबाव अनुप्रयोगों के लिए फास्टनरों, फ्लैंज और पाइप फिटिंग
पावर प्लांट उपकरण: टर्बाइन और जनरेटर में गैर-उच्च तापमान वाले रोटर घटक और फास्टनरों
4. साँचे और उपकरण
प्लास्टिक मोल्ड: बड़े इंजेक्शन मोल्ड फ्रेम जिन्हें उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है
टूलींग फिक्स्चर: भारी मशीनरी में फिक्स्चर और टूल सपोर्ट घटक जो उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की मांग करते हैं
