DIN 34Cr4 1.7033 मिश्र धातु इस्पात - शमन और टेम्परिंग स्टील

देश	यूएसए	यूरोप	चीन	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	EN10250-3	जीबी/टी 3077	जेआईएस जी4053
श्रेणी	5132	34Cr4/1.7033	35 करोड़	एससीआर435

2: रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	नी
5132	0.30-0.35	0.15-0.35	0.60-0.80	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.75-1.00	/
34Cr4/1.7033	0.30-0.37	0.40अधिकतम	0.60-0.90	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.90-1.20	/
35 करोड़	0.32-0.39	0.17-0.37	0.50-0.80	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.80-1.10	/
एससीआर435	0.33-0.38	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.90-1.20	0.25अधिकतम

3: यांत्रिक गुण.

EN10083-3 के अनुसार 34Cr4 शमन और तड़के वाले मिश्र धातु इस्पात के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	900-1100 एमपीए	700 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	35% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	800-950 एमपीए	590 एमपीए न्यूनतम	14% न्यूनतम	40%न्यूनतम	40 जे न्यूनतम
40＜d≤100 20＜t≤60	700-850 एमपीए	460 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम	45%न्यूनतम	40 जे न्यूनतम

34Cr4 शमन और टेम्परिंग स्टील के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1): EN10083-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे की दूरी पर लिए जाएंगे।

2): जैसा कि खरीदार और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

EN10250-3 के अनुसार 34Cr4 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤70	700 एमपीए न्यूनतम	460 एमपीए न्यूनतम	15% न्यूनतम		40 जे न्यूनतम

स्टील फोर्जिंग के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1: EN10250-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह के नीचे 4/टी की दूरी पर (न्यूनतम 20 मिमी और अधिकतम 80 मिमी के साथ) और अंत से टी/2 की दूरी पर लिए जाएंगे (जहां टी गर्मी उपचार के समय फोर्जिंग के रूलिंग सेक्शन की मोटाई के बराबर मोटाई है)।

2: जैसा कि क्रेता और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

4: सतह की कठोरता और कठोरता।

उष्मा उपचार	कठोरता
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB223मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34	33	32	31
	मिन	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	57	57	56	54	52	49	46	44	39	37	35	34	33	32	31
	मिन	52	51	49	45	41	38	35	33	28	26	25	24	23	22	21
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	54	54	52	50	46	43	40	38	34	32	30	29	28	27	26
	मिन	49	48	45	41	35	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

5: आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ300मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ800मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:12-120मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, हमारे स्टॉक आकार से नीचे।

1): हॉट रोल्ड बार के लिए स्टॉक व्यास

16	18	19	20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48
50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120
125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240	250	260
270

चूँकि स्टॉक प्रतिदिन बदलता है, यदि आप हमारे स्टॉक की उपलब्ध जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया हमारे सेल्समैन से संपर्क करें।

6：फोर्जिंग प्रसंस्करण

भट्टी में 34Cr4 पिंड डालें और 1150-1200℃ तक गर्म करें

फोर्जिंग के बाद रेत में ठंडा होना

7: ताप उपचार

नरम एनील्ड:

भट्ठी में 34Cr4 स्टील को 840-860℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

भट्ठी में ठंडा करना

सामान्यीकृत:

भट्टी में 34Cr4 स्टील को 860-900℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

हवा में ठंडक

ठंडा करना और गर्म करना:

भट्ठी में 34Cr4 स्टील को 830-870℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

पानी या तेल में बुझायें

भट्ठी में स्टील को 540-680℃ पर तापमान दें

34Cr4 स्टील को भट्ठी से निकालकर हवा में ठंडा करें।

टिप्पणी: ऊपर दी गई शर्तें मार्गदर्शन के लिए हैं, सीमा के निचले सिरे पर तापमान आमतौर पर पानी में सख्त होने के लिए और ऊपरी सिरे पर तेल में सख्त होने के लिए लागू होते हैं।

8: वेल्डेबिलिटी

34Cr4/1.7033 स्टील की वेल्डेबिलिटी मध्यम है, जिसमें कार्बन सामग्री वेल्डेबिलिटी को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक है। जब कार्बन सामग्री 0.25% से अधिक हो जाती है, तो सामग्री की वेल्डेबिलिटी धीरे-धीरे कम होने लगती है। 34Cr4/1.7033 की कार्बन सामग्री सीमा 0.30% से 0.37% है, जो इस महत्वपूर्ण सीमा से काफी अधिक है, जिससे वेल्डिंग के दौरान ठंडी दरार के प्रति इसकी संवेदनशीलता कुछ हद तक बढ़ जाती है। इसके अतिरिक्त, क्रोमियम जैसे मिश्र धातु तत्व कठोरता को बढ़ाते हैं, वेल्ड ताप-प्रभावित क्षेत्र में कठोर, भंगुर मार्टेंसिटिक संरचनाओं के निर्माण को बढ़ावा देते हैं। इसलिए, वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के दौरान उचित उपाय - जिसमें प्रीहीटिंग, नियंत्रित हीट इनपुट और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं - लागू किए जाने चाहिए।

9：आवेदन

34Cr4 स्टील एक क्रोमियम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है जो प्रदर्शन और लागत के बीच अनुकूल संतुलन प्रदान करता है। इसकी प्राथमिक विशेषता शमन और तड़के के उपचार के बाद ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध का एक अच्छा संयोजन प्राप्त करने की क्षमता है। यह इसे कई यांत्रिक विनिर्माण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री बनाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र और विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:

1. सामान्य मशीनरी विनिर्माण और विद्युत पारेषण प्रणालियाँ

• शाफ्ट घटक: जैसे विभिन्न ड्राइव शाफ्ट, मशीन टूल स्पिंडल, पंप शाफ्ट, गियर शाफ्ट, ऑटोमोटिव हाफ-शाफ्ट इत्यादि।

• गियर: मध्यम आकार और मध्यम-लोड गियर, वर्म गियर और गियर रिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर सामान्य प्रयोजन कटौती गियरबॉक्स, निर्माण मशीनरी ट्रांसमिशन आदि में पाए जाते हैं।

• कनेक्टिंग और फास्टनिंग तत्व: उच्च शक्ति वाले बोल्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, हिंज पिन, स्टीयरिंग टाई रॉड्स और अन्य महत्वपूर्ण कनेक्टिंग घटक।

2. मोटर वाहन उद्योग

• चेसिस घटक: स्टीयरिंग नक्कल्स, टाई रॉड्स, स्टेबलाइज़र लिंकेज, टोरसन बार्स, आदि।

• इंजन और ट्रांसमिशन घटक: कैंषफ़्ट, क्रैंकशाफ्ट पुली, ट्रांसमिशन गियर और शाफ्ट, आदि।

3. निर्माण मशीनरी और हाइड्रोलिक उपकरण

• हाइड्रोलिक घटक: हाइड्रोलिक पिस्टन रॉड और सिलेंडर बैरल में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से मध्यम से उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

• निर्माण मशीनरी संरचनात्मक भाग: उत्खनन और लोडर के लिए पिन, बुशिंग और गोलाकार सादे बीयरिंग जैसे उच्च पहनने वाले घटक

4. फिक्स्चर और सांचे

• मोल्ड विनिर्माण: बड़े/मध्यम प्लास्टिक मोल्डों में मोल्ड बेस और मोल्ड प्लेटों के लिए उपयुक्त, साथ ही मध्यम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड घटकों के लिए उपयुक्त।

• फिक्स्चर और उपकरण: मशीन टूल फिक्स्चर, चक घटक, मैंड्रेल, और अन्य विशेष उपकरण जिन्हें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

5. अन्य सामान्य प्रयोजन घटक

यांत्रिक आधार घटकों को व्यापक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे रिटेनिंग रिंग, स्प्रिंग सीटें, बुशिंग, यूनिवर्सल जॉइंट फोर्क्स आदि।