DIN 39NiCrMo3 1.6510 AISI 9840 मिश्र धातु इस्पात

देश	यूएसए	यूरोप
मानक	एएसटीएम ए29	EN10083-3
श्रेणी	9840	39NiCrMo3/1.6510

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
39NiCrMo3/1.6510	0.35-0.43	0.40अधिकतम	0.50-0.80	0.025मैक्स	0.035मैक्स	0.60-1.00	0.15-0.25	0.70-1.00

यांत्रिक गुण (बुझना + टेम्पर्ड, EN 10083‑3)

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	980-1180 एमपीए	785एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	930-1130 एमपीए	735एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	40% न्यूनतम	35जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	880-1080 एमपीए	685एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	45% न्यूनतम	40 जे न्यूनतम
100＜d≤160 60＜t≤100	830-980एमपीए	635एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	50% न्यूनतम	40 जे न्यूनतम
160＜d≤250 100＜t≤160	740-880 एमपीए	540 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	50% न्यूनतम	40 जे न्यूनतम

परीक्षण नमूने प्रति EN 10083‑1 ताप उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे लिए जाते हैं

कठोरता एवं कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
नरम एनील्ड (+ए)	HB240मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	60	60	59	58	58	57	57	56	55	52	51	49	48	46	45
	मिन	52	51	50	49	48	46	44	43	39	36	34	33	32	31	30
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	60	60	59	58	58	57	57	56	55	52	51	49	48	46	45
	मिन	55	54	53	52	51	50	48	47	44	41	40	38	37	36	35
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	57	57	56	55	55	53	53	52	50	47	45	44	43	41	40
	मिन	52	51	50	49	48	46	44	43	39	36	34	33	32	31	30

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति प्रपत्र, आकार और सहनशीलता

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ300मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ140-Φ800मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:12-120मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

आपके एप्लिकेशन के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, हम समर्पित मेक-टू-ऑर्डर आधार पर 1.6510 हाई स्पीड टूल स्टील का उत्पादन करते हैं। यह दृष्टिकोण नए उत्पादन की गारंटी देता है और हमें आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। हमें अपनी ज़रूरतें बताएं, और आइए शुरू करें।

फोर्जिंग एवं ताप उपचार

फोर्जिंग

• ताप तापमान: 1150-1200 डिग्री सेल्सियस

• शीतलन: फोर्जिंग के बाद वायु ठंडी होती है

उष्मा उपचार

1. शीतल एनीलिंग

830-860 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें → भट्टी को ठंडा करें

2. सामान्यीकरण

860-900 डिग्री सेल्सियस तक गरम करें → हवा ठंडी

3. शमन + तड़का लगाना

• बुझाना: 830-850 डिग्री सेल्सियस → पानी या तेल

• तापमान: 550-650 डिग्री सेल्सियस → ठंडी हवा

• नोट: पानी बुझाने के लिए कम तापमान; तेल बुझाने के लिए उच्च तापमान

जुड़ने की योग्यता

39NiCrMo3 में मध्यम कार्बन (0.35–0.43%) और उच्च मिश्र धातु सामग्री के कारण सीमित वेल्डेबिलिटी है, जिससे उच्च कठोरता होती है और हाइड्रोजन-प्रेरित कोल्ड क्रैकिंग का खतरा होता है।

• पहले से गरम करने की अनुशंसा: 250-350 डिग्री सेल्सियस

• कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का प्रयोग करें

• कठोरता को बहाल करने और अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए पोस्ट-वेल्ड टेम्परिंग

विशिष्ट अनुप्रयोग

39NiCrMo3 का उपयोग व्यापक रूप से उच्च शक्ति, क्रूरता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण घटकों के लिए किया जाता है:

ऑटोमोटिव और भारी वाहन

क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, ड्राइव शाफ्ट, हेवी-ड्यूटी गियर, यूनिवर्सल जॉइंट फोर्क्स

विमानन व रक्षा

विमान लैंडिंग गियर पार्ट्स, रोटर शाफ्ट, उच्च शक्ति वाले बोल्ट, हिंज जोड़

मशीनरी विनिर्माण

हेवी-ड्यूटी स्पिंडल, टरबाइन/कंप्रेसर शाफ्ट, बड़े पंप शाफ्ट, डाई-कास्टिंग मोल्ड स्लीव्स

ऊर्जा एवं भारी इंजीनियरिंग

पवन टरबाइन गियरबॉक्स पार्ट्स, तेल ड्रिल पाइप जोड़, ब्लोआउट प्रिवेंटर घटक, उच्च शक्ति फास्टनरों

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 39NiCrMo3 स्टील क्या है?

A1: 39NiCrMo3 (1.6510) एक निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जो EN 10083-3 के अनुसार बुझा हुआ और टेम्पर्ड स्टील है। यह भारी भार वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता, उत्कृष्ट कम तापमान प्रभाव और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।

Q2: 1.6510 का समतुल्य ग्रेड क्या है?

A2: 1.6510 (39NiCrMo3) अमेरिकी प्रणाली में AISI 9840 के बराबर है। यह प्रदर्शन में GB 40CrNiMo के समान है।

Q3: क्या 39NiCrMo3 वेल्ड करने योग्य है?

A3: इसमें सीमित वेल्डेबिलिटी है। कोल्ड क्रैकिंग से बचने के लिए प्रीहीटिंग (250-350 डिग्री सेल्सियस), कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं, और पोस्ट-वेल्ड टेम्परिंग की आवश्यकता होती है।

Q4: 39NiCrMo3 के लिए किस ताप उपचार का उपयोग किया जाता है?

ए4: संतुलित ताकत और कठोरता प्राप्त करने के लिए मानक प्रक्रिया 830-850 डिग्री सेल्सियस पर शमन + 550-650 डिग्री सेल्सियस पर तड़का लगाना है।