AISI 1040 C40 1.0511 S40C 080M40 कार्बन स्टील

उत्पाद अवलोकन

C40 / 1.0511 एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मध्यम-कार्बन गुणवत्ता वाला स्टील है जो यूरोपीय मानकों EN 10083-2 और EN 10250-2 का अनुपालन करता है। 0.37% से 0.44% तक की कार्बन सामग्री के साथ, यह स्टील सामान्यीकरण या शमन और तापमान ताप उपचार से गुजरने के बाद ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। इसकी सुसंगत सूक्ष्म संरचना और विश्वसनीय यांत्रिक गुण इसे मध्यम तनाव सहन करने वाले घटकों के लिए शीर्ष विकल्प बनाते हैं। इसकी अच्छी मशीनेबिलिटी और हीट ट्रीटेबिलिटी के कारण इसका मशीनरी निर्माण, ऑटोमोटिव उद्योग और सामान्य इंजीनियरिंग क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

स्टील ग्रेड समकक्ष मानक

देश	चीन	जापान	यूरोप	यूएसए	ब्रीटैन का
मानक	जीबी/टी 699	जेआईएस जी4051	EN10250-2	एएसटीएम ए29	बीएस 970
श्रेणी	40#	एस40सी	सी40/1.0511	1040	080एम40

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़
40#	0.37-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.25
एस40सी	0.37-0.43	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.035मैक्स	0.20
सी40/1.0511	0.37-0.44	0.40अधिकतम	0.50-0.80	0.045मैक्स	0.045मैक्स	0.40
1040	0.37-0.44	0.10अधिकतम	0.60-0.90	0.040मैक्स	0.050मैक्स	/
080एम40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.60-1.00	0.050मैक्स	0.050मैक्स	/

यांत्रिक विशेषताएं

C40 स्टील के यांत्रिक गुण विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं और उत्पाद रूपों के तहत काफी भिन्न होते हैं। निम्नलिखित डेटा मानकों EN 10083-2 और EN 10250-2 पर आधारित है, जो संरचनात्मक डिजाइन और प्रदर्शन परीक्षण के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।

1. शमन और तड़के की स्थिति (EN10083-2)

EN10083-2 के अनुसार C40 शमन और कार्बन स्टील को तड़का लगाने के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	650-800 एमपीए	460 एमपीए न्यूनतम	16% न्यूनतम	35% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	630-780 एमपीए	400 एमपीए न्यूनतम	18% न्यूनतम	40%न्यूनतम	/
40＜d≤100 20＜t≤60	600-750 एमपीए	350 एमपीए न्यूनतम	19% न्यूनतम	45%न्यूनतम	/

2. स्थिति को सामान्य करना (EN10083-2 और ISO683-1)

EN10083-2 और ISO683-1 के अनुसार कार्बन स्टील को सामान्य करने वाले C40 के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 टी≤16	580 एमपीए	320 एमपीए न्यूनतम	16% न्यूनतम	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	550 एमपीए	290 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	530 एमपीए	260 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम	/	/

3. ओपन डाई फोर्जिंग (सामान्यीकृत / सामान्यीकृत + टेम्पर्ड, EN10250-2)

EN10250-2 के अनुसार सामान्यीकृत और सामान्यीकृत और टेम्पर्ड स्थितियों में C40 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤100	550 एमपीए न्यूनतम	290 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम	/	/	/
100＜d≤250	530 एमपीए न्यूनतम	260 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम	/	/	/

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

4. यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनाकरण आवश्यकताएँ

• स्टील को बुझाना और टेम्परिंग करना: नमूने EN10083-1 के अनुसार, या खरीदार-विक्रेता अनुबंध में निर्दिष्ट अनुसार गर्मी-उपचारित सतह के नीचे 12.5 मिमी की दूरी पर लिए जाते हैं।

• ओपन डाई फोर्जिंग: नमूने गर्मी-उपचारित सतह से 4/टी नीचे, न्यूनतम 20 मिमी और अधिकतम 80 मिमी और अंत से टी/2 पर लिए जाते हैं। पैरामीटर टी गर्मी उपचार के दौरान फोर्जिंग के सत्तारूढ़ अनुभाग की समतुल्य मोटाई को संदर्भित करता है। यह नमूनाकरण विधि EN10250-1 का अनुसरण करती है, या अनुबंध के अनुसार समायोजित की जा सकती है।

सतह की कठोरता और कठोरता

1. विभिन्न ताप उपचारों के तहत कठोरता

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए C40 स्टील की कठोरता को विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।

उष्मा उपचार	कठोरता
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB160मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB145मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

2. कठोरता (अंत शमन परीक्षण)

सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के साथ C40 स्टील का ऑर्डर करते समय, बुझने वाले सिरे से अलग-अलग दूरी पर कठोरता मान इस प्रकार हैं:

शमन सिरे से मिमी में दूरी

दूरी

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

15

20

25

30

कठोरता एचआरसी + एच में

अधिकतम

60

60

59

57

53

47

39

34

31

30

29

28

27

/

/

/

मिन

51

46

35

27

25

24

23

22

21

20

/

/

/

/

/

/

कठोरता एचआरसी + एचएच में

+HH4

/

/

/

38-57

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

+एचएच14

54-60

/

/

38-57

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

कठोरता एचआरसी + एचएल में

+एचएल4

/

/

/

27-46

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

+एचएल14

51-57

/

/

27-46

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति का आकार, सहनशीलता और स्टॉक उपलब्धता

1. आपूर्ति आकार सीमा

हम विभिन्न उद्योगों में ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न उत्पाद रूपों में C40 स्टील प्रदान करते हैं।

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश और सहनशीलता

C40 स्टील की सतह की फिनिश इसके संक्षारण प्रतिरोध, मशीनिंग सटीकता और उपस्थिति को प्रभावित करती है। विभिन्न सतह उपचारों के अनुरूप सहनशीलता और सीधापन पैरामीटर निम्नलिखित हैं।

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

3. स्टॉक का आकार

क़िलू स्टील C40 स्टील के हॉट रोल्ड और फोर्ज्ड बार का एक बड़ा मासिक स्टॉक रखता है, जिसमें त्वरित डिलीवरी के लिए निम्नलिखित सामान्य स्टॉक व्यास उपलब्ध हैं:

• हॉट रोल्ड बार स्टॉक व्यास (मिमी): 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310

• हॉट फोर्ज्ड बार स्टॉक व्यास (मिमी): 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550

नोट: स्टॉक उपलब्धता प्रतिदिन बदलती रहती है। नवीनतम स्टॉक जानकारी के लिए, कृपया हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

फोर्जिंग और ताप उपचार प्रक्रियाएं

1. फोर्जिंग प्रक्रिया

फोर्जिंग प्रक्रिया C40 स्टील की आंतरिक संरचना में सुधार और कास्टिंग दोषों को दूर करने की कुंजी है। मानक फोर्जिंग चरण इस प्रकार हैं:

• C40 स्टील इनगट को भट्ठी में 1150-1200℃ के तापमान रेंज तक गर्म करें।

• स्टील की अच्छी प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए जब पिंड का तापमान 800-850℃ से कम न हो तो फोर्जिंग ऑपरेशन करें।

• आवश्यक प्रदर्शन और उत्पाद के आकार के आधार पर जाली स्टील को हवा में या भट्ठी में ठंडा करें।

2. ताप उपचार

उचित ताप उपचार C40 स्टील के यांत्रिक गुणों को अनुकूलित कर सकता है। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाओं के विशिष्ट पैरामीटर इस प्रकार हैं:

• सॉफ्ट एनीलिंग (+ए): स्टील को भट्टी में 840-860℃ तक गर्म करें, इसे पर्याप्त अवधि के लिए इस तापमान पर रखें, और फिर इसे भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा करें। यह प्रक्रिया स्टील की कठोरता को कम करती है और इसकी मशीनेबिलिटी में सुधार करती है।

• सामान्यीकरण: स्टील को 850-910℃ तक गर्म करें, गर्म रखें, और फिर हवा में ठंडा करें। सामान्यीकरण से स्टील के दाने को परिष्कृत किया जा सकता है और इसके समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है।

• शमन और तड़का (+क्यूटी): सबसे पहले, स्टील को 830-870℃ तक गर्म करें, इसे गर्मी संरक्षण के लिए रखें, और फिर इसे पानी या तेल में बुझाएं। फिर, स्टील को 550-660℃ पर तड़काएं और हवा में ठंडा करें। हीटिंग तापमान रेंज का निचला सिरा पानी बुझाने के लिए उपयुक्त है, और ऊपरी सिरा तेल बुझाने के लिए उपयुक्त है। यह प्रक्रिया स्टील की ताकत और कठोरता का इष्टतम संतुलन प्राप्त करती है।

C40 स्टील की वेल्डेबिलिटी

लगभग 0.40% की मध्यम कार्बन सामग्री के कारण C40 स्टील में बहुत सीमित वेल्डेबिलिटी होती है। कार्बन की मात्रा बढ़ने पर वेल्डेबिलिटी काफी कम हो जाती है। सख्त प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बिना, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान C40 स्टील के टूटने का खतरा अत्यधिक होता है।

वेल्डिंग के दौरान, उच्च कार्बन सामग्री गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में कठोर और भंगुर मार्टेंसिटिक संरचनाओं के निर्माण को बढ़ावा देगी। वेल्डिंग प्रक्रिया में हाइड्रोजन की उपस्थिति से कोल्ड क्रैकिंग का खतरा और बढ़ जाएगा।

अनुशंसित वेल्डिंग उपाय:

1. वेल्ड क्षेत्र की शीतलन दर को कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले बेस मेटल को 200-300℃ तक पहले से गरम कर लें।

2. वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए कम हाइड्रोजन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तारों का उपयोग करें।

3. वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग करें, वेल्डेड घटक को 550-600℃ तक गर्म करें और इसे धीरे-धीरे ठंडा करने से पहले एक निश्चित अवधि के लिए रखें।

आवेदन

एक क्लासिक मध्यम-कार्बन स्टील के रूप में, C40 स्टील का व्यापक रूप से इसके उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के कारण विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र और विशिष्ट उपयोग इस प्रकार हैं:

यांत्रिक विनिर्माण और संरचनात्मक घटक

• शाफ्ट घटक: ड्राइव शाफ्ट, स्पिंडल, मैंड्रेल, लीड स्क्रू आदि।

• गियर और गियर रिंग: मशीन टूल्स, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन और कृषि मशीनरी के लिए कम गति और कम लोड वाले गियर।

• कनेक्टर्स और फास्टनर: उच्च शक्ति वाले बोल्ट, डबल-हेडेड स्टड, पोजिशनिंग पिन, आदि।

• कनेक्टिंग रॉड्स और क्रैंक: गति और शक्ति संचारित करने के लिए आंतरिक दहन इंजन, कंप्रेसर और अन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है।

उपकरण और सांचे

• मोल्ड घटक: इंजेक्शन मोल्ड, मोल्ड बेस, स्पेसर प्लेट, गाइड खंभे आदि के गैर-प्रमुख भाग।

• उपकरण निकाय: हथौड़े, रिंच, सरौता और स्क्रूड्राइवर जैसे हाथ के उपकरण।

• ब्लेड और काटने के उपकरण: लकड़ी के उपकरण, कृषि मशीनरी ब्लेड, और मध्यम कठोरता आवश्यकताओं वाले काटने के उपकरण।

मोटर वाहन उद्योग

मुख्य घटक: क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट, स्टीयरिंग नक्कल्स, हाफ-शाफ्ट, ब्रेक डिस्क, आदि।

अन्य औद्योगिक क्षेत्र

• हाइड्रोलिक और वायवीय घटक: हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन रॉड, वायवीय सिलेंडर रॉड, वाल्व कोर, आदि।

• लोकोमोटिव विनिर्माण: लोकोमोटिव एक्सल, कनेक्टिंग रॉड और बोगी घटक।

• कृषि मशीनरी: हल के फाल, हैरो के दांत, गियरबॉक्स और अन्य हिस्से जो टूट-फूट और प्रभाव के अधीन हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ग्राहकों को C40 स्टील को बेहतर ढंग से समझने और उपयोग करने में मदद करने के लिए, हमने खरीदारी और आवेदन प्रक्रिया के दौरान अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों का समाधान किया है:

Q1: C40 स्टील और Q235 जैसे निम्न-कार्बन स्टील के बीच क्या अंतर है?

A1: मुख्य अंतर कार्बन सामग्री में है। C40 स्टील में कार्बन सामग्री 0.37-0.44% है, जो Q235 (0.14-0.22%) की तुलना में बहुत अधिक है। इससे गर्मी उपचार के बाद C40 स्टील में अधिक ताकत और कठोरता होती है, लेकिन इसकी वेल्डेबिलिटी और प्लास्टिसिटी Q235 से कम होती है। C40 स्टील लोड-असर घटकों के लिए उपयुक्त है, जबकि Q235 संरचनात्मक भागों और वेल्डिंग घटकों के लिए अधिक उपयुक्त है।

Q2: क्या C40 स्टील का उपयोग उच्च परिशुद्धता वाले घटक बनाने के लिए किया जा सकता है?

ए2: हाँ. पीसने और चमकाने जैसी सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं के बाद, शमन और तड़के वाले ताप उपचार के साथ, C40 स्टील अधिकांश मध्यम-सटीक यांत्रिक घटकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म प्राप्त कर सकता है। अति-उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के लिए, मिश्र धातु इस्पात या टूल स्टील का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

Q3: C40 स्टील का अधिकतम सेवा तापमान क्या है?

A3: C40 स्टील का दीर्घकालिक सेवा तापमान 400℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। जब तापमान इस मान से अधिक होगा, तो स्टील की ताकत और कठोरता काफी कम हो जाएगी। उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

Q4: C40 स्टील और 45 स्टील के बीच चयन कैसे करें?

ए4: 45 स्टील (0.42-0.50%) की कार्बन सामग्री सी40 स्टील की तुलना में थोड़ी अधिक है। इसलिए, शमन के बाद 45 स्टील में अधिक कठोरता होती है, लेकिन इसकी कठोरता थोड़ी कम होती है। C40 स्टील में ताकत और कठोरता का बेहतर संतुलन है और यह उन घटकों के लिए अधिक उपयुक्त है जिनके लिए पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है, जबकि 45 स्टील उन घटकों के लिए उपयुक्त है जो कठोरता और पहनने के प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

Q5: क्या C40 स्टील संक्षारण प्रतिरोधी है?

A5: C40 स्टील क्रोमियम और निकल जैसे मिश्रधातु तत्वों के बिना एक कार्बन स्टील है, इसलिए इसका प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध खराब है। आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग या नाइट्राइडिंग जैसे सतह उपचार उपायों की आवश्यकता होती है।

Q6: C40 स्टील के लिए सबसे सामान्य डिलीवरी शर्तें क्या हैं?

A6: सामान्य डिलीवरी शर्तों में शामिल हैं:

• एज़-रोल्ड या एज़-फोर्ज्ड (काली स्थिति): सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प, सतह पर मिल स्केल के साथ।

• सामान्यीकृत (एन): सूक्ष्म संरचनात्मक एकरूपता में सुधार करता है, स्टील को आगे की मशीनिंग या गर्मी उपचार के लिए तैयार करता है।

• बुझती और टेम्पर्ड (क्यूटी): उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता के साथ गर्मी-उपचारित अवस्था में वितरित, अंतिम मशीनिंग या उपयोग के लिए तैयार।

• रफ मशीनीकृत: सतह के डीकार्बराइजेशन को हटाने और ग्राहक प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए घुमाया, पीसा या छील दिया गया।

Q7: क्या आप हमारे चित्र के अनुसार मशीनीकृत फोर्जिंग या घटक प्रदान कर सकते हैं?

ए7: हाँ. किलु स्टील न केवल मानक सामग्री रूपों की आपूर्ति करता है बल्कि कस्टम फोर्जिंग और रफ मशीनिंग सेवाएं भी प्रदान करता है। हम आपके प्रदान किए गए चित्रों या नमूनों के आधार पर निकट-नेट-आकार फोर्जिंग का उत्पादन कर सकते हैं, और लागत बचाने और लीड समय को कम करने में आपकी सहायता के लिए आवश्यक ताप उपचार और प्रारंभिक मशीनिंग कर सकते हैं।

अब पूछताछ करें