एआईएसआई 4145 मिश्र धातु इस्पात - गुण और अनुप्रयोग

उत्पाद अवलोकन

एआईएसआई 4145 (यूएनएस जी41450) एक निम्न-मिश्र धातु क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात है जिसे व्यापक रूप से क्रोमोली स्टील के रूप में जाना जाता है, जिसे बड़े-खंड, भारी चक्रीय भार घटकों के लिए मानक एआईएसआई 4140 से बेहतर प्रदर्शन करने के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी उन्नत कार्बन सामग्री (0.43-0.48%) मोटे 4140 स्टील वर्कपीस में आम नरमता के मुद्दों को खत्म करते हुए बेहतर थ्रू-हार्डनेबिलिटी प्रदान करती है।

जेनेरिक लो-अलॉय स्टील के विपरीत, 4145 शमन और तड़के के बाद सतह से कोर तक सुसंगत यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है, लंबे समय तक भारी संचालन के तहत मरोड़, थकान फ्रैक्चर और घर्षण पहनने का विरोध करता है। यह एएसटीएम ए29/ए29एम औद्योगिक मानकों और एपीआई ऑयलफील्ड सामग्री विशिष्टताओं का अनुपालन करता है, जो इसे उच्च-तनाव वाले डाउनहोल और मैकेनिकल ट्रांसमिशन भागों के लिए शीर्ष विकल्प बनाता है जहां 4140 लोड सीमा को पूरा करने में विफल रहता है।

समतुल्य स्टील ग्रेड

देश	यूएसए	चीन	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	जीबी/टी3077	जेआईएस जी4105
श्रेणी	4145	40CrMnMo	एससीएम445

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ
4145	0.43-0.48	0.15-0.35	0.75-1.00	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.80-1.10	0.15-0.25
40CrMnMo	0.37-0.45	0.17-0.37	0.90-1.20	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.90-1.20	0.20-0.30
एससीएम445	0.43-0.48	0.15-0.35	0.60-0.85	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.90-1.20	0.15-0.30

यांत्रिक विशेषताएं

• अंतिम तन्यता ताकत: 896-1130 एमपीए

• 0.2% ऑफसेट उपज शक्ति: 758-965 एमपीए

• बढ़ाव: ≥15%

• क्षेत्रफल में कमी: ≥35%

• विशिष्ट कठोरता सीमा: एचआरसी 28-36

• कम तापमान प्रभाव कठोरता: -46 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर प्रभाव प्रतिरोध

यांत्रिक संपत्ति सूचकांक	न्यूनतम मूल्य
तन्यता ताकत	980 एमपीए
कम उपज शक्ति	785एमपीए
फ्रैक्चर के बाद लम्बाई	10%
क्षेत्र का घटाव	45%
प्रभाव अवशोषित ऊर्जा	63जे
ब्रिनेल कठोरता (डिलीवरी स्थिति)	217मैक्स एचबीडब्ल्यू

नोट: नमूने के मानक ताप उपचार ( से गुजरने के बाद सभी यांत्रिक संपत्ति संकेतक परीक्षण की आवश्यकताएं हैं 850℃ तेल शमन + 600℃ पानी/तेल तड़का ) , और कठोरता एनीलिंग/उच्च तापमान टेम्परिंग के बाद वितरण स्थिति की ऊपरी सीमा है।

फोर्जिंग प्रक्रिया

• प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान: 1180 ~ 1220 ℃

• अंतिम फोर्जिंग तापमान: 850 ~ 900 ℃

• असमान तापमान वितरण के कारण होने वाली आंतरिक थर्मल क्रैकिंग से बचने के लिए बड़े आकार के सिल्लियों या बिलेट्स के लिए धीमी हीटिंग की आवश्यकता होती है।

• मोटे आंतरिक अनाज संरचना और कम कठोरता को रोकने के लिए वर्कपीस का तापमान 850 ℃ से नीचे जाने पर फोर्जिंग बंद कर दें।

• फोर्जिंग के बाद, फोर्जिंग के आंतरिक तनाव को दूर करने और सतह की दरारों से बचने के लिए रेत में धीमी गति से ठंडा करने या भट्टी को ठंडा करने की सिफारिश की जाती है।

उष्मा उपचार

शमन

• ताप तापमान: 850 ℃

• होल्डिंग समय: वर्कपीस की मोटाई के आधार पर गणना करें (क्रॉस-सेक्शन के प्रति मिमी 1.5-2 मिनट)

• शीतलन माध्यम: तेल

टेम्परिंग

• टेम्परिंग ताप तापमान: 600 ℃

• धारण समय: समान आंतरिक तापमान की गारंटी के लिए पर्याप्त धारण

• शीतलन माध्यम: पानी या तेल

डिलीवरी स्टेट हीट ट्रीटमेंट

• एनीलिंग तापमान: 840 ~ 860 ℃, भट्टी धीमी गति से 300 ℃ से नीचे ठंडी होती है, फिर हवा ठंडी होती है

• उच्च तापमान तापमान तापमान: 650 ~ 680 ℃, गर्मी संरक्षण के बाद हवा ठंडा

• लक्ष्य वितरण कठोरता: HBW ≤ 217, बाद की मशीनिंग के लिए उपयुक्त

आपूर्ति का आकार, सहनशीलता और स्टॉक

1. उत्पाद प्रकार और आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश, आयामी सहनशीलता और सीधापन

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

हम तेजी से वितरण के लिए मासिक रूप से 10,000 टन से अधिक 4145 स्टील का स्टॉक बनाए रखते हैं। स्टॉक प्रतिदिन बदलता है; वास्तविक समय सूची के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

जुड़ने की योग्यता

एआईएसआई 4145 क्रोमोली स्टील में मध्यम-उच्च कार्बन सामग्री होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब अंतर्निहित वेल्डेबिलिटी होती है। इसके ताप-प्रभावित क्षेत्र में कठोर मार्टेंसाइट बनने का खतरा होता है, जिससे ठंड में देरी वाली दरारें होती हैं और मानकीकृत वेल्डिंग प्रक्रियाओं के बिना प्रभाव की कठोरता कम हो जाती है। सामग्री को 260-370°C पर पहले से गरम करें और मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान लगातार इंटरपास तापमान बनाए रखें, पूरी तरह से पके हुए कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, और 590-650°C पर पोस्ट-वेल्ड तनाव-राहत टेम्परिंग लागू करें और उसके बाद धीमी भट्ठी को ठंडा करें। वेल्डेड जोड़ भारी चक्रीय मरोड़ और प्रभाव घटकों के लिए आदर्श नहीं हैं; उच्च-लोड सेवा भागों के लिए मैकेनिकल असेंबली की अनुशंसा की जाती है।

अनुप्रयोग

तेल एवं गैस डाउनहोल उपकरण

एपीआई मानक ड्रिल कॉलर, ड्रिल पाइप कनेक्टर, बोरहोल स्टेबलाइजर्स, दिशात्मक ड्रिलिंग उपकरण, मछली पकड़ने की पुनर्प्राप्ति उपकरण, केसिंग हैंगर, उच्च दबाव वाले वेलहेड के लिए वाल्व स्टेम

भारी निर्माण एवं खनन मशीनरी

क्रशर मुख्य शाफ्ट, रॉक ड्रिल टूल बॉडी, हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन गियर, हाइड्रोलिक प्रेस स्पिंडल, बड़े आकार के उच्च शक्ति बोल्ट फोर्जिंग

ऑटोमोटिव और सामान्य मैकेनिकल ट्रांसमिशन

बड़े लोड ड्राइव एक्सल, भारी ट्रक गियर शाफ्ट, बेयरिंग हाउसिंग, हाई-टॉर्क कपलिंग पार्ट्स, भारी फॉर्मिंग उपकरण के लिए मोल्ड होल्डर

औद्योगिक उपकरण एवं ऊर्जा

पेपर मिल रोल, पंप भारी शाफ्ट, पवन टरबाइन सहायक ट्रांसमिशन घटक, उच्च दबाव प्रणालियों के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर छड़ें

एआईएसआई 4145 बनाम एआईएसआई 4140 स्टील तुलना

तुलना मद	एआईएसआई 4145	एआईएसआई 4140	उपयुक्त परिदृश्य
कार्बन सामग्री	0.43–0.48%	0.38–0.43%	उच्च कार्बन = मजबूत 4145
थ्रू-कठोरता	उत्कृष्ट (बड़े क्रॉस-सेक्शन समान कठोरता)	अच्छा (कोर नरम व्यास >100 मिमी)	बड़े व्यास वाले फोर्जिंग 4145 का चयन करें
तन्यता और पहनने का प्रदर्शन	10-15% अधिक शक्ति और घर्षण प्रतिरोध	संतुलित ताकत और कठोरता	लंबे समय तक भारी मरोड़ भार का उपयोग 4145
कम तापमान प्रभाव कठोरता	समान कठोरता पर थोड़ा कम	ठंड के प्रभाव में बेहतर लचीलापन	अति-निम्न तापमान वाले भाग 4140 का चयन करें
मुख्य लागत स्थिति	कच्चे माल की लागत थोड़ी अधिक	छोटे प्रकाश-भार वाले भागों के लिए अधिक लागत-कुशल	लाइट-ड्यूटी छोटे शाफ्ट 4140 का उपयोग करते हैं

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: AISI 4145 और AISI 4140 स्टील के बीच क्या अंतर है?

ए1: एआईएसआई 4145 में 4140 की तुलना में अधिक कार्बन सामग्री है, जो बड़े-खंड फोर्जिंग के लिए बेहतर कठोरता, तन्य शक्ति और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है। हालाँकि, 4140 बेहतर कम तापमान प्रभाव क्रूरता और बेहतर वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, जो इसे कम तापमान वाले गतिशील भागों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

Q2: AISI 4145, 4145H और 4145MOD स्टील के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?

ए2: संक्षेप में, सामान्य मशीनरी के लिए मानक 4145, नियमित ऑयलफील्ड फोर्जिंग के लिए 4145एच, और उच्च-विशिष्ट बड़े-सेक्शन डाउनहोल ड्रिलिंग घटकों के लिए 4145एमओडी का चयन करें।

• एआईएसआई 4145: व्यापक स्वीकार्य हार्डनेबिलिटी बैंड के साथ मानक बेस क्रोमोली स्टील, छोटे और मध्यम आकार के भारी मशीनरी भागों के लिए सामान्य प्रयोजन, कोई सख्त हार्डनेबिलिटी सहनशीलता नियंत्रण नहीं।

• एआईएसआई 4145एच: एच का मतलब हार्डनेबिलिटी-नियंत्रित स्टील है, जिसमें सख्त प्रतिबंधित मिश्र धातु तत्व रेंज और निश्चित एंड-क्वेंच हार्डनेबिलिटी बैंडविड्थ है। यह एपीआई ऑयलफील्ड की बुनियादी आवश्यकताओं के अनुरूप, बड़े-व्यास वाले फोर्जिंग के लिए लगातार कोर कठोरता सुनिश्चित करता है।

• AISI 4145MOD (संशोधित 4145H): गहन थ्रू-कठोरता को और बढ़ावा देने के लिए अनुकूलित Mn, Cr और Mo सामग्री के साथ 4145H का उन्नत संस्करण। यह अल्ट्रा-बड़े ड्रिल कॉलर और डाउनहोल टूल्स के लिए सख्त एपीआई 7-1 मानकों को पूरा करता है, जो अतिरिक्त-मोटे क्रॉस-सेक्शन में समान यांत्रिक गुण प्रदान करता है जहां मानक 4145/4145H आवश्यक कोर ताकत तक नहीं पहुंच सकता है।

Q3: एनील्ड AISI 4145 बार की डिलीवरी कठोरता सीमा क्या है?

ए3: एनील्ड या सामान्यीकृत अवस्था में आपूर्ति की गई एआईएसआई 4145 कच्ची छड़ों में एचबीडब्ल्यू 235 की अधिकतम ब्रिनेल कठोरता होती है, जो सुचारू मशीनिंग प्रदर्शन की गारंटी देती है।

Q4: क्या AISI 4145 स्टील को बिना प्रीहीटिंग के सीधे वेल्ड किया जा सकता है?

ए4: संख्या एआईएसआई 4145 में उच्च शमन प्रवृत्ति है, प्रीहीटिंग के बिना सीधे वेल्डिंग से गर्मी प्रभावित क्षेत्र में ठंड में देरी वाली दरारें पैदा होंगी। 260-370 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम करना और वेल्ड के बाद तनाव से राहत देना अनिवार्य है।

यदि आपको उच्च-प्रदर्शन की आवश्यकता है AISI 4145 क्रोमोली मिश्र धातु इस्पात के गोल बार, प्लेट, खोखले ड्रिल कॉलर या तेल गैस, खनन और भारी मशीनरी विनिर्माण के लिए कस्टम फोर्जिंग, मुफ्त तकनीकी उद्धरण और सामग्री डेटाशीट के लिए अपनी ड्राइंग, आकार और कठोरता आवश्यकताओं को भेजें।