एआईएसआई 1035 सी35 1.0501 एस35सी 060ए35 कार्बन स्टील

उत्पाद अवलोकन

एआईएसआई 1035 / डीआईएन सी35 1.0501 / जेआईएस एस35सी / बीएस 060ए35 एक बहुमुखी मध्यम कार्बन स्टील है जो ताकत, लचीलापन और मशीनेबिलिटी के संतुलित मिश्रण के लिए विनिर्माण उद्योग में खड़ा है। अमेरिकी मानक एएसटीएम 1035 (एएसटीएम ए20), जापानी मानक एस35सी (जेआईएस जी4051), चीनी मानक 35# (जीबी/टी 699), और ब्रिटिश मानक 060ए35 (बीएस 970) सहित अंतरराष्ट्रीय मानकों के तहत वर्गीकृत, यह स्टील ग्रेड दुनिया भर के इंजीनियरों और निर्माताओं की पसंदीदा पसंद बन गया है।

0.32% से 0.39% तक की कार्बन सामग्री के साथ, यह उच्च-कार्बन स्टील्स (जैसे एआईएसआई 1060) की भंगुरता और कम-कार्बन स्टील्स (जैसे एआईएसआई 1020) की कम तन्यता ताकत के बीच सही संतुलन बनाता है। यह अनूठी संरचना इसे अधिकांश इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए पर्याप्त ताकत प्रदान करते हुए उत्कृष्ट लचीलापन बनाए रखने की अनुमति देती है। चाहे इसका उपयोग रोल्ड, सामान्यीकृत, या शमन और टेम्पर्ड अवस्था में किया जाए, यह स्टील लगातार विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है, जिससे यह यांत्रिक विनिर्माण और ऑटोमोटिव उत्पादन से लेकर उपकरण और मोल्ड बनाने, वास्तुशिल्प संरचनाओं और उससे आगे के उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाता है।

इस्पात समतुल्य

देश	यूएसए	यूरोप	चीन	ब्रीटैन का	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	EN10083-2	जीबी/टी699	बीएस970	जेआईएस जी4051
श्रेणी	1035	सी35/1.0501	35#	060ए35	एस35सी

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
1035	0.32-0.38	/	0.60-0.90	0.040मैक्स	0.050मैक्स	/	/	/
सी35/1.0501	0.32-0.39	0.40अधिकतम	0.50-0.80	0.045मैक्स	0.045मैक्स	0.40अधिकतम	0.10अधिकतम	0.40अधिकतम
35#	0.32-0.39	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.25अधिकतम	/	0.30अधिकतम
एस35सी	0.32-0.38	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.035मैक्स	0.20अधिकतम	/	/

यांत्रिक विशेषताएं

AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 का यांत्रिक प्रदर्शन प्रसंस्करण स्थिति के अनुसार भिन्न होता है, जिससे निर्माताओं को अपने विशिष्ट उपयोग के मामले के लिए सही स्थिति का चयन करने की अनुमति मिलती है। नीचे विभिन्न परिस्थितियों में इसके यांत्रिक गुणों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

बुझी हुई और टेम्पर्ड (क्यूटी) स्थिति (प्रति एन 10083-2)

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	630-780 एमपीए	430 एमपीए न्यूनतम	17% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	600-750 एमपीए	380 एमपीए न्यूनतम	19% न्यूनतम	45%न्यूनतम	/

सामान्यीकृत स्थिति (ईएन 10083-2 और आईएसओ 683-1 के अनुसार)

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 टी≤16	550 एमपीए	300 एमपीए न्यूनतम	18% न्यूनतम	/	/
16＜d≤100 16＜t≤100	520 एमपीए	270 एमपीए न्यूनतम	19% न्यूनतम	/	/
100＜d≤250 100＜t≤250	500 एमपीए	245एमपीए न्यूनतम	19% न्यूनतम	/	/

C35 शमन और टेम्परिंग स्टील के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1): EN10083-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे की दूरी पर लिए जाएंगे।

2): जैसा कि खरीदार और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

EN10250-2 के अनुसार सामान्यीकृत और सामान्यीकृत और टेम्पर्ड स्थितियों में C35 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण।

डाई फोर्जिंग खोलें

में C35 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण । सामान्यीकृत या सामान्यीकृत और टेम्पर्ड स्थितियों EN10250-2 के अनुसार

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤100	520 एमपीए न्यूनतम	270 एमपीए न्यूनतम	19% न्यूनतम	/	30 जे मिनट	/
100＜d≤250	500 एमपीए न्यूनतम	245एमपीए न्यूनतम	19% न्यूनतम	15% न्यूनतम	25जे मिनट	15 जे मिनट
250＜d≤500	480 एमपीए न्यूनतम	220 एमपीए न्यूनतम	19% न्यूनतम	15% न्यूनतम	20 जे मिनट	12जे मिनट
500＜d≤1000	470 एमपीए न्यूनतम	210 एमपीए न्यूनतम	18% न्यूनतम	14% न्यूनतम	17जे मिनट	12जे मिनट

में C35 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण । शमन और टेम्पर्ड स्थितियों EN10250-2 के अनुसार

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤70	550 एमपीए न्यूनतम	320 एमपीए न्यूनतम	20% न्यूनतम	/	35जे मिनट	/
70＜d≤160	490 एमपीए न्यूनतम	290 एमपीए न्यूनतम	22% न्यूनतम	15% न्यूनतम	31 जे मिनट	20 जे मिनट
160＜d≤330	270 एमपीए न्यूनतम	270 एमपीए न्यूनतम	21% न्यूनतम	14% न्यूनतम	25जे मिनट	16जे मिनट

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

स्टील फोर्जिंग के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1: EN10250-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह के नीचे 4/टी की दूरी पर (न्यूनतम 20 मिमी और अधिकतम 80 मिमी के साथ) और अंत से टी/2 की दूरी पर लिए जाएंगे (जहां टी गर्मी उपचार के समय फोर्जिंग के रूलिंग सेक्शन की मोटाई के बराबर मोटाई है)।

2: जैसा कि क्रेता और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

ये यांत्रिक गुण स्टील को अत्यधिक अनुकूलनीय बनाते हैं। सामान्यीकृत स्थिति में, यह ब्रैकेट, पिन और फ्लैंज जैसे निम्न-से-मध्यम तनाव वाले हिस्सों के लिए आदर्श है। जब शमन और तड़का लगाया जाता है, तो यह बढ़ी हुई ताकत और क्रूरता प्रदान करता है, जिससे यह गियर, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स और ड्राइव शाफ्ट जैसे उच्च-तनाव वाले घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है। विभिन्न आकारों में उपलब्ध ओपन डाई फोर्जिंग, जाली शाफ्ट और बड़े संरचनात्मक घटकों जैसे भारी मशीनरी भागों के लिए उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करते हैं।

कठोरता और सतह की कठोरता

एआईएसआई 1035 / डीआईएन सी35 1.0501 / जेआईएस एस35सी / बीएस 060ए35 विश्वसनीय कठोरता प्रदान करता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी सतहों की आवश्यकता वाले भागों के लिए एक प्रमुख कारक है। स्टील की कठोरता को विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है:

उपचार के बाद सतह की कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना	48एचआरसी
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	150-200HBW
नरम एनील्ड (+ए)	130-170HBW
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

अंत शमन कठोरता (प्रति EN 10083-1):

+एचएच14 (उच्च कठोरता) : शमन सिरे से 1 मिमी पर, कठोरता 48-58 एचआरसी के बीच होती है ; 4 मिमी पर, यह 34-53 एचआरसी पर रहता है , जो गहरी कठोरता प्रवेश की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त है।

+एचएल14 (कम कठोरता) : शमन सिरे से 4 मिमी पर, कठोरता 24-43 एचआरसी है , उन हिस्सों के लिए आदर्श है जहां पूरे खंड में समान कठोरता गहरी पैठ से अधिक महत्वपूर्ण है।

जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:

शमन सिरे से मिमी में दूरी

दूरी

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

15

कठोरता एचआरसी + एच में

अधिकतम

58

57

55

53

49

41

34

31

28

27

26

25

24

मिन

48

40

33

24

22

20

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कठोरता एचआरसी + एचएच में

+HH4

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34-53

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+एचएच14

51-58

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34-53

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कठोरता एचआरसी + एचएल में

+एचएल4

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24-43

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+एचएल14

48-55

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24-43

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स्टील की कठोरता और सतह की कठोरता को समायोजित करने की क्षमता इसे अत्यधिक बहुमुखी बनाती है, जिससे यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की विशिष्ट पहनने के प्रतिरोध और ताकत की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलताएँ

हुनान क़िलू स्टील विभिन्न सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सख्त सहनशीलता के साथ, रूपों और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 प्रदान करता है। गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है या उससे बेहतर है, जिससे हमारे ग्राहकों को विश्वसनीय और लगातार प्रदर्शन मिलता है:

उत्पाद प्रकार और आकार श्रेणियाँ :

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ300मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सहनशीलता एवं सतही फिनिश :

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

हमारी सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि सभी उत्पाद निर्दिष्ट सहनशीलता और सतह फिनिश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे हमारे ग्राहकों को उनके अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीकता और विश्वसनीयता मिलती है।

स्टॉक में

किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, हमारे स्टॉक आकार से नीचे।

हॉट रोल्ड बार के लिए स्टॉक व्यास

20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48	50	55	60
65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120	125	130	140
150	160	170	180	190	200	210	220	230	240	250	260	270	280	290
300

अनुप्रयोग

एआईएसआई 1035 / डीआईएन सी35 1.0501 / जेआईएस एस35सी / बीएस 060ए35 एक बहुमुखी स्टील ग्रेड है जिसका अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग होता है। इसके संतुलित यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और वैश्विक उपलब्धता इसे विभिन्न घटकों और संरचनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।

यांत्रिक विनिर्माण: औद्योगिक मशीनरी के लिए मुख्य घटक

• गियर और शाफ्ट: क्यूटी-उपचारित स्टील 630-780 एमपीए तन्य शक्ति और 28-32 एचआरसी कठोरता प्रदान करता है, जो औद्योगिक गियरबॉक्स के घूर्णी तनाव और टूट-फूट को सहन करता है। इसका निम्न अशुद्धता स्तर (पी ≤0.045%, एस ≤0.045%) थकान को टूटने से रोकता है, जिससे इन महत्वपूर्ण घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है। इस स्टील से बने गियर और शाफ्ट का उपयोग पंप, कंप्रेसर और कन्वेयर सहित औद्योगिक मशीनरी की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।

• कनेक्टिंग रॉड्स: सामान्यीकृत या क्यूटी वेरिएंट दहन बलों को संभालने की ताकत बनाए रखते हुए इंजन कंपन को अवशोषित करने के लिए लचीलापन प्रदान करते हैं - जो उन्हें ट्रैक्टर, निर्माण मशीनरी और जनरेटर जैसे भारी उपकरणों में डीजल या गैसोलीन इंजन के लिए आदर्श बनाते हैं।

• बोल्ट और नट: +0/+0.1 मिमी सहिष्णुता के साथ ठंडे खींचे गए बार सटीक थ्रेडिंग सुनिश्चित करते हैं, जिससे उन्हें औद्योगिक प्रेस, निर्माण मशीनरी और ऑटोमोटिव इंजन जैसे अनुप्रयोगों में उच्च टोक़ को संभालने की अनुमति मिलती है। इस स्टील की उच्च शक्ति और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बोल्ट और नट्स को टिकाऊ और विश्वसनीय बनाता है।

ऑटोमोटिव उद्योग: वाहन प्रदर्शन के लिए टिकाऊ हिस्से

• ड्राइव शाफ्ट : क्यूटी-उपचारित स्टील की ≥430 एमपीए उपज शक्ति झुकने और मरोड़ का प्रतिरोध करती है, जो बिना विफलता के इंजन से पहियों तक बिजली संचारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

• स्टीयरिंग घटक : स्टील की सख्त सीधी सहनशीलता (≤1 मिमी/1000 मिमी) सटीक स्टीयरिंग प्रतिक्रिया सुनिश्चित करती है, स्टीयरिंग सिस्टम में खेल को कम करके वाहन सुरक्षा को बढ़ाती है।

• चेसिस पार्ट्स : हॉट रोल्ड प्लेट्स (3-200 मिमी मोटाई) वाहन फ्रेम के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान करती हैं, गड्ढों या उबड़-खाबड़ इलाकों से प्रभावों का सामना करने के लिए ≥500 एमपीए की सामान्यीकृत तन्य शक्ति के साथ।

अधिक महंगे मिश्र धातु इस्पात (उदाहरण के लिए, एआईएसआई 4140) की तुलना में, एआईएसआई 1035 प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए गैर-महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव भागों के लिए लागत लाभ प्रदान करता है।

उपकरण और मोल्ड विनिर्माण: मशीनीकरण योग्य और आयामी रूप से स्थिर

• मोल्ड बेस : नरम एनील्ड स्टील (130-170 एचबीडब्ल्यू) को कस्टम मोल्ड आकार में मशीन करना आसान है, हीटिंग और कूलिंग चक्र के दौरान अच्छी आयामी स्थिरता के साथ-प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में विकृति को रोकता है।

• जिग्स और फिक्स्चर : ग्राइंडिंग फिनिश (+0/+0.05 मिमी सहनशीलता) के साथ कोल्ड ड्रॉन बार्स निर्माण के दौरान वर्कपीस के लिए तंग संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जिससे ड्रिलिंग या मिलिंग जैसी प्रक्रियाओं में त्रुटियां कम हो जाती हैं।

• कम दबाव वाले काटने के उपकरण : ज्वाला-कठोर सतहें (48 एचआरसी) अलौह धातुओं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम) या प्लास्टिक को काटने के लिए पर्याप्त पहनने का प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे वे कम मात्रा में उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।

वास्तुकला और इंजीनियरिंग संरचनाएं: मध्यम-शक्ति समर्थन

• कनेक्टर और ब्रैकेट : हॉट फोर्ज्ड बार (Φ100-Φ1200 मिमी) स्थिर और गतिशील भार का विरोध करने के लिए ≥245 एमपीए की सामान्यीकृत उपज शक्ति के साथ, औद्योगिक भवनों में स्टील बीम को जोड़ने की ताकत प्रदान करते हैं।

• सपोर्ट फ्रेम : हॉट रोल्ड प्लेट्स (चौड़ाई 1500-2500 मिमी) को पुलों या गोदामों के लिए फ्रेम में काटा और वेल्ड किया जाता है, जहां उनकी लचीलापन (बढ़ाव ≥19%) भूकंपीय ताकतों या हवा के भार को अवशोषित करती है।

सामान्य प्रयोजन के सटीक हिस्से: छोटे पैमाने की जरूरतों के लिए बहुमुखी

• पिन और स्लीव्स : कोल्ड ड्रॉन बार (Φ3-Φ80 मिमी) को उपकरणों या इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए छोटे भागों में बदल दिया जाता है या मिल दिया जाता है, +0/+0.1 मिमी सहनशीलता के साथ असेंबली में एकदम फिट होना सुनिश्चित होता है।

• फ्लैंगेस : हॉट रोल्ड बार को पाइपिंग सिस्टम के लिए फ्लैंज में ढाला जाता है, जिसमें सामान्यीकृत गुण होते हैं जो दबाव में रिसाव-मुक्त सील सुनिश्चित करते हैं - जो पानी या गैस वितरण नेटवर्क के लिए महत्वपूर्ण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: ताप उपचार DIN C35 1.0501 स्टील के गुणों को कैसे बदलता है?

A1: DIN C35 1.0501 के प्रदर्शन को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए ताप उपचार महत्वपूर्ण है:

• सॉफ्ट एनीलिंग : स्टील को 680-720℃ तक गर्म करने और भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा करने से कठोरता 130-170 HBW तक कम हो जाती है, जिससे मोल्ड बेस जैसे जटिल आकार में मशीन बनाना आसान हो जाता है।

• सामान्यीकरण : 860-900℃ तक गर्म करने और हवा में ठंडा करने से स्टील की ग्रेन संरचना परिष्कृत होती है, जिसके परिणामस्वरूप 500-550 एमपीए की तन्य शक्ति और ≥18% का बढ़ाव होता है - जो सामान्य प्रयोजन वाले भागों के लिए आदर्श है।

• शमन और तड़का (क्यूटी) : सबसे पहले, स्टील को 840-880℃ तक गर्म करें और इसे सख्त करने के लिए पानी (तापमान सीमा के निचले सिरे) या तेल (ऊपरी सिरे) में बुझाएं। फिर ताकत और कठोरता को संतुलित करने के लिए 550-660 ℃ पर तापमान बढ़ाएं, 630-780 एमपीए की तन्य शक्ति प्राप्त करें और उच्च तनाव वाले घटकों के लिए ≥430 एमपीए की उपज शक्ति प्राप्त करें।

दरारों से बचने के लिए हमेशा शमन माध्यम के आधार पर तापमान को समायोजित करें - थर्मल झटके को रोकने के लिए पानी शमन के लिए कम तापमान की आवश्यकता होती है।

Q2: JIS S35C स्टील की वेल्डेबिलिटी खराब क्यों है, और इसे कैसे सुधारें?

ए2: जेआईएस एस35सी में खराब वेल्डेबिलिटी है क्योंकि इसकी कार्बन सामग्री ( 0.32-0.38% ) 0.25% सीमा से अधिक है जहां वेल्ड क्रैकिंग जोखिम बढ़ जाता है। वेल्डिंग के दौरान कार्बन ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके भंगुर कार्बाइड बनाता है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में दरारें पड़ जाती हैं। वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए:

• बेस मेटल को पहले से गरम करें : गर्म वेल्ड और ठंडे बेस मेटल के बीच थर्मल तनाव को कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले स्टील को 200-300℃ तक गर्म करें।

• कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें : E7018 जैसे इलेक्ट्रोड हाइड्रोजन अवशोषण को कम करते हैं, जो वेल्ड के बाद दरार का एक प्रमुख कारण है।

• पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) : वेल्डिंग के बाद, बचे हुए तनाव को दूर करने और एचएजेड को नरम करने, भंगुरता को कम करने के लिए स्टील को 550-600℃ पर टेम्पर करें।

JIS S35C को पहले से गर्म किए बिना मोटे हिस्सों (>20 मिमी) में वेल्डिंग करने से बचें, क्योंकि मोटी सामग्री अधिक तनाव झेलती है और टूटने का खतरा बढ़ जाता है।

Q3: क्या AISI 1035 कार्बन स्टील का उपयोग उच्च-क्षरण अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?

ए3: एआईएसआई 1035 के लिए उपयुक्त है मध्यम-घिसाव वाले अनुप्रयोगों (जैसे, गियर दांत, शाफ्ट जर्नल) , लेकिन अत्यधिक घिसाव वाले परिदृश्यों (जैसे, खनन कन्वेयर पार्ट्स) के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए:

• फ्लेम या इंडक्शन हार्डनिंग : 48 एचआरसी की सतह कठोरता बनाता है, जो मध्यम घर्षण का प्रतिरोध करता है और आंशिक जीवन का विस्तार करता है।

• शमन और तड़का : क्यूटी उपचार कोर कठोरता को 28-32 एचआरसी तक बढ़ा देता है, जिससे सामान्यीकृत स्टील की तुलना में समग्र पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।

अत्यधिक घिसाव के लिए, AISI 4140 (जिसमें बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए Cr और Mo जोड़ा गया है) जैसे मिश्र धातु स्टील्स चुनें या सतह कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, क्रोम प्लेटिंग, नाइट्राइडिंग) लागू करें। AISI 1035 की कार्बन सामग्री क्रूरता का त्याग किए बिना अति-उच्च कठोरता (>50 एचआरसी) प्राप्त करने के लिए बहुत कम है, जो इसे गंभीर पहनने के लिए अनुपयुक्त बनाती है।

Q4: AISI 1035 और AISI 1045 कार्बन स्टील के बीच क्या अंतर है?

ए4: एआईएसआई 1035 और एआईएसआई 1045 दोनों मध्यम कार्बन स्टील हैं, लेकिन वे कार्बन सामग्री, यांत्रिक गुणों और अनुप्रयोगों में भिन्न हैं:

• कार्बन सामग्री: एआईएसआई 1035 में कार्बन सामग्री 0.32-0.38% है, जबकि एआईएसआई 1045 में कार्बन सामग्री 0.42-0.48% है।

• यांत्रिक गुण: एआईएसआई 1045 में एआईएसआई 1035 की तुलना में अधिक तन्य शक्ति और कठोरता है। सामान्यीकृत स्थिति में, एआईएसआई 1045 में 600-750 एमपीए की तन्य शक्ति है, जबकि एआईएसआई 1035 में 500-550 एमपीए की तन्य शक्ति है। बुझी हुई और टेम्पर्ड स्थिति में, एआईएसआई 1045 एआईएसआई 1035 के लिए 630-780 एमपीए की तुलना में 900 एमपीए तक तन्य शक्ति प्राप्त कर सकता है।

• मशीनेबिलिटी: कम कार्बन सामग्री के कारण एआईएसआई 1035 में एआईएसआई 1045 की तुलना में बेहतर मशीनेबिलिटी है। इसे काटना, ड्रिल करना और मशीन बनाना आसान है, जिससे यह उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए व्यापक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

• अनुप्रयोग: एआईएसआई 1035 ब्रैकेट, पिन, फ्लैंज, गियर और शाफ्ट जैसे सामान्य-उद्देश्य वाले हिस्सों के लिए आदर्श है, जिनके लिए ताकत और मशीनेबिलिटी के संतुलन की आवश्यकता होती है। एआईएसआई 1045 का उपयोग उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे गियर, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड और टूल होल्डर।

एआईएसआई 1035 और एआईएसआई 1045 के बीच चयन एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यदि मशीनीकरण और ताकत और लचीलेपन का संतुलन महत्वपूर्ण है, तो एआईएसआई 1035 एक अच्छा विकल्प है। यदि उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकता है, तो एआईएसआई 1045 अधिक उपयुक्त है।

Q5: क्या AISI 1035 स्टील संक्षारण प्रतिरोधी है?

ए5: एआईएसआई 1035 एक कार्बन स्टील है और इसमें अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध नहीं है। नमी, ऑक्सीजन और अन्य संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने पर इसमें जंग और जंग लगने का खतरा होता है। इसके संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

• पेंटिंग या कोटिंग: पेंट, इनेमल या अन्य जैविक कोटिंग लगाने से स्टील को जंग से बचाया जा सकता है। ये कोटिंग्स स्टील और पर्यावरण के बीच एक अवरोध बनाती हैं, जो नमी और ऑक्सीजन को सतह तक पहुंचने से रोकती हैं।

• गैल्वनाइजिंग: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकता है। गैल्वनाइजिंग में स्टील पर जस्ता की एक परत चढ़ाना शामिल है, जो एक बलि एनोड के रूप में कार्य करता है, जो स्टील को जंग से बचाता है।

• स्टेनलेस स्टील क्लैडिंग: AISI 1035 की सतह को स्टेनलेस स्टील से क्लैडिंग करने से कार्बन स्टील की ताकत और मशीनेबिलिटी को बनाए रखते हुए संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया जा सकता है।

• कैथोडिक संरक्षण: जलमग्न या दबी हुई संरचनाओं के लिए, जंग को रोकने के लिए कैथोडिक संरक्षण का उपयोग किया जा सकता है। इसमें स्टील पर डायरेक्ट करंट लगाना शामिल है, जिससे संक्षारण दर कम हो जाती है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ये संक्षारण सुरक्षा उपाय स्टील की लागत में वृद्धि करते हैं और इसके यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं। संक्षारण संरक्षण विधि का चुनाव अनुप्रयोग परिवेश और भाग की आवश्यक सेवा जीवन पर निर्भर करता है।

Q6: क्या AISI 1035 स्टील को ठंडा बनाया जा सकता है?

ए6: हां, एआईएसआई 1035 स्टील को ठंडा बनाया जा सकता है, लेकिन इसकी ठंड-बनाने की क्षमता प्रसंस्करण की स्थिति और भाग की जटिलता पर निर्भर करती है। नरम एनील्ड स्थिति (130-170 एचबीडब्ल्यू) में, स्टील में अच्छी लचीलापन होती है और इसे ठंडा करके मोड़, मोड़ और स्टैम्पिंग जैसी सरल आकृतियों में बनाया जा सकता है। हालाँकि, ठंड के कारण कार्य सख्त हो सकता है, जिससे स्टील की कठोरता बढ़ जाती है और इसकी लचीलापन कम हो जाती है।

जटिल शीत-निर्मित भागों या भागों के लिए जिन्हें कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है, इसकी अनुशंसा की जाती है:

• कोल्ड-फॉर्मिंग से पहले स्टील को एनील करें: सॉफ्ट एनीलिंग से स्टील की कठोरता कम हो जाती है और इसकी लचीलापन में सुधार होता है, जिससे इसे कोल्ड-फॉर्म करना आसान हो जाता है।

• उचित स्नेहन का उपयोग करें: ठंड बनाने के दौरान स्नेहन लगाने से स्टील और टूलींग के बीच घर्षण कम हो जाता है, जिससे गैलिंग को रोका जा सकता है और भाग की सतह फिनिश में सुधार हो सकता है।

• कोल्ड-फॉर्मिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करें: उचित फॉर्मिंग गति, दबाव और टूलींग डिज़ाइन का उपयोग करने से काम की कठोरता को कम करने में मदद मिल सकती है और यह सुनिश्चित हो सकता है कि भाग आवश्यक आयामी सहनशीलता को पूरा करता है।

ठंड बनने के बाद, स्टील को अपनी लचीलापन बहाल करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए गर्मी उपचार (जैसे तनाव से राहत या एनीलिंग) की आवश्यकता हो सकती है।

Q7: जंग को रोकने के लिए AISI 1035 स्टील को कैसे स्टोर करें?

ए7: भंडारण के दौरान एआईएसआई 1035 स्टील के क्षरण को रोकने के लिए, निम्नलिखित कदम उठाए जाने चाहिए:

• सूखे वातावरण में स्टोर करें: सतह पर नमी जमा होने से रोकने के लिए स्टील को सूखे, हवादार क्षेत्र में रखें। स्टील को नम बेसमेंट, बाहरी क्षेत्रों या उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में संग्रहीत करने से बचें।

• नमी से बचाएं: स्टील को बारिश, बर्फ और नमी के अन्य स्रोतों से बचाने के लिए जलरोधी सामग्री जैसे प्लास्टिक शीटिंग या तिरपाल से ढकें। यदि स्टील को बाहर संग्रहीत किया जाता है, तो पानी और मिट्टी के संपर्क को रोकने के लिए इसे जमीन से ऊंचा रखा जाना चाहिए।

• जंग अवरोधक लगाएं: स्टील पर जंग अवरोधक (जैसे तेल, ग्रीस, या संक्षारण प्रतिरोधी स्प्रे) का लेप लगाने से जंग को रोकने में मदद मिल सकती है। जंग अवरोधक स्टील की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, जो नमी और ऑक्सीजन को धातु तक पहुंचने से रोकते हैं।

• नियमित रूप से निरीक्षण करें: जंग या मलिनकिरण जैसे जंग के लक्षणों के लिए स्टील का नियमित रूप से निरीक्षण करें। यदि जंग का पता चलता है, तो इसे तुरंत वायर ब्रश, सैंडपेपर, या अन्य सफाई उपकरणों का उपयोग करके हटा दिया जाना चाहिए, और स्टील को फिर से संरक्षित किया जाना चाहिए।

इन भंडारण दिशानिर्देशों का पालन करके, जंग के जोखिम को कम किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्टील उपयोग के लिए अच्छी स्थिति में रहे।

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