AISI 6150 51CrV4 1.8159 SUP10 Keluli Spring

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 51CrV4 (juga ditetapkan sebagai 1.8159 di bawah piawaian Eropah) ialah keluli spring berprestasi tinggi, dipadamkan dan dibaja yang terkenal dengan gabungan kekuatan, keanjalan dan keliatan yang luar biasa. Mematuhi EN 10083-3 dan EN 10250-3, keluli aloi Cr-V ini adalah bahan ruji dalam industri yang memerlukan komponen tahan lama dan tekanan tinggi. Oleh itu, ia mempunyai gred yang setara dalam pelbagai piawaian antarabangsa, seperti AISI 6150 daripada piawaian Amerika ASTM A29, SUP10 daripada piawaian Jepun JIS G4801, 50CrVA daripada piawaian Cina GB/T 1222, dan 735A50 daripada piawaian British BS 970.

Dengan kandungan karbon antara 0.47% hingga 0.55%, EN 51CrV4 mencapai sifat mekanikal yang optimum melalui pelindapkejutan dan pembajaan minyak. Proses rawatan haba ini meningkatkan ketahanannya terhadap haus, keletihan dan ubah bentuk, menjadikannya bahan pilihan untuk komponen kritikal dalam aplikasi automotif, kereta api, mesin dan perkakas tekanan tinggi. Sama ada untuk spring ampaian, bahagian jentera industri atau alatan ketepatan, keluli 51CrV4 memberikan kebolehpercayaan dan jangka hayat dalam keadaan operasi yang mencabar.

Piawaian Setara Keluli

Negara	China	Jepun	USA	Eropah	Inggeris
Standard	GB/T 1222	JIS G4801	ASTM A29	EN10083-3	BS 970
Gred	50CrVA	SUP10	6150	51CrV4/1.8159	735A50

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	V
50CrVA	0.46-0.54	0.17-0.37	0.50-0.80	0.025Maks	0.025Maks	0.80-1.10	0.10-0.20
SUP10	0.47-0.55	0.15-0.35	0.65-0.95	0.030Maks	0.030Maks	0.80-1.10	0.15-0.25
6150	0.48-0.53	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035Maks	0.040Maks	0.80-1.10	0.15Min
51CrV4/1.8159	0.47-0.55	0.40Maks	0.70-1.10	0.025Maks	0.025Maks	0.90-1.20	0.10-0.25

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal DIN 51CrV4 disesuaikan untuk memenuhi permintaan persekitaran tekanan tinggi, dengan variasi berdasarkan saiz produk (diameter/ketebalan) dan rawatan haba. Berikut ialah sifat teras untuk dipadamkan dan dibaja (QT) DIN 51CrV4:

Sifat Mekanikal Dipadamkan & Dipanaskan (QT).

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	1100-1300Mpa	900Mpa Min	9% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	1000-1200Mpa	800Mpa Min	10% Min	45% Min	30J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	900-1100Mpa	700Mpa Min	12% Min	50% Min	30J Min
100＜h≤160 60＜t≤100	850-1000Mpa	650Mpa Min	13% Min	50% Min	30J Min
160＜h≤250 100＜t≤160	800-950Mpa	600Mpa Min	13% Min	50% Min	30J Min

Penempaan Die Terbuka (setiap EN 10250-3)

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤160	800Mpa Min	600Mpa Min	13% Min	9% Min	30J Min	16J Min

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Keperluan Persampelan Potongan Ujian

• Keluli Dipadamkan & Dibaja: Sampel diambil 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba (setiap EN 10083-1) atau seperti yang dinyatakan dalam kontrak pembeli-penjual.

• Penempaan Die Terbuka: Sampel diambil pada 4/T di bawah permukaan yang dirawat haba (minimum 20mm, maksimum 80mm) dan t/2 dari hujung (T = ketebalan setara bahagian penempaan penempaan; setiap EN 10250-1) atau seperti yang dipersetujui secara kontrak.

• Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

Kekerasan Selepas Rawatan Haba

Rawatan Haba	Kekerasan
Anil lembut (+A)	HB248Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan (End Quench Test, HRC)

Nilai kebolehkerasan berbeza-beza berdasarkan keperluan yang ditentukan (+H: Normal, +HH: Tinggi, +HL: Rendah Terhad). Di bawah ialah julat kekerasan pada jarak yang berbeza dari hujung yang dipadamkan:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	65	65	64	64	63	63	63	62	62	62	61	60	60	59	58
	min	57	56	56	55	53	52	50	48	44	41	37	35	34	33	32
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	65	65	64	64	63	63	63	62	62	62	61	60	60	59	58
	min	60	59	59	58	56	56	54	53	50	48	45	43	43	42	41
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	62	62	61	61	60	59	59	57	56	55	53	52	51	50	49
	min	57	56	56	55	53	52	50	48	44	41	37	35	34	33	32

Jalur taburan kebolehkerasan memastikan konsistensi merentas kelompok, menjadikan DIN 51CrV4 sesuai untuk komponen yang memerlukan prestasi seragam.

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Spesifikasi Bekalan: Saiz, Toleransi & Stok

Kami menawarkan DIN 51CrV4 dalam pelbagai bentuk produk untuk memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai, dengan pematuhan ketat kepada toleransi dimensi dan piawaian kemasan permukaan.

Jenis Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Dalam Stok (Dikemaskini Setiap Hari)

Bar canai panas stok keluli Qilu dan bar palsu lebih daripada sepuluh ribu tan setiap bulan, di bawah saiz stok kami.

• Diameter Stok Bar Gelek Panas (mm): 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 5, 4 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 45 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 

• Diameter Stok Bar Tempa Panas (mm): 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 80, 40, 40, 40, 40, 40 520, 530, 540, 550

Ketersediaan stok berubah setiap hari. Untuk semakan inventori masa nyata atau permintaan saiz tersuai, sila hubungi pasukan jualan kami.

Proses Penempaan & Rawatan Haba

Proses Penempaan

• Pemanasan: Jongkong DIN 51CrV4 dipanaskan hingga 1050-1150 ℃ dalam relau suasana terkawal untuk memastikan pengagihan suhu seragam.

• Penempaan: Penempaan dilakukan pada suhu minimum 850 ℃ untuk mengekalkan penghalusan bijirin dan mengelakkan kerapuhan.

• Penyejukan: Selepas penempaan, komponen disejukkan di udara atau disejukkan dengan relau untuk mengelakkan tekanan terma dan ubah bentuk.

Rawatan Haba

Rawatan haba yang betul adalah penting untuk membuka kunci potensi prestasi penuh DIN 51CrV4. Di bawah adalah proses yang disyorkan:

• Penyepuhlindapan Lembut:  Panaskan hingga 820-850 ℃ → Rendam pada suhu → Relau sejuk

• Menormalkan: Panaskan kepada 860-890 ℃ → Rendam pada suhu → Udara sejuk

• Pelindapkejutan & Pembajaan (+QT):  Panaskan hingga 820-870℃ → Rendam → Pelindapkejutan minyak → Suhu pada 540-680℃ → Sejukkan udara

Nota: Julat suhu ialah garis panduan. Suhu hujung bawah sesuai untuk pelindapkejutan air, manakala suhu hujung atas sesuai untuk pelindapkejutan minyak. Rawatan haba tersuai boleh diatur berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.

Kebolehkimpalan

DIN 51CrV4 mempunyai kebolehkimpalan yang lemah kerana kandungan karbonnya yang tinggi (0.47-0.55%) dan unsur mengaloi (Cr, V). Pertimbangan utama:

• Kandungan karbon yang tinggi (>0.25%) meningkatkan risiko keretakan semasa mengimpal.

• Kromium dan vanadium meningkatkan kebolehkerasan, membawa kepada pembentukan martensit rapuh di Zon Terjejas Haba (HAZ), meningkatkan risiko keretakan sejuk.

Syor Kimpalan (Jika Tidak Dapat Dielakkan):

1. Pra-panaskan bahan asas kepada 250-400 ℃ untuk mengurangkan kecerunan terma.

2. Gunakan bahan habis pakai kimpalan hidrogen rendah untuk meminimumkan keretakan akibat hidrogen.

3. Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan untuk mengurangkan tegasan sisa.

4. Hadkan saiz kimpalan dan elakkan mengimpal bahagian tebal jika boleh.

Dalam kebanyakan kes, kimpalan tidak disyorkan. Untuk komponen yang dipasang, pengancing mekanikal (bolting, riveting) lebih disukai.

Aplikasi

DIN 51CrV4 kekuatan keletihan yang luar biasa, keanjalan dan keliatan menjadikannya amat diperlukan dalam industri tekanan tinggi. Di bawah adalah aplikasi utama:

1. Industri Automotif

• Sistem Suspensi: Spring gegelung, spring bar kilasan dan bar penstabil (pastikan keselesaan dan pengendalian pemanduan).

• Komponen Enjin: Spring injap (menahan suhu tinggi dan beban kitaran).

• Transmisi & Brek: Spring diafragma klac, spring gegelung, dan spring sistem brek (transmisi daya boleh dipercayai).

2. Jentera & Peralatan Perindustrian

• Jentera Berat: Mata air serapan hentakan untuk peralatan hidraulik, jentera pertanian dan alat pembinaan.

• Acuan & Alatan: Mata air acuan segi empat tepat untuk acuan suntikan plastik dan acuan pengecap.

• Komponen Ketepatan: Pencuci dan pengikat berprestasi tinggi yang memerlukan keanjalan yang konsisten.

3. Industri Kereta Api

• Sistem Penggantungan: Mata air gantungan Bogie untuk lokomotif, kereta penumpang dan kereta api barang (menyerap getaran trek).

• Penampan Ganding: Mata air penampan untuk pengganding kereta api (mengurangkan daya hentaman).

4. Alat Bertekanan Tinggi & Komponen Khusus

• Alatan: Sepana tork dan sepana kalis letupan (rintangan tork tinggi).

• Bilah: Pisau memburu/survival (imbangan keliatan dan pengekalan tepi).

• Penyerap Kejutan: Komponen kritikal dalam sistem penyerap hentakan industri dan automotif (rintangan keletihan).

Perbandingan Gred: 51CrV4 lwn 50CrVA lwn 60Si2Mn

item	51CrV4	50CrVA	60Si2Mn
Sistem Aloi	Cr‑V	Cr‑V	Si‑Mn
Kekuatan Keletihan	Cemerlang	Sangat Baik	bagus
Kestabilan Suhu Tinggi	Sehingga 350°C	Sehingga 300°C	Sehingga 250°C
Kebolehkerasan	tinggi	Sederhana-Tinggi	Sederhana
Kebolehkimpalan	miskin	miskin	Adil
Penggunaan Biasa	Spring tekanan tinggi, injap, bahagian ketepatan	Automotif am, mata air jentera	Spring tekanan rendah hingga sederhana, klip
Tahap Kos	Sederhana-Tinggi	Sederhana	Rendah-Sederhana

Mengapa Memilih 51CrV4: Terbaik untuk aplikasi bersuhu panjang, tekanan kitaran tinggi dan sederhana tinggi di mana 50CrVA atau 60Si2Mn mungkin keletihan sebelum waktunya.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara DIN 51CrV4 dan AISI 6150?

A1: DIN 51CrV4 (1.8159) dan AISI 6150 adalah gred yang setara dengan komposisi kimia dan sifat mekanikal yang hampir sama. Perbezaan utama ialah piawaian masing-masing: DIN 51CrV4 mengikut piawaian EN Eropah, manakala AISI 6150 mematuhi piawaian ASTM Amerika. Mereka boleh ditukar ganti sepenuhnya dalam kebanyakan aplikasi.

S2: Bolehkah DIN 51CrV4 digunakan untuk aplikasi suhu tinggi?

A2: Ya. Kandungan vanadium DIN 51CrV4 meningkatkan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan suhu operasi sehingga 300-350 ℃ (cth, spring injap enjin). Untuk suhu melebihi 350℃, rujuk pasukan kami untuk rawatan haba tersuai atau pengubahsuaian aloi.

S3: Bagaimanakah DIN 51CrV4 harus disimpan untuk mengelakkan kakisan?

A3: Simpan di kawasan yang kering dan berventilasi baik dari lembapan dan bahan menghakis. Untuk penyimpanan jangka panjang, sapukan minyak anti-karat atau balut dalam pembungkusan kalis lembapan. Produk canai panas/palsu dengan kemasan oksida hitam menawarkan rintangan kakisan sederhana tetapi masih harus dilindungi dalam persekitaran lembap.

S4: Adakah DIN 51CrV4 sesuai untuk pembentukan sejuk?

A4: DIN 51CrV4 yang disepuh lembut (HB ≤248) boleh dibentuk secara sejuk (cth, lentur, gegelung) dengan perkakasan yang betul. Pembentukan sejuk perlu dilakukan sebelum pelindapkejutan dan pembajaan, kerana keadaan QT terlalu keras untuk kebanyakan proses kerja sejuk.

S5: Bolehkah anda menyediakan rawatan haba tersuai untuk DIN 51CrV4?

A5: Ya. Kami menawarkan rawatan pelindapkejutan, pembajaan, penyepuhlindapan dan pelepasan tekanan tersuai untuk memenuhi keperluan kekerasan, kekuatan atau keliatan tertentu. Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan butiran aplikasi anda untuk penyelesaian yang disesuaikan.

Untuk pertanyaan, petikan tersuai atau sokongan teknikal, hubungi kami hari ini. Kami komited untuk menyampaikan penyelesaian DIN 51CrV4 berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan industri anda.