EN 38Cr2 1.7003 Keluli Aloi

Gambaran Keseluruhan Produk

Qilu Steel membekalkan keluli aloi gred premium DIN 38Cr2 (Nombor Bahan 1.7003) , direka khusus untuk pelindapkejutan dan rawatan haba pembajaan. Mematuhi piawaian Eropah EN 10083-3 dan EN 10250-3, keluli kromium karbon sederhana ini memberikan keseimbangan luar biasa kekuatan tegangan tinggi, keliatan yang baik dan rintangan haus yang lebih baik. Ia adalah penyelesaian serba boleh dan kos efektif untuk pembuatan komponen kritikal yang tertakluk kepada tekanan sederhana dan tinggi merentas pelbagai industri.

Keluli 38Cr2 kami tersedia dalam pelbagai bentuk—termasuk bar canai panas, bar ditarik sejuk, bar tempa panas dan plat—untuk memenuhi keperluan pemesinan dan fabrikasi khusus anda. Dengan komposisi kimia terkawal dan rawatan haba yang tepat, kami memastikan sifat mekanikal yang konsisten dan prestasi dalam aplikasi yang menuntut.

Keluli Setara

Negara	Eropah	Jerman
Standard	EN10083-3	DIN
Gred	38Cr2/1.7003	38Cr2

Ciri-ciri Produk

Sifat Mekanikal Seimbang

Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, DIN 38Cr2 mencapai kekuatan tegangan 600–950 Mpa dan kekuatan hasil 350–550 Mpa. Ini mengimbangi kapasiti galas beban dan rintangan hentaman, menjadikannya sesuai untuk aplikasi beban dinamik. Penambahan kromium 0.40–0.60% meningkatkan kebolehkerasan, memastikan prestasi seragam walaupun merentasi bahagian tebal sehingga Φ1200mm untuk bar palsu.

Borang Bekalan Serbaguna & Toleransi Ketepatan

DIN 38Cr2 tersedia dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan pembuatan yang pelbagai:

• Bar yang ditarik sejuk: Φ3–Φ80mm, panjang 6000–9000mm

• Bar canai panas: Φ16–Φ310mm, panjang 6000–9000mm

• Bar tempa panas: Φ100–Φ1200mm, panjang 3000–5800mm

• Plat & blok: Ketebalan 3–800mm, lebar dan panjang boleh disesuaikan

Kemasan permukaan ketepatan seperti pengisaran (+0/+0.05mm) dan pengelupasan (+0/+0.1mm) memastikan ketepatan sedia pemasangan, manakala keadaan anil (HB 207 Max) mengurangkan haus alatan semasa pemesinan bahagian kompleks.

Prestasi Rawatan Haba Terkawal

Proses rawatan haba yang berbeza menyesuaikan kekerasan keluli untuk aplikasi tertentu:

• Anil lembut (+A): HB 207 Max, dioptimumkan untuk kebolehmesinan

• Dipertingkatkan keboleh ricih (+S): HB 255 Max, sesuai untuk operasi pemotongan

• Dipadamkan dan dibaja (+QT): HRC 28–32 (julat biasa), sesuai untuk komponen berkekuatan tinggi

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
38Cr2/1.7003	0.35-0.42	0.40Maks	0.50-0.80	0.025Maks	0.035Maks	0.40-0.60

Sifat Mekanikal (Dipadamkan & Dipanaskan)

Sifat mekanikal berbeza mengikut saiz komponen, memastikan pematuhan dengan keperluan aplikasi:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	800-950Mpa	550Mpa Min	14% Min	35% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	700-850Mpa	450Mpa Min	15% Min	40%Min	35J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	600-750Mpa	350Mpa Min	17% Min	45%Min	35J Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk keluli pelindapkejutan dan pembajaan 38Cr2.

1): Menurut EN10083-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba

2): Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Sifat mekanikal untuk keluli tempa acuan terbuka 38Cr2 mengikut EN10250-3

Untuk penempaan mati terbuka (setiap EN 10250-3), komponen dengan d≤70mm mempunyai kekuatan tegangan minimum 600 Mpa, kekuatan hasil minimum 350 Mpa, pemanjangan minimum 17%, dan nilai hentaman minimum 35 J.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
d≤70	600Mpa Min	350Mpa Min	17% Min		35J Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk penempaan keluli.

1: Menurut EN10250-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 4/T di bawah permukaan yang dirawat haba (dengan minimum 20mm dan maksimum 80mm), dan t/2 dari hujung (di mana t ialah ketebalan setara dengan ketebalan bahagian penguasa penempaan pada masa rawatan haba.

2: Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Prestasi Kebolehkerasan

Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB207Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan ialah parameter kritikal untuk DIN 38Cr2, dengan tiga keperluan gred (+H, +HH, +HL) yang ditakrifkan oleh kekerasan Rockwell C pada jarak yang berbeza dari hujung yang dipadamkan. Ini memastikan keluli boleh dirawat haba untuk mencapai kekerasan yang konsisten merentas pelbagai saiz bahagian, kelebihan utama untuk komponen berskala besar seperti silinder hidraulik dan aci engkol.

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	min	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	min	54	50	43	36	31	28	26	24	21	/	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	56	53	48	42	37	33	31	29	26	24	21	/	/	/	/
	min	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Maklumat Bekalan & Stok

Saiz Stok (Inventori Biasa)

• Bar canai panas: Diameter dari 16mm hingga 310mm (julat penuh dalam stok bulanan)

• Bar tempa panas: Diameter dari 310mm hingga 550mm (sedia untuk penghantaran segera)

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Garis Panduan Pemprosesan

Proses Penempaan

• Panaskan jongkong 38Cr2 kepada 1150–1200 ℃ dalam relau

• Tempa pada suhu minimum 850–950 ℃ untuk mengelakkan keretakan

• Sejukkan di udara atau relau selepas ditempa untuk memastikan integriti struktur

Proses Rawatan Haba

• Penyepuhlindapan Lembut:  Panaskan hingga 820–860 ℃ → rendam → relau sejuk (mengoptimumkan kebolehmesinan)

• Menormalkan:  Panaskan kepada 860–880 ℃ → rendam → udara sejuk (meningkatkan keseragaman untuk rawatan haba selanjutnya)

• Pelindapkejutan & Pembajaan:  Panaskan hingga 830–870 ℃ → rendam → pelindapkejutan dalam air/minyak → baran pada 540–680 ℃ → udara sejuk (mencapai keseimbangan kekuatan-keliatan puncak)

Nota: Suhu pelindapkejutan yang lebih rendah sesuai dengan pelindapkejutan air; suhu yang lebih tinggi adalah untuk pelindapkejutan minyak.

Kebolehkimpalan

DIN 38Cr2 mempunyai kebolehkimpalan terhad kerana kandungan karbonnya 0.35–0.42%. Keluli dengan karbon melebihi 0.25% terdedah kepada keretakan kimpalan. Untuk memastikan kimpalan berkualiti:

• Pra-panaskan bahan asas kepada 200–300 ℃ sebelum mengimpal

• Lakukan pembajaan selepas kimpalan untuk melegakan tegasan sisa

• Gunakan bahan habis kimpalan hidrogen rendah untuk meminimumkan risiko keretakan

Senario Aplikasi

DIN 38Cr2 ialah gred yang sesuai untuk komponen tekanan tinggi merentas industri:

Industri Automotif

• Aci gear & komponen penghantaran: Menahan beban kitaran dan tork

• Aci engkol & aci sesondol: Mengimbangi kekuatan dan rintangan lesu untuk prestasi enjin

• Gandar & aci pemacu: Kapasiti menanggung beban untuk pendorongan kenderaan

• Komponen penggantungan: Buku jari stereng (rintangan hentaman untuk keadaan jalan raya)

Jentera & Alat Berat

• Silinder hidraulik & rod omboh: Rintangan tekanan dan prestasi haus

• Gear & sproket: Transmisi beban sederhana (kebolehkerasan untuk pemakaian seragam)

• Pengikat berkekuatan tinggi: Bolt dan stud untuk sambungan jentera kritikal

• Komponen pam & injap: Rintangan kakisan dan toleransi tekanan

Kejuruteraan Am & Perkakasan

• Komponen palsu: Tuas, gandingan dan kurungan (kekuatan untuk beban dinamik)

• Acuan & acuan: Perkakas beban sederhana (rintangan haus selepas rawatan haba)

• Bahagian peralatan pembinaan & perlombongan: Menahan keadaan operasi yang teruk

38Cr2 lwn Gred Serupa: Mana Yang Perlu Dipilih?

38Cr2 lwn 40Cr

• 38Cr2: C lebih rendah sedikit, keliatan lebih baik, lebih stabil dalam bahagian besar

• 40Cr: kekuatan yang lebih tinggi sedikit, digunakan secara meluas dalam piawaian Cina

• Syor: boleh ditukar ganti untuk kebanyakan bahagian tidak kritikal; ikut keperluan standard pelanggan

38Cr2 lwn 45 Keluli Karbon

• 38Cr2: kebolehkerasan yang jauh lebih baik, sifat seragam dalam saiz besar, kekuatan keletihan yang lebih tinggi

• 45 keluli: kos lebih rendah, kebolehmesinan yang baik, hanya untuk bahagian kecil / tekanan rendah

• Syor: gunakan 38Cr2 untuk ≥Φ30 mm atau bahagian beban dinamik

38Cr2 lwn 42CrMo4 (1.7225)

• 38Cr2: kos yang lebih rendah, mencukupi untuk beban sederhana

• 42CrMo4: kekuatan yang lebih tinggi, prestasi suhu tinggi yang lebih baik, kebolehkerasan yang lebih tinggi

• Syor: 38Cr2 untuk aplikasi medium sensitif kos; 42CrMo4 untuk tugas berat / suhu tinggi

Soalan Lazim

S1: Apakah kekerasan tipikal DIN 38Cr2 selepas pelindapkejutan dan pembajaan?

A1: Julat kekerasan biasa ialah HRC 28–32. Laraskan suhu pembajaan untuk menyesuaikan kekerasan: suhu yang lebih tinggi mengurangkan kekerasan tetapi meningkatkan keliatan, manakala suhu yang lebih rendah meningkatkan kekerasan untuk rintangan haus.

S2: Bolehkah DIN 38Cr2 digunakan dalam persekitaran yang terdedah kepada kakisan?

A2: Ia menawarkan rintangan kakisan sederhana sahaja. Untuk persekitaran yang keras seperti tetapan marin atau kimia, gunakan aloi tahan kakisan atau gunakan salutan pelindung (cth, galvanisasi, cat) untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

S3: Bagaimanakah saya harus memesin keluli 38Cr2 untuk hasil terbaik?

A3: Untuk kebolehmesinan optimum, proses bahan dalam keadaan sepuh lembutnya. Menggunakan alat yang tajam, kelajuan pemotongan yang sesuai, dan penyejuk dinasihatkan. Selepas pemesinan, komponen kemudiannya boleh menjalani pelindapkejutan dan pembajaan akhir untuk mencapai kekuatan tinggi yang dikehendaki.

S4: Bolehkah keluli 38Cr2 dikimpal, dan apakah langkah berjaga-jaga yang perlu?

A4: Kebolehkimpalan adalah terhad kerana kandungan karbon sederhananya. Jika kimpalan diperlukan, pra-pemanasan (200-300°C) dan rawatan haba selepas kimpalan (pembajaan) adalah penting untuk mengurangkan risiko keretakan di zon terjejas haba. Untuk struktur kimpalan kritikal, berunding dengan jurutera kimpalan adalah wajib.

S5: Apakah perbezaan antara bar 38Cr2 yang digulung panas dan ditarik sejuk?

A5: Bar bergulung panas mempunyai permukaan berskala dan toleransi dimensi yang lebih besar, sesuai untuk penempaan atau pemesinan selanjutnya di mana kemasan permukaan tidak kritikal. Bar yang ditarik sejuk mempunyai permukaan yang lebih licin, toleransi dimensi yang lebih ketat, dan kekuatan yang lebih tinggi sedikit, menjadikannya sesuai untuk pemesinan ketepatan dengan kemasan yang kurang seterusnya.

S6: Apakah faktor yang menentukan kekerasan akhir selepas pelindapkejutan dan pembajaan?

A6: Kekerasan akhir terutamanya dikawal oleh suhu pembajaan. Suhu pembajaan yang lebih rendah (cth, 540°C) menghasilkan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi, manakala suhu pembajaan yang lebih tinggi (cth, 680°C) menghasilkan kekerasan yang lebih rendah tetapi keliatan dan kemuluran yang lebih besar. Suhu khusus dipilih berdasarkan keperluan perkhidmatan komponen.

Hubungi Kami Hari Ini untuk mendapatkan sebut harga tersuai dan perundingan teknikal untuk keperluan keluli aloi DIN 38Cr2 anda!