DIN 39NiCrMo3 1.6510 AISI 9840 Keluli Aloi

Negara	USA	Eropah
Standard	ASTM A29	EN10083-3
Gred	9840	39NiCrMo3/1.6510

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
39NiCrMo3/1.6510	0.35-0.43	0.40Maks	0.50-0.80	0.025Maks	0.035Maks	0.60-1.00	0.15-0.25	0.70-1.00

Sifat Mekanikal (Dipadamkan + Dibaja, EN 10083‑3)

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	980-1180Mpa	785Mpa Min	11% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	930-1130Mpa	735Mpa Min	11% Min	40% Min	35J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	880-1080Mpa	685Mpa Min	12% Min	45% Min	40J Min
100＜h≤160 60＜t≤100	830-980Mpa	635Mpa Min	12% Min	50% Min	40J Min
160＜h≤250 100＜t≤160	740-880Mpa	540Mpa Min	13% Min	50% Min	40J Min

Spesimen ujian diambil 12.5 mm di bawah permukaan yang dirawat haba setiap EN 10083‑1

Kekerasan & Kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Anil lembut (+A)	HB240Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Jika keluli dipesan dengan menggunakan simbol untuk keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kebolehkerasan hendaklah digunakan di bawah:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	60	60	59	58	58	57	57	56	55	52	51	49	48	46	45
	min	52	51	50	49	48	46	44	43	39	36	34	33	32	31	30
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	60	60	59	58	58	57	57	56	55	52	51	49	48	46	45
	min	55	54	53	52	51	50	48	47	44	41	40	38	37	36	35
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	57	57	56	55	55	53	53	52	50	47	45	44	43	41	40
	min	52	51	50	49	48	46	44	43	39	36	34	33	32	31	30

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Borang Bekalan, Saiz & Toleransi

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:12-120mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk memastikan prestasi optimum untuk aplikasi anda, kami menghasilkan keluli alat berkelajuan tinggi 1.6510 atas dasar buat-untuk-pesanan khusus. Pendekatan ini menjamin pengeluaran segar dan membolehkan kami menyesuaikan proses untuk keperluan khusus anda. Beritahu kami keperluan anda, dan mari mulakan.

Penempaan & Rawatan Haba

Menempa

• Suhu pemanasan: 1150–1200 °C

• Penyejukan: Udara sejuk selepas penempaan

Rawatan Haba

1. Penyepuhlindapan Lembut

Panaskan hingga 830–860 °C → Relau sejuk

2. Menormalkan

Panaskan hingga 860–900 °C → Udara sejuk

3. Quenching + Tempering

• Pelindapkejutan: 830–850 °C → Air atau minyak

• Suhu: 550–650 °C → Udara sejuk

• Nota: Suhu rendah untuk pelindapkejutan air; suhu yang lebih tinggi untuk pelindapkejutan minyak

Kebolehkimpalan

39NiCrMo3 mempunyai kebolehkimpalan yang terhad disebabkan oleh karbon sederhana (0.35–0.43%) dan kandungan aloi yang tinggi, yang membawa kepada kebolehkerasan yang tinggi dan risiko keretakan sejuk akibat hidrogen.

• Prapanas disyorkan: 250–350 °C

• Gunakan elektrod hidrogen rendah

• Pembajaan selepas kimpalan untuk memulihkan keliatan dan mengurangkan tekanan sisa

Aplikasi Biasa

39NiCrMo3 digunakan secara meluas untuk komponen kritikal yang memerlukan kekuatan tinggi, keliatan dan rintangan keletihan:

Automotif & Kenderaan Berat

Aci engkol, rod penyambung, aci pemacu, gear tugas berat, garpu sambungan universal

Aeroangkasa & Pertahanan

Bahagian gear pendaratan pesawat, aci rotor, bolt berkekuatan tinggi, sambungan engsel

Pembuatan Jentera

Spindle tugas berat, aci turbin/pemampat, aci pam besar, lengan acuan tuangan

Tenaga & Kejuruteraan Berat

Bahagian kotak gear turbin angin, sambungan paip gerudi minyak, komponen pencegah letupan, pengikat berkekuatan tinggi

Soalan Lazim

S1: Apakah keluli 39NiCrMo3?

A1: 39NiCrMo3 (1.6510) ialah aloi nikel-kromium-molibdenum dipadamkan dan keluli terbaja bagi setiap EN 10083‑3. Ia memberikan kekuatan tinggi, keliatan yang baik, impak suhu rendah yang sangat baik, dan rintangan keletihan untuk bahagian kritikal beban berat.

S2: Apakah gred yang setara dengan 1.6510?

A2: 1.6510 (39NiCrMo3) bersamaan dengan AISI 9840 dalam sistem AS. Prestasinya serupa dengan GB 40CrNiMo.

S3: Adakah 39NiCrMo3 boleh dikimpal?

A3: Ia mempunyai kebolehkimpalan terhad. Prapemanasan (250–350 °C), bahan habis kimpalan hidrogen rendah, dan pembajaan selepas kimpalan diperlukan untuk mengelakkan keretakan sejuk.

S4: Apakah rawatan haba yang digunakan untuk 39NiCrMo3?

A4: Proses standard adalah pelindapkejutan pada 830–850 °C + pembajaan pada 550–650 °C untuk mencapai kekuatan dan keliatan yang seimbang.