AISI 4150 50CrMo4 1.7228 Keluli Aloi

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 4150 dan yang setara dengan Eropah DIN 50CrMo4 (Nombor Bahan ) 1.7228adalah keluli aloi kromium-molibdenum (Cr-Mo) premium, direka khusus untuk pelindapkejutan dan pembajaan. Proses ini membuka kunci sifat mekanikal yang luar biasa, menjadikannya bahan pilihan untuk komponen kritikal dalam industri automotif, jentera berat, aeroangkasa, dan minyak & gas di mana tekanan tinggi, keletihan dan rintangan haus adalah yang terpenting.

Sebagai pengilang khusus, Hunan Qilu Steel menyediakan aloi serba boleh ini dalam pelbagai bentuk—termasuk bar canai panas, bar ditarik sejuk dan penempaan mati terbuka tersuai—dengan lebih 10,000 tan dalam stok. Bahan kami mematuhi piawaian antarabangsa utama seperti EN 10083-3, EN 10250-3 dan ASTM A29/A29M, memastikan penyepaduan yang lancar ke dalam rantaian bekalan global.

Keluli Setara

Negara	USA	Eropah	China
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077
Gred	4150	50CrMo4/1.7228	50CrMo

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
4150	0.48-0.53	0.15-0.35	0.75-1.00	0.035Maks	0.040Maks	0.80-1.10	0.15-0.25
50CrMo4/1.7228	0.46-0.54	0.40Maks	0.50-0.80	0.025Maks	0.035Maks	0.90-1.20	0.15-0.30
50CrMo	0.46-0.54	0.17-0.37	0.50-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.90-1.20	0.15-0.30

Sorotan Utama: DIN 50CrMo4 1.7228 menampilkan julat molibdenum yang lebih luas (0.15-0.30%) daripada AISI 4150, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi suhu tinggi seperti komponen relau industri dan sistem ekzos.

Sifat Mekanikal

Skala prestasi mekanikal dengan saiz bahan, dioptimumkan untuk serba boleh merentasi bahagian kecil ketepatan dan komponen besar tugas berat. Semua nilai mematuhi piawaian EN 10083-3 & EN 10250-3, dengan pensampelan dijalankan 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba (setiap EN 10083-1).

Untuk Produk Mesin/ Digulung

Sifat mekanikal untuk keluli aloi pelindapkejutan dan pembajaan 50CrMo4 mengikut EN10083-3.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	1100-1300Mpa	900Mpa Min	9% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	1000-1200Mpa	780Mpa Min	10% Min	45%Min	30J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	900-1100Mpa	700Mpa Min	12% Min	50%Min	30J Min
100＜h≤160 60＜t≤100	850-1000Mpa	650Mpa Min	13% Min	50%Min	30J Min
160＜h≤250 100＜t≤160	800-950Mpa	550Mpa Min	13% Min	50%Min	30J Min

Untuk Penempaan Paparan Terbuka (EN 10250-3)

Sifat membujur (L) dan melintang (Tr) dioptimumkan untuk prestasi seragam merentas orientasi penempaan, dengan pensampelan pada 4/T di bawah permukaan (20mm min, 80mm maks).

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤160	800Mpa Min	550Mpa Min	13% Min	9% Min	25J Min	14J Min
160＜h≤330	750Mpa Min	540Mpa Min	14% Min	10% Min	20J Min	12J Min
330＜d≤660	700Mpa Min	490Mpa Min	15% Min	11% Min	15J Min	10J Min

Rawatan Haba & Kebolehkerasan

50CrMo4 bertindak balas dengan sangat baik kepada rawatan haba, membenarkan penyesuaian kekerasan dan keliatan yang tepat untuk kes penggunaan tertentu. Kebolehkerasan adalah konsisten merentas saiz, dengan pilihan gred terhad (+HL, +HH) untuk aplikasi industri yang ketat.

Proses Rawatan Haba Standard

Proses	Julat Suhu	Kaedah Penyejukan	Hasil Kekerasan	Aplikasi Teras
Penyepuhlindapan Lembut (+A)	820-860 ℃	Disejukkan dengan relau	HB ≤248	Pra-pemesinan (mengurangkan kehausan alatan)
Menormalkan (+H)	850-900 ℃	disejukkan udara	Struktur bijirin halus	Meningkatkan kebolehmesinan/kebolehmampuan
Pelindapkejutan & Pembajaan (+QT)	820-870 ℃ (rendam)	Dipadamkan minyak → 540-680 ℃ suhu (disejukkan udara)	HRC 28-32 (biasa)	Kekuatan/kemuluran yang seimbang untuk kebanyakan bahagian struktur
Flame/Induction Hardening	850-900 ℃ (permukaan sahaja)	Pelindapkejutan tempatan → 180-220 ℃ suhu ringan	HRC ≤58	Rintangan haus permukaan (gigi gear, permukaan galas)

Gred Kebolehkerasan (Ujian Pelindapkejutan Akhir)

Untuk aplikasi komponen tebal yang kritikal, gred kebolehkerasan terhad memastikan pengerasan yang mendalam dan seragam:

• Gred +HH: Minimum HRC 42 pada 50mm dari hujung yang dipadamkan (sesuai untuk penempaan berat)

• +Gred HL: Kebolehkerasan yang lebih rendah untuk pemesinan ketepatan dengan herotan yang minimum

• +H Gred: Kebolehkerasan standard untuk kegunaan industri am

Nilai kebolehkerasan terperinci (HRC) pada jarak yang berbeza dari hujung yang dipadamkan tersedia dalam lembaran data teknikal kami (permintaan melalui pasukan jualan).

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	min	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	65	65	64	64	63	63	63	62	61	60	58	57	55	54	54
	min	60	60	59	58	57	56	55	53	50	47	45	44	43	42	42
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	63	63	62	61	60	60	59	57	56	54	52	51	49	48	48
	min	58	58	57	55	54	53	51	48	45	41	39	38	37	36	36

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Saiz Bekalan, Toleransi & Kemasan Permukaan

Kami menawarkan rangkaian lengkap bentuk produk untuk memadankan aliran kerja pembuatan yang pelbagai, dengan toleransi yang ketat untuk aplikasi ketepatan dan pilihan kos efektif untuk pengeluaran berskala besar. Kemas kini stok masa nyata tersedia untuk semua saiz standard.

Borang Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Toleransi & Kemasan Permukaan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Dalam Stok

Saiz Bar Canai Panas:

• 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120mm

Di China, kebanyakan pelanggan akan menggunakan 42CrMo4 dan bukannya 50CrMo4, jadi stok untuk 50CrMo4 adalah kecil.

Aplikasi Industri Utama

DIN 50CrMo4 ialah keluli aloi serba boleh yang dipercayai untuk komponen kritikal di mana kekuatan tinggi, rintangan keletihan dan kestabilan haba tidak boleh dirundingkan. Aplikasinya disesuaikan untuk memanfaatkan sifat mekanikal terasnya merentas industri utama:

1. Pembuatan Automotif

• Powertrain: Aci engkol, aci sesondol dan aci pemacu (rintangan kelesuan tinggi: nilai hentaman ≥30J pada RT menghalang keretakan beban kitaran)

• Suspensi: Bar kilasan, rod penyambung dan sambungan universal (kekerasan HRC 28-32 menyerap getaran jalan tanpa ubah bentuk)

• Perbezaan: Set gear dan aci gandar (permukaan yang dikeraskan api sehingga HRC 58 menahan haus daripada jaringan berterusan)

2. Jentera & Pembinaan Berat

• Sistem Hidraulik: Silinder tekanan tinggi dan rod omboh (kekuatan hasil min 700Mpa menghalang pecah di bawah tekanan yang melampau)

• Peralatan Perlombongan: Pin penyambung, kotak gear dan bit gerudi (0.9-1.2% Cr memberikan ketahanan kakisan kepada habuk/lembapan)

• Jentera Pertanian: Mengecap mati dan mengangkat senjata (≥13% pemanjangan untuk saiz besar tahan lentur/retak)

3. Aeroangkasa & Pertahanan

• Gear Pendaratan: Topang dan pendakap (kekuatan tegangan 1100-1300Mpa untuk saiz kecil menyokong berat pesawat semasa berlepas/mendarat)

• Komponen Enjin: Pengikat dan selongsong berkekuatan tinggi (HRC 28-32 yang dirawat QT mengekalkan daya pengapit pada suhu tinggi)

• Bahagian Peluru Berpandu/Pertahanan: Komponen struktur (nisbah kekuatan-kepada-berat tinggi dan rintangan hentaman)

4. Industri Minyak & Gas

• Hulu: Sambungan paip gerudi dan peralatan kepala telaga (0.15-0.30% Mo meningkatkan rintangan haba untuk cecair penggerudian suhu tinggi)

• Hilir: Injap, bebibir dan penyambung saluran paip (kandungan P/S rendah ≤0.025%/≤0.035% mengelakkan kerapuhan dalam keadaan luar pesisir yang sejuk)

• Penapisan: Tiub relau dan penukar haba (kestabilan haba dan rintangan pengoksidaan)

Perbandingan Gred: 50CrMo4 1.7228 lwn Keluli Aloi Biasa

Pelanggan kerap membandingkan DIN 50CrMo4 1.7228 dengan keluli Cr-Mo lain (cth, 42CrMo4) dan keluli karbon tinggi. Di bawah ialah perbandingan sebelah menyebelah sifat utama dan kes penggunaan untuk membimbing pemilihan bahan:

50CrMo4 (1.7228) lwn 42CrMo4 (1.7225)

Aspek	DIN 50CrMo4 1.7228	DIN 42CrMo4 1.7225	Bawa Pulang Utama
Kandungan Karbon	0.46-0.54%	0.38-0.45%	50CrMo4 mempunyai karbon yang lebih tinggi untuk kekuatan/kekerasan yang unggul
Julat Molibdenum	0.15-0.30%	0.15-0.25%	50CrMo4 menawarkan rintangan haba yang lebih baik
Kekuatan Tegangan Maks	1300Mpa	1100Mpa	50CrMo4 sesuai untuk aplikasi beban tinggi
Kekerasan Maks (HRC)	58	55	50CrMo4 mempunyai rintangan haus permukaan yang unggul
Aplikasi Utama	Aci engkol, gear pendaratan, paip gerudi	Kurungan, gandar, bahagian struktur am	42CrMo4 lebih menjimatkan kos untuk kes penggunaan tekanan rendah/sederhana

AISI 4150 vs AISI 4140

• AISI 4140 menampilkan kandungan karbon yang lebih rendah (0.38-0.43%) daripada AISI 4150, menghasilkan kekuatan tegangan yang lebih rendah (maks 1000Mpa) dan kekerasan (maks HRC 50).

• AISI 4150 ialah pilihan pilihan untuk aplikasi tekanan tinggi, manakala AISI 4140 digunakan untuk bahagian kejuruteraan am dengan keperluan beban sederhana.

50CrMo4 1.7228 lwn 40Cr (GB/T 3077)

• 40Cr ialah keluli aloi rendah tanpa molibdenum, membawa kepada rintangan haba yang lemah dan kebolehkerasan berbanding 50CrMo4.

• 50CrMo4 mengatasi prestasi 40Cr dalam aplikasi suhu tinggi dan mudah letih, dengan kekuatan tegangan 30% lebih tinggi selepas rawatan haba.

Soalan Lazim

S1: Bolehkah AISI 4150 / DIN 50CrMo4 1.7228 dikimpal?

J1: Kebolehkimpalan adalah lemah kerana kandungan karbonnya yang tinggi (0.46-0.54%)—melebihi ambang 0.25% di mana risiko keretakan kimpalan meningkat dengan ketara. Walau bagaimanapun, kimpalan boleh dilakukan dengan rawatan pra dan selepas kimpalan yang ketat:

• Prapemanasan: Panaskan logam asas kepada 200-300 ℃ untuk mengurangkan tekanan haba

• Bahan habis pakai: Gunakan elektrod hidrogen rendah (cth, E8018-B2) untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen

• Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT): Suhu pada 600-650 ℃ untuk melembutkan zon terjejas haba (HAZ) dan memulihkan keliatan

S2: Apakah pensijilan kualiti yang disediakan dengan penghantaran?

A2: Semua produk disertakan dengan sijil EN 10204 3.1 (laporan ujian bahan) termasuk:

• Analisis komposisi kimia (ujian OES)

• Data sifat mekanikal (tegangan, hasil, pemanjangan, impak)

• Keputusan ujian kekerasan (HB/HRC)

• Laporan pemeriksaan permukaan (UT/ujian visual)

Ujian tersuai (cth, NDT, rintangan kakisan, ujian keletihan) tersedia atas permintaan.

S3: Bagaimana untuk memilih rawatan haba yang betul untuk permohonan saya?

A3:  Rawatan haba yang betul untuk DIN 50CrMo4 (1.7228) bergantung sepenuhnya pada keperluan prestasi akhir komponen anda. Berikut ialah garis panduan berdasarkan objektif bersama:

• Pra-pemesinan: Penyepuhlindapan lembut (+A) (HB ≤248) untuk meminimumkan haus alatan

• Bahagian struktur (imbangan kekuatan/kemuluran): Pelindapkejutan & pembajaan (+QT) (HRC 28-32)

• Rintangan haus permukaan (gigi/bearing gear): QT + pengerasan nyalaan/aruhan (HRC 55-58)

• Penempaan berat (pengerasan dalam): +Kebolehkerasan gred HH dengan pelindapkejutan minyak

S4: Adakah Hunan Qilu Steel menyediakan perkhidmatan pemesinan untuk bahan-bahan ini?

J4: Ya, kami boleh menyediakan perkhidmatan pemesinan asas seperti pengilangan, menggergaji hingga panjang, dan memusing untuk menghasilkan komponen mesin kasar atau memotong bahan anda mengikut spesifikasi yang tepat, menjimatkan masa anda dalam peringkat pemprosesan awal anda. Sila tanya dengan keperluan anda.

Hubungi Kami : Untuk pertanyaan saiz tersuai, sokongan teknikal, atau untuk meminta lembaran data terperinci, hubungi pasukan jualan kami.