Bahan 28Mn6 1.1170 Keluli Struktur

Gambaran Keseluruhan Produk

28Mn6 / 1.1170 ialah keluli karbon-mangan berkualiti digunakan secara meluas yang mematuhi piawaian Eropah EN 10083-2(Keluli bukan aloi untuk pelindapkejutan dan pembajaan) dan EN 10250-2(Tempa keluli mati terbuka untuk tujuan kejuruteraan am). Dengan kandungan karbon 0.25–0.32% dan kira-kira 1.30–1.65% mangan, keluli mangan sederhana karbon ini memberikan kekuatan, keliatan dan rintangan haus yang sangat baik selepas menormalkan atau pelindapkejutan dan pembajaan rawatan haba.

GB 30Mn2, JIS SMn433, dan ASTM 1330/1527 adalah semua keluli struktur yang dipadamkan dan dibaja mangan karbon sederhana, menawarkan sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dan kebolehprosesan yang baik.  GB 30Mn2 ialah gred yang dinyatakan dalam Piawaian Kebangsaan Cina (GB/T 3077), dikelaskan sebagai keluli struktur aloi berkualiti tinggi. Dengan kandungan karbon kira-kira 0.27%-0.34% dan kandungan mangan yang agak tinggi (1.40%-1.80%), ia mempamerkan kebolehkerasan, kekuatan dan rintangan haus yang baik. Biasanya digunakan selepas pelindapkejutan dan pembajaan (pembajaan suhu tinggi), ia mencapai keseimbangan kekuatan dan keliatan yang menggalakkan, menjadikannya sesuai untuk pembuatan aci, rod penyambung, bolt dan komponen mekanikal lain yang tertakluk kepada beban tinggi.

JIS SMn433 ialah gred keluli struktur aloi di bawah Piawaian Perindustrian Jepun (JIS G4053). Komposisi kimia dan sifat mekanikalnya sangat serupa dengan GB 30Mn2. Ia juga menggunakan mangan sebagai elemen pengaloian utama, direka untuk mencapai kekuatan tinggi dan keliatan yang baik melalui pelindapkejutan dan pembajaan. Dalam sistem perindustrian Jepun, keluli ini biasanya digunakan untuk komponen penghantaran dalam kereta dan jentera am, serta pengikat berkekuatan tinggi, menunjukkan kebolehmesinan dan kebolehpercayaan yang sangat baik.

ASTM A1330 (bar) dan ASTM A1527 (penempaan) ialah gred keluli mangan sederhana karbon di bawah piawaian American Society for Testing and Materials. Julat komposisi kimia mereka sebahagian besarnya sepadan dengan gred yang disebutkan di atas, dengan kandungan karbon kira-kira 0.22% -0.29% dan kandungan mangan 1.20% -1.50%. Melalui pelindapkejutan dan pembajaan yang sesuai, bahan ini mencapai kekuatan hasil yang tinggi dan kekuatan tegangan sambil mengekalkan keliatan impak yang mencukupi. Ia sesuai untuk mengeluarkan komponen galas beban kritikal seperti gear, gandar, dan aci engkol.

Gred Setara Merentas Negara

28Mn6 (1.1170) mempunyai persamaan langsung dalam piawaian keluli global utama, memastikan keserasian dengan proses pembuatan antarabangsa. Begini cara ia memetakan ke gred lain:

Negara	China	Jepun	Eropah	USA
Standard	GB/T 3077	JIS G4053	EN10250-2	ASTM A29
Gred	30Mn2	SMn433	28Mn6/1.1170	1330/1527

Keserasian silang standard ini menjadikan 28Mn6 pilihan yang fleksibel untuk rantaian bekalan global dan projek pembuatan berbilang wilayah.

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Solekan kimia seimbang 28Mn6 adalah yang mendorong prestasi unggulnya. Kekotoran yang dikawal ketat memastikan ketahanan dan konsistensi:

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
30Mn2	0.27-0.34	0.17-0.37	1.40-1.80	0.030Maks	0.030Maks	/
SMn433	0.30-0.36	0.15-0.35	1.20-1.50	0.030Maks	0.030Maks	0.35Maks
28Mn6/1.1170	0.25-0.32	0.40Maks	1.30-1.65	0.030Maks	0.035Maks	0.40Maks
1330/1527	0.22-0.29	0.40Maks	1.20-1.50	0.040Maks	0.050Maks	/

Kandungan mangan yang tinggi (1.30–1.65%) meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan, manakala tahap fosforus dan sulfur yang rendah meminimumkan kerapuhan dan meningkatkan kebolehkimpalan (apabila proses yang betul diikuti).

Sifat Mekanikal

Prestasi mekanikal berbeza mengikut rawatan haba dan saiz komponen. Berikut ialah sifat utama mengikut piawaian EN 10083-2 dan EN 10250-2:

1. Sifat Quenching and Tempering (QT).

Sesuai untuk aplikasi berkekuatan tinggi, 28Mn6 yang dirawat QT memberikan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang sangat baik:

Julat saiz(d/t)	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	800-950Mpa	590Mpa Min	13% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	700-850Mpa	490Mpa Min	15% Min	45% Min	40J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	650-800Mpa	440Mpa Min	16% Min	50% Min	40J Min

2. Menormalkan Sifat

Sesuai untuk bahagian kejuruteraan am, 28Mn6 ternormal menawarkan kekuatan dan kemuluran yang seimbang:

Julat saiz(d/t)	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation
d≤16 t≤16	630Mpa	345Mpa Min	17% Min
16＜h≤100 16＜t≤100	600Mpa	310Mpa Min	18% Min
100＜h≤250 100＜t≤250	590Mpa	290Mpa Min	18% Min

3. Penempaan Die Terbuka (Dinormalkan / Dinormalisasi + Dibaja)

Untuk komponen palsu, sifat mematuhi EN 10250-2:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	600Mpa Min	310Mpa Min	18% Min	/	35J Min	/
100＜h≤250	570Mpa Min	290Mpa Min	18% Min	12% Min	30J Min	20J Min
250＜h≤500	540Mpa Min	270Mpa Min	18% Min	12% Min	25J Min	15J Min
500＜h≤1000	540Mpa Min	260Mpa Min	17% Min	11% Min	20J Min	15J Min

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

Kekerasan 28Mn6 boleh disesuaikan melalui rawatan haba, menjadikannya boleh disesuaikan dengan pelbagai aplikasi:

Kekerasan oleh Rawatan Haba

Rawatan Haba	Kekerasan
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB223Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan (Ujian Pelindapkejutan Akhir)

Untuk aplikasi yang memerlukan kedalaman pengerasan terkawal, 28Mn6 menawarkan tiga gred kebolehkerasan (+H, +HH, +HL):

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24	/
	min	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	5
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24
	min	48	46	42	34	30	27	24	21	/	/	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	51	49	46	41	35	32	29	26	22	20	/	/	/	/	/
	min	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Saiz Bekalan, Toleransi & Kemasan Permukaan

Kami menawarkan 28Mn6 dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan pembuatan anda, dengan kawalan kualiti yang ketat untuk dimensi dan kualiti permukaan:

1. Saiz Bekalan

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Saiz Stok (Hot Rolled & Forged Bar)

• Diameter Stok Bar Gelek Panas: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 5, 5, 8 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 4, 1, 3 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260mm.

  
  

• Diameter Stok Bar Tempa Panas: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 405, 40, 470, 40, 40 520, 530mm.

Ketersediaan stok berubah setiap hari—hubungi pasukan jualan kami untuk kemas kini inventori masa nyata.

3. Toleransi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Proses Penempaan & Rawatan Haba

Pemprosesan yang betul adalah penting untuk membuka kunci prestasi 28Mn6. Berikut adalah prosedur yang disyorkan:

1. Pemprosesan Penempaan

• Panaskan jongkong 28Mn6 kepada 1150–1200 ℃

• Tempa pada suhu minimum 850 ℃

• Menyejukkan di udara selepas dipalsukan

2. Rawatan Haba

• Penyepuhlindapan Lembut: Panaskan hingga 820–850 ℃ → Rendam → Relau sejuk. Ideal untuk meningkatkan kebolehmesinan

• Menormalkan: Panaskan kepada 850–880 ℃ → Rendam → Udara sejuk. Meningkatkan kekuatan dan kemuluran untuk kegunaan umum

• Pelindapkejutan & Pembajaan (QT): Panaskan hingga 840–880℃ → Rendam → Pelindapkejutan dalam air (julat suhu rendah) atau minyak (julat suhu atas) → Suhu pada 540–680℃ → Sejukkan udara. Memberikan kekuatan dan keliatan maksimum

Nota: Suhu adalah garis panduan—laraskan berdasarkan saiz komponen dan keperluan aplikasi.

Kebolehkimpalan

28Mn6 mempunyai kebolehkimpalan sederhana kerana kandungan karbon sederhana dan mangan yang tinggi, yang meningkatkan kebolehkerasan. Untuk mengelakkan keretakan sejuk di zon terjejas haba (HAZ), ikut langkah kritikal berikut:

• Prapemanasan: Panaskan bahan asas untuk mengurangkan kadar penyejukan (suhu yang disyorkan: 150–250 ℃).

• Bahan Rendah Hidrogen: Gunakan elektrod hidrogen rendah atau logam pengisi untuk meminimumkan keretakan akibat hidrogen.

• Rawatan Haba Selepas Kimpalan: Lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan untuk melembutkan HAZ dan mengurangkan tegasan sisa.

Kimpalan yang tidak betul boleh menjejaskan integriti bersama—rujuk pasukan teknikal kami untuk mendapatkan garis panduan kimpalan tersuai.

Aplikasi

Sifat serba boleh 28Mn6 menjadikannya ruji dalam pelbagai industri. Aplikasi utama termasuk:

1. Pembuatan Jentera & Kejuruteraan Am

• Komponen aci: Aci pemacu, gelendong, mandrel (untuk beban sederhana dan kelajuan putaran)

• Pengikat: Bolt berkekuatan tinggi, kancing, nat

• Bahagian struktur: Gear, sproket, rod penyambung, cacing (memerlukan kekuatan dan rintangan haus)

2. Industri Automotif

• Buku jari stereng, rod penyambung, aci splined

• Gear transmisi dan aci sekunder (dirawat dengan QT untuk memenuhi keperluan kekuatan/ketahanan)

3. Alat & Acuan

Lekapan, chuck, tapak acuan (untuk aplikasi yang tidak mengalami impak yang teruk)

28Mn6 (1.1170) lwn Gred Keluli Struktur Lain: Perbandingan Kepala-ke-Kepala Terperinci

Untuk membantu pelanggan global membuat keputusan pemilihan bahan yang tepat, kami telah mengumpulkan analisis perbandingan penuh 28Mn6 (1.1170) terhadap gred keluli struktur yang paling kerap keliru dan diganti, meliputi komposisi, sifat mekanikal, kebolehprosesan, kos dan senario aplikasi.

Jadual Perbandingan: 28Mn6 lwn 30Mn2 lwn C45 lwn 25Mn lwn SMn433

Penjelasan Perbezaan Gred demi Gred Mendalam

1. 28Mn6 (1.1170) lwn 30Mn2

Kedua-dua gred ini sering dianggap boleh ditukar ganti, tetapi perbezaan kritikal menjadikannya sesuai untuk senario yang berbeza. 30Mn2 mempunyai kandungan mangan 0.05-0.15% lebih tinggi dan karbon lebih tinggi sedikit, yang meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan tegangan muktamad, menjadikannya lebih sesuai untuk penempaan bahagian besar dan aci beban berat dalam projek standard China. 28Mn6 menonjol dengan elaun kromium terkawal dan had kekotoran yang lebih ketat, memberikan sifat mekanikal yang lebih konsisten merentas kelompok rawatan haba yang berbeza, dan kebolehsuaian yang lebih baik kepada piawaian pemprosesan Eropah dan antarabangsa. 28Mn6 juga mempunyai kemuluran yang sedikit lebih baik, mengurangkan risiko keretakan semasa lenturan sejuk dan pembentukan cahaya. Untuk projek rentas sempadan yang memerlukan pematuhan dengan piawaian EN, 28Mn6 ialah pilihan pilihan berbanding 30Mn2.

2. 28Mn6 (1.1170) lwn C45 (1.0503)

C45 ialah keluli karbon tinggi dengan hampir dua kali ganda kandungan mangan 28Mn6, memfokuskan pada kekuatan dan kekerasan ultra tinggi selepas pelindapkejutan, tetapi mengorbankan kemuluran dan kebolehkimpalan secara besar-besaran. C45 terdedah kepada keretakan sejuk semasa mengimpal dan mempunyai keliatan impak yang lemah, hanya sesuai untuk bahagian yang tidak dikimpal, haus tinggi seperti gear dan pemegang alat. 28Mn6 ialah alternatif yang seimbang: ia menawarkan kekuatan yang mencukupi untuk aplikasi beban sederhana, mengekalkan kemuluran yang baik dan rintangan hentaman, dan mempunyai kebolehkimpalan yang jauh lebih baik dengan rawatan prapanas asas. 28Mn6 sesuai untuk bahagian yang memerlukan kedua-dua kekuatan dan keliatan, manakala C45 hanya untuk komponen kekerasan tinggi dan keliatan rendah. Selain itu, 28Mn6 mempunyai haus alat pemesinan yang lebih rendah daripada C45 dalam keadaan anil lembut, mengurangkan kos pemprosesan untuk pengeluaran besar-besaran.

3. 28Mn6 (1.1170) lwn 25Mn

25Mn ialah keluli struktur gred rendah, mesra bajet dengan kandungan karbon dan mangan yang lebih rendah, menawarkan kebolehkimpalan dan kemuluran yang sangat baik tetapi kekuatan dan rintangan haus yang jauh lebih rendah. Ia hanya sesuai untuk komponen ringan, bukan kritikal seperti kurungan, pengikat ringkas dan bahagian struktur am. 28Mn6 ialah peningkatan dalam prestasi, dengan kekuatan dan kebolehkerasan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk bahagian kritikal beban sederhana seperti aci penghantaran, rod penyambung dan kosong gear palsu. 25Mn tidak dapat menandingi kapasiti galas beban dan potensi rawatan haba 28Mn6, jadi 28Mn6 ialah pilihan naik taraf apabila 25Mn tidak mempunyai kekuatan yang mencukupi, tanpa melompat ke kos keluli aloi tinggi yang lebih tinggi.

4. 28Mn6 (1.1170) lwn SMn433

SMn433 adalah bersamaan Jepun 28Mn6, dengan tweak komposisi kecil untuk proses pembuatan Jepun. SMn433 mempunyai kawalan silikon yang lebih ketat dan julat karbon yang sempit, dioptimumkan untuk pemesinan ketepatan dan kemasan permukaan yang tinggi, yang biasa digunakan dalam komponen ketepatan automotif Jepun. 28Mn6 mempunyai julat komposisi dan elaun kromium yang lebih fleksibel, menjadikannya lebih serba boleh untuk kejuruteraan am, penempaan acuan terbuka dan projek merentas wilayah. 28Mn6 juga mempunyai ketekalan kebolehkerasan yang lebih baik untuk bahagian bahagian sederhana hingga besar, manakala SMn433 disesuaikan untuk bahagian ketepatan kecil hingga sederhana. Untuk projek yang tidak terhad kepada piawaian JIS, 28Mn6 menawarkan keserasian pemprosesan yang lebih luas dan kos perolehan yang lebih rendah.

Soalan Lazim

S1: Apakah saiz keratan rentas maksimum untuk rawatan QT berkesan 28Mn6?

A1: Untuk prestasi QT yang optimum (kekuatan tegangan ≥650MPa), saiz keratan rentas maksimum yang disyorkan ialah d/t ≤100mm. Untuk bahagian yang lebih besar (100＜d≤200mm), pelindapkejutan minyak + pembajaan suhu tinggi diperlukan, dengan sedikit pengurangan dalam kekuatan muktamad tetapi dikekalkan keliatan.

S2: Adakah 28Mn6 sesuai untuk pengerasan permukaan (karburisasi/nitriding)?

A2: 28Mn6 sesuai untuk nitriding (selepas rawatan QT) untuk meningkatkan kekerasan permukaan (HV 500-600) dan rintangan haus—sesuai untuk gear dan aci. Karburasi tidak disyorkan kerana kandungan karbon sederhananya (0.25-0.32%), yang boleh menyebabkan kekerasan permukaan dan kerapuhan yang berlebihan.

S3: Bolehkah ASTM 1330 digantikan terus dengan 28Mn6 dalam projek pembuatan Amerika?

A3: Ya—ASTM 1330 ialah bersamaan langsung Amerika 28Mn6, dengan perbezaan komposisi kecil (C/Mn rendah pada 1330). 28Mn6 boleh menggantikan ASTM 1330 untuk semua aplikasi dengan sedikit pelarasan pada suhu rawatan haba (naikkan suhu pelindapkejutan sebanyak 10-20 ℃ untuk 28Mn6 agar sepadan dengan prestasi 1330).

S4: Apakah jangka hayat dan keperluan penyimpanan untuk keluli 28Mn6?

A4: 28Mn6 mempunyai jangka hayat yang tidak terhad apabila disimpan dalam persekitaran yang kering dan berventilasi baik (kelembapan relatif ≤60%). Keluli permukaan hitam hendaklah disalut dengan minyak anti karat; Keluli siap (digilap/digilap) ketepatan hendaklah dimeterai dalam filem anti-karat untuk mengelakkan pengoksidaan.

Tanya Sekarang untuk bermula—kami menyampaikan penyelesaian keluli 28Mn6 yang boleh dipercayai di seluruh dunia.