AISI 4340 36CrNiMo4 1.6511 SNCM439 EN24 Keluli Aloi

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 36CrNiMo4 (1.6511) ialah gred teras keluli aloi kekuatan tinggi standard Eropah, tergolong dalam piawaian Eropah EN 10083-3 dan EN 10250-3, dan AISI 4340 adalah setara dengan piawaian Amerika. Kedua-duanya tergolong dalam sistem keluli kekuatan tinggi aloi rendah dengan Cr-Ni-Mo sebagai unsur pengaloian utama, dengan kandungan karbon dikawal dalam julat 0.32%~0.43%. Selepas rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan (QT), keluli membentuk struktur sorbit terbaja, yang mencapai keseimbangan sempurna kekuatan tegangan tinggi, keliatan yang sangat baik, rintangan keletihan yang baik dan rintangan haus.

Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk jentera berat, automotif, aeroangkasa, dan sektor tenaga, kerana sifat mekanikalnya yang sangat baik. Anda boleh menemui gred keluli setaranya dalam piawaian negara yang berbeza, seperti ASTM 4340 daripada standard Amerika ASTM A29/A29M, SNCM439/SNCM8 daripada standard Jepun JIS G4105, 40CrNi2MoA daripada standard China GB/T 3077, dan 817M40/EN 29M daripada standard British.

Berbeza daripada keluli karbon biasa dan keluli aloi rendah, gred ini mempunyai prestasi pengerasan melalui yang unggul, dan boleh mengekalkan kekerasan seragam dan sifat mekanikal walaupun untuk bahan kerja bahagian besar (sehingga 660mm diameter), yang menyelesaikan masalah pengecilan prestasi penempaan besar di kawasan teras. Ia dikenali sebagai 'keluli dipadamkan dan dibaja bermutu tinggi' dalam industri, dan merupakan pilihan pertama untuk mengeluarkan komponen galas beban utama dengan keperluan kebolehpercayaan yang tinggi.

Gred Setara Keluli

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077	BS970	JIS G4105
Gred	4340	36CrNiMo4/1.6511	40CrNi2MoA	817M40/EN24	SNCM439/SNCM8

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
4340	0.38-0.43	0.15-0.35	0.60-0.80	0.035Maks	0.040Maks	0.70-0.90	0.20-0.30	1.65-2.00
36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.4Maks	0.50-0.80	0.035Maks	0.035Maks	0.90-1.20	0.15-0.30	0.90-1.20
40CrNi2MoA	0.38-0.43	0.17-0.37	0.60-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.70-0.90	0.20-0.30	1.65-2.00
EN24	0.35-0.45	0.10-0.35	0.45-0.70	0.050Maks	0.050Maks	0.90-1.40	0.20-0.35	1.30-1.80
SNCM439	0.36-0.43	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.030Maks	0.60-1.00	0.15-0.30	1.60-2.00

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal DIN 36CrNiMo4 berkait rapat dengan saiz bahagian bahan kerja. Hunan Qilu Steel mematuhi piawaian EN 10250-3 dengan ketat untuk menguji sifat mekanikal penempaan mati terbuka , dan sampel ujian diambil mengikut EN 10250-1 (4/T di bawah permukaan rawatan haba, t/2 dari hujung). Sifat mekanikal minimum saiz bahagian yang berbeza selepas rawatan QT (pelindapkejutan 820~860℃, pembajaan 540~680℃) adalah seperti berikut:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤160	750Mpa Min	550Mpa Min	14% Min	10% Min	45J Min	22J Min
160＜h≤330	700Mpa Min	500Mpa Min	15% Min	11% Min	45J Min	22J Min
330＜d≤660	650Mpa Min	450Mpa Min	16% Min	12% Min	40J Min	20J Min

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Ciri Utama: Sifat mekanikal melintang keluli adalah sangat baik (pemanjangan ≥10%, nilai hentaman ≥20J), yang sesuai untuk komponen pembuatan yang tertakluk kepada beban pelbagai arah yang kompleks (seperti aci engkol, aci gear, cangkuk kren), mengelakkan patah rapuh yang disebabkan oleh kepekatan tegasan melintang.

Kebolehkerasan dan Kekerasan Permukaan

Kekerasan Permukaan Proses Rawatan Haba Berbeza

DIN 36CrNiMo4 boleh dilaraskan untuk kekerasan permukaan melalui proses rawatan haba yang berbeza untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza, daripada pemesinan mudah kepada rintangan haus yang tinggi. Julat kekerasan adalah seperti berikut:

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	54-62HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB250Maks
Anil lembut (+A)	HB217Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Pilihan Kebolehkerasan Berperingkat

Bagi pelanggan yang mempunyai keperluan kebolehkerasan terkawal, kami menyediakan tiga gred tersuai (+H/+HH/+HL), dan taburan kekerasan pada jarak yang berbeza dari hujung yang dipadamkan adalah mengikut piawaian, memastikan ketekalan kesan rawatan haba bahan kerja kelompok. Nilai kebolehkerasan utama (HRC) adalah seperti berikut:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	59	59	58	58	57	57	57	56	55	54	53	52	51	50	49
	min	51	50	49	49	48	47	46	45	43	41	39	38	36	34	33
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	59	59	58	58	57	57	57	56	55	54	53	52	51	50	49
	min	54	53	52	52	51	50	50	49	47	45	44	43	41	39	38
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	56	56	55	55	54	54	53	52	51	50	48	47	46	45	44
	min	51	50	49	49	48	47	46	45	43	41	39	38	36	34	33

Kelebihan Teras: Kebolehkerasan tinggi keluli memastikan penempaan bahagian besar (cth, aci utama turbin angin berdiameter 660mm) boleh mencapai kekerasan seragam dari permukaan ke teras, mengelakkan kecacatan prestasi seperti teras lembut.

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Spesifikasi Bekalan, Toleransi dan Kemasan Permukaan

Hunan Qilu Steel menyediakan DIN 36CrNiMo4 dalam pelbagai bentuk produk, dengan toleransi dimensi yang ketat dan kawalan kelurusan, mengurangkan masa pasca pemprosesan dan kos pelanggan. Spesifikasi bekalan adalah seperti berikut:

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Jaminan Kelurusan

• Produk siap ketepatan (bar diputar/digiling/dikupas): ≤1mm/1000mm

• Produk belum siap (hitam digulung/dipalsukan): ≤3mm/1000mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Dalam Stok

Kami mengekalkan stok bulanan sebanyak 10,000+ tan untuk menyokong penghantaran cepat.

• Bar canai panas:  Φ18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50~240mm

• Bar palsu:  Φ100, 120, 150, 200~1200mm

• Plat:  10, 15, 20, 25~200mm tebal.

Medan Aplikasi Biasa

DIN 36CrNiMo4 digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan mewah kerana sifat komprehensifnya yang sangat baik, dan merupakan bahan teras untuk pembuatan komponen utama dengan keperluan beban tinggi, kelajuan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi. Senario aplikasi terperinci adalah seperti berikut:

1. Pembuatan Jentera Berat

Sebagai 'bahan tulang belakang' jentera berat, ia digunakan untuk pembuatan komponen teras yang tertakluk kepada beban tinggi dan kesan kitaran:

• Sistem penghantaran: Gear, aci pemacu, komponen pembezaan jengkaut, jentolak dan kren (kekuatan tegangan ≥700MPa menahan haus gigi dan lenturan aci)

• Penghantaran kuasa: Aci engkol dan rod penyambung enjin diesel untuk trak perlombongan dan jentera pertanian (rintangan keletihan yang sangat baik memastikan hayat perkhidmatan yang panjang di bawah kitaran beban berulang)

• Pengikat struktur: Bolt dan nat berkekuatan tinggi untuk pemasangan bingkai berat (QT kekerasan 28~32HRC menghalang longgar di bawah getaran)

2. Aeroangkasa dan Pertahanan

Mematuhi piawaian penerbangan yang ketat (cth, AMS 6414, ASTM F2881), dan merupakan bahan teras untuk peralatan aeroangkasa dan pertahanan:

• Bahagian enjin: Aci turbin dan cakera pemampat (kestabilan suhu tinggi sehingga 300℃ dan rintangan rayapan mengekalkan prestasi di bawah operasi berkelajuan tinggi)

• Peralatan pertahanan: Plat perisai dan komponen peluru berpandu (pengerasan induksi sehingga 62HRC untuk perlindungan balistik dan rintangan hentaman yang sangat baik)

3. Industri Automotif

Sesuai untuk kereta berprestasi tinggi dan kenderaan komersial tugas berat, dengan ketahanan yang sangat baik di bawah tork dan suhu yang melampau:

• Gear transmisi: Gear kotak gear manual/automatik bagi kereta sport dan trak berat (rintangan haus 30% lebih tinggi daripada keluli 4140 selepas pengerasan)

• Komponen casis: Aci pemacu dan pautan penggantungan trak tugas berat (kekuatan hasil ≥500MPa menahan ubah bentuk di bawah muatan berat)

• Enjin prestasi: Aci sesondol dan rod omboh enjin lumba (CE bersamaan karbon rendah ≤0.65 meminimumkan keretakan berkelajuan tinggi)

4. Sektor Tenaga

Menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja keras tenaga boleh diperbaharui dan tenaga tradisional, dan merupakan pilihan pertama untuk komponen utama peralatan tenaga:

• Tenaga angin: Aci utama dan bahagian dalam kotak gear turbin angin darat/luar pesisir (rintangan keletihan 10^7 kitaran pada kekuatan tegangan 60%, hayat perkhidmatan ≥20 tahun)

• Minyak & Gas: Kolar penggerudian dan alat lubang bawah untuk penerokaan telaga dalam (elemen Cr/Mo meningkatkan rintangan kakisan, kekuatan tegangan ≥650MPa menahan tekanan tinggi dan cecair melelas)

• Penjanaan kuasa: Aci turbin loji kuasa haba (rintangan haba sehingga 350 ℃ selepas pembajaan, prestasi stabil dalam stim suhu tinggi)

5. Acuan dan Pembuatan Alat

Ideal untuk pembuatan acuan yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan haus:

• Pengecapan: Pengkosongan dan pembentukan acuan untuk kepingan logam (kekerasan permukaan 54~62HRC tahan pedih, hayat mati 50% lebih tinggi daripada keluli lembut)

• Mati tempa: Mati tempa panas untuk komponen aluminium dan keluli (nilai impak ≥40J menghalang keretakan di bawah hentakan tukul berulang)

Perbandingan dengan AISI 4340 lwn 4140 lwn 4330 Gred

Pelanggan sering mengelirukan AISI 4340/DIN 36CrNiMo4 1.6511 dengan 4140/42CrMo, 4330 dan gred lain. Berikut ialah perbandingan terperinci perbezaan teras dalam komposisi, prestasi dan aplikasi, untuk membantu pelanggan memilih bahan yang paling sesuai:

1. AISI 4340 vs AISI 4140

Gabungan perbandingan yang paling biasa, perbezaan teras terletak pada penambahan unsur Ni dalam 4340, yang membawa kepada jurang yang besar dalam keliatan dan kebolehkerasan:

Indeks	AISI 4340	AISI 4140	Cadangan Pemilihan Utama
Unsur Aloi	Mengandungi Ni (1.65-2.00%), pengaloian bersama Cr-Mo	Tiada Ni, hanya mengaloi Cr-Mo	4340 sesuai untuk keperluan suhu rendah dan keliatan tinggi; 4140 adalah untuk galas beban am
Kekuatan Tegangan	≥750MPa (d≤160mm)	≥650MPa (d≤160mm)	4340 mempunyai kekuatan 15% lebih tinggi untuk bahagian yang sama
Ketangguhan Kesan	≥45J (RT)	≥30J (RT)	4340 lebih sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada beban hentaman (cth, cangkuk kren)
Kebolehkerasan	Cemerlang, melalui pengerasan untuk d≤660mm	Umum, melalui pengerasan untuk d≤200mm	4340 adalah satu-satunya pilihan untuk penempaan bahagian besar
Permohonan	Komponen utama mewah (aeroangkasa, aci turbin angin)	Komponen mekanikal am (aci biasa, bolt)	Pilih 4140 untuk kawalan kos; 4340 untuk kebolehpercayaan yang tinggi

2. AISI 4340 vs AISI 4330

Siri keluli Cr-Ni-Mo yang sama, perbezaannya adalah dalam kandungan karbon dan Ni, yang membawa kepada keseimbangan kekuatan-keliatan yang berbeza:

• AISI 4330: C (0.28~0.33%), Ni (1.65~2.00%), kekuatan yang lebih rendah (≥650MPa) tetapi keliatan suhu rendah yang lebih baik (≥60J pada -40 ℃)

• AISI 4340: Kandungan C yang lebih tinggi, kekuatan yang lebih tinggi tetapi sedikit mengurangkan keliatan suhu rendah

Pemilihan: 4330 untuk keadaan kerja suhu rendah (cth, jentera kejuruteraan kutub); 4340 untuk keadaan beban tinggi suhu biasa

3. DIN 36CrNiMo4 lwn 40CrNi2MoA

40CrNi2MoA standard Cina ialah setara langsung AISI 4340, dengan sedikit berbeza daripada DIN 36CrNiMo4:

• 40CrNi2MoA: Kawalan P/S yang ketat (≤0.030%), ketulenan yang lebih tinggi, sesuai untuk komponen berketepatan tinggi

• 36CrNiMo4: Kandungan Ni yang lebih rendah (0.90~1.20%), kos yang lebih rendah, sesuai untuk projek pemadanan standard Eropah

Pemilihan: 40CrNi2MoA untuk pembuatan berketepatan tinggi domestik; 36CrNiMo4 untuk projek eksport yang sepadan dengan piawaian Eropah

Soalan Lazim

S1: Apakah proses rawatan haba yang disyorkan untuk AISI 4340?

A1: Prestasi keluli dioptimumkan melalui tiga proses rawatan haba teras, yang disesuaikan dengan peringkat pemprosesan yang berbeza:

• Penyepuhlindapan Lembut (+A): Panaskan hingga 650~700℃, tahan selama 2~4j (bergantung pada saiz bahagian), penyejukan relau. Kekerasan ≤217HB, mudah untuk pemesinan kasar.

• Normalisasi (+N): Panaskan hingga 850~880℃, tahan selama 1~2j, penyejukan udara. Memperhalusi struktur bijian, meningkatkan keseragaman, dan bersedia untuk rawatan QT bagi penempaan besar.

• Quenching & Tempering (QT): Proses teras untuk mencapai prestasi tinggi. Panaskan kepada 820~860℃ (rendah untuk pelindapkejutan air, tinggi untuk pelindapkejutan minyak), tahan sehingga austenitisasi penuh, pelindapkejutan dalam air/minyak, kemudian tahan pada 540~680℃ selama 1~3j, penyejukan udara. Dapatkan keseimbangan kekuatan tinggi (≥750MPa) dan keliatan (≥45J).

S2: Adakah AISI 4340 boleh dikimpal? Apakah titik kimpalan utama?

A2: Keluli secara teknikal boleh dikimpal tetapi mempunyai kebolehkimpalan yang lemah (Kandungan C 0.38%~0.43% > 0.25% ambang, risiko tinggi retak kimpalan). Keperluan proses kimpalan utama untuk memastikan kualiti kimpalan adalah seperti berikut:

• Prapemanasan: Panaskan bahan asas kepada 200~300℃ untuk mengurangkan tekanan haba dan mengelakkan keretakan sejuk.

• Bahan habis kimpalan: Gunakan bahan habis pakai rendah hidrogen (cth, E11018-G untuk SMAW, ER110S-G untuk GMAW) untuk meminimumkan keretakan akibat hidrogen.

• Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT): Suhu pada 600~650℃ selama 1~2j selepas kimpalan, penyejukan perlahan untuk melegakan tekanan sisa dan memulihkan kemuluran.

• Larangan: Elakkan mengimpal bahagian tebal (>50mm) tanpa pemanasan awal.

S3: Apakah sifat mekanikal penempaan DIN 36CrNiMo4 berdiameter 200mm selepas rawatan QT?

A3: Diameter 200mm tergolong dalam julat 160mm ＜ d ≤ 330mm, dan sifat mekanikal minimum selepas rawatan QT (setiap EN 10250-3) ialah:

• Kekuatan Tegangan: ≥700MPa

• Kekuatan Hasil: ≥500MPa

• Pemanjangan: Membujur ≥15%, Melintang ≥11%

• Nilai Impak (RT): Membujur ≥45J, Melintang ≥22J

• Kekerasan: 28~32HRC (boleh laras melalui suhu pembajaan)

• Permohonan: Sesuai untuk komponen utama bersaiz sederhana seperti aci gear, cangkuk kren, aci perantaraan turbin angin.

S4: Bagaimana untuk memastikan kualiti produk AISI 4340?

A4: Hunan Qilu Steel melaksanakan kawalan kualiti proses penuh daripada peleburan bahan mentah kepada penghantaran produk siap:

• Peleburan: Gunakan relau arka elektrik + proses penapisan LF/VD, kawal P/S ≤0.035%, pastikan kandungan gas rendah (H ≤2ppm, O ≤20ppm).

• Menempa/Menggelek: Mengguna pakai peralatan penempaan bertan besar, pastikan nisbah ubah bentuk yang mencukupi (≥3:1), haluskan bijirin.

• Rawatan Haba: Gunakan relau rawatan haba suasana terkawal profesional, pastikan pemanasan dan penyejukan seragam, elakkan pengoksidaan dan penyahkarbonan.

• Ujian: 100% pengesanan kecacatan ultrasonik (UT) mengikut EN 10246, ujian sifat mekanikal, analisis komposisi kimia, dan menyediakan laporan pemeriksaan kualiti yang lengkap.

S5: Bolehkah perkhidmatan rawatan haba dan pemprosesan tersuai disediakan?

A5: Ya. Kami menyediakan perkhidmatan penyesuaian sehenti mengikut keperluan pelanggan:

• Rawatan haba tersuai: Laraskan suhu pembajaan untuk mencapai kekerasan yang diperlukan (25~35HRC) dan sifat mekanikal.

• Pemprosesan ketepatan: Memusing, mengisar, menggerudi, mengisar, dsb., untuk memenuhi keperluan toleransi dimensi komponen siap.

• Rawatan permukaan: Letupan tembakan, memfosfatkan, mengecat, dsb., untuk meningkatkan rintangan kakisan.

• Penempaan tersuai: Menurut lukisan pelanggan, buat penempaan besar bukan standard dengan diameter sehingga 1200mm.

Tanya Sekarang : Kami akan membalas pertanyaan anda dalam masa 24 jam dan memberikan cadangan pemilihan bahan profesional dan perkhidmatan sebut harga mengikut senario aplikasi dan keperluan teknikal anda!