DIN 30NiCrMo16-6 1.6747 EN30B 835M30 Pelindapkejutan dan Pembajaan Keluli

Negara	Inggeris	Eropah
Standard	BS970	EN10083-3
Gred	EN30B/835M30	30NiCrMo16-6/1.6747

2: Komposisi kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
30NiCrMo16-6/ 1.6747	0.26-0.33	0.40Maks	0.50-0.80	0.025Maks	0.025Maks	1.20-1.50	0.30-0.60	3.30-4.30
EN30B	0.26-0.34	0.10-0.35	0.40-0.60	0.050Maks	0.050Maks	1.10-1.40	0.20-0.40	3.90-4.30

3: Sifat mekanikal .

Sifat mekanikal untuk 30NiCrMo16-6 pelindapkejutan dan pembajaan keluli aloi mengikut EN10083-3.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	1080-1230Mpa	880Mpa Min	10% Min	45% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	1080-1230Mpa	880Mpa Min	10% Min	45% Min	35J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	1080-1230Mpa	880Mpa Min	10% Min	45% Min	35J Min
100＜h≤160 60＜t≤100	900-1050Mpa	790Mpa Min	11% Min	50% Min	35J Min
160＜h≤250 100＜t≤160	900-1050Mpa	880Mpa Min	11% Min	50% Min	35J Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk keluli pelindapkejutan dan pembajaan 30NiCrMo16-6.

1): Menurut EN10083-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba

2): Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

4: Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan.

Rawatan Haba	Kekerasan
Anil lembut (+A)	HB270Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Jika keluli dipesan dengan menggunakan simbol untuk keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kebolehkerasan hendaklah digunakan di bawah:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	55	55	55	54	54	54	54	54	53	53	53	53	53	53	53
	min	47	47	47	46	46	46	46	46	45	45	45	45	45	45	45
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	55	55	55	54	54	54	54	54	53	53	53	53	53	53	53
	min	50	50	50	49	49	49	49	49	48	48	48	48	48	48	48
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	52	52	52	51	51	51	51	51	50	50	50	50	50	50	50
	min	47	47	47	46	46	46	46	46	45	45	45	45	45	45	45

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

5: Saiz bekalan & Toleransi & Saiz Stok

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:12-120mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk memastikan prestasi optimum untuk aplikasi anda, kami menghasilkan keluli alat berkelajuan tinggi 1.6747 atas dasar buat-untuk-pesanan khusus. Pendekatan ini menjamin pengeluaran segar dan membolehkan kami menyesuaikan proses untuk keperluan khusus anda. Beritahu kami keperluan anda, dan mari mulakan.

6: Pemprosesan penempaan

Masukkan jongkong 30NiCrMo16-6 ke dalam relau dan panaskan hingga 1100-1150 ℃

Menyejukkan dalam relau

7: Rawatan haba

Anil lembut:

Panaskan keluli 30NiCrMo16-6 kepada 820-850 ℃ dalam relau

Perlahan-lahan menyejukkan dalam relau. Kadar penyejukan biasanya diperlukan ≤ 20°C/jam, terutamanya dalam julat sensitif 600°C hingga 300°C. Relau mesti disejukkan ke bawah 250°C hingga 300°C sebelum mengeluarkan produk untuk penyejukan udara

Dinormalkan:

Panaskan keluli 30NiCrMo16-6 kepada 860-900 ℃ dalam relau

Rendam pada suhu ini di dalam relau

Menyejukkan di udara

Pelindapkejutan dan pembajaan:

Panaskan keluli 30NiCrMo16-6 kepada 840-860 ℃ dalam relau

Rendam pada suhu ini di dalam relau

Padamkan dalam minyak

Keluli temper pada 540-630 ℃ dalam relau

Keluarkan keluli 30NiCrMo16-6 dari relau dan sejukkan di udara.

Catatan: Syarat-syarat yang diberikan di atas adalah untuk panduan, pada suhu di hujung bawah julat biasanya digunakan untuk pengerasan dalam air dan yang di hujung atas untuk pengerasan dalam minyak.

8: Kebolehkimpalan

Keluli aloi 30NiCrMo16-6 dikelaskan sebagai bahan dengan kebolehkimpalan yang sangat lemah kerana komposisi kimianya. Walaupun kandungan karbonnya biasanya berkisar antara 0.26% hingga 0.33%, ia menghampiri atau melebihi ambang kritikal 0.25%, di mana kebolehkimpalan keluli semakin merosot dengan ketara.

9：Permohonan

30NiCrMo16-6 ialah keluli struktur aloi berkekuatan tinggi, keliatan tinggi, kebolehkerasan ultra tinggi. Dengan sifat mekanikal komprehensifnya yang luar biasa, terutamanya rintangan keletihan yang luar biasa dan keliatan patah, ia digunakan secara meluas dalam bidang berikut:

1. Aeroangkasa dan Peralatan High-End

• Gear pendaratan pesawat: tupang gear pendaratan utama, rod omboh, gandar roda, dsb.

• Aeroengines: Aci turbin beban tinggi, aci utama enjin, bolt penyambung kritikal

• Helikopter: Aci pemutar, gear transmisi kunci dan komponen aci

• Roket dan kapal angkasa: Pemasangan enjin, komponen penyambung tekanan tinggi

2. Tenaga dan Peralatan Kuasa Tugas Berat

• Peralatan penjanaan kuasa: Rotor besar untuk turbin gas dan turbin stim, bolt berkekuatan tinggi

• Minyak dan gas: Alat penggerudian berkekuatan ultra tinggi (cth, sambungan paip gerudi), komponen kritikal untuk peralatan laut dalam, rod omboh dan aci engkol untuk pemampat besar

• Enjin diesel tugas berat: Aci engkol berkekuatan tinggi, rod penyambung

3. Jentera dan alatan canggih

• Mesin pengacuan suntikan dan tuangan mati: Acuan ketepatan besar, palang pengikat berdaya pengunci tinggi (batang pengikat)

• Penekan tugas berat dan tekanan hidraulik: Omboh utama, aci tugas berat

• Acuan berprestasi tinggi: Tapak acuan kerja panas yang besar memerlukan keliatan luar biasa dan rintangan haus

• Gear dan galas khusus: Gear besar, beban tinggi dan gelang galas untuk keadaan operasi yang melampau