AISI 6150 51CrV4 1.8159 SUP10 स्प्रिंग स्टील

उत्पाद अवलोकन

DIN 51CrV4 (यूरोपीय मानकों के तहत भी नामित 1.8159 ) एक उच्च प्रदर्शन, शमन और टेम्पर्ड स्प्रिंग स्टील है जो थकान शक्ति, लोच और क्रूरता के असाधारण संयोजन के लिए प्रसिद्ध है। EN 10083-3 और EN 10250-3 के अनुरूप, यह Cr-V मिश्र धातु इस्पात टिकाऊ, उच्च-तनाव वाले घटकों की आवश्यकता वाले उद्योगों में प्रमुख है। नतीजतन, इसके पास विभिन्न अंतरराष्ट्रीय मानकों में समकक्ष ग्रेड हैं, जैसे AISI 6150 , अमेरिकी मानक ASTM A29 से SUP10 , जापानी मानक JIS G4801 से 50CrVA , और चीनी मानक GB/T 1222 से 735A50 । ब्रिटिश मानक BS 970 से

0.47% से 0.55% तक की कार्बन सामग्री के साथ, EN 51CrV4 तेल शमन और तड़के के माध्यम से इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करता है। यह ताप उपचार प्रक्रिया घिसाव, थकान और विरूपण के प्रति इसके प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे यह ऑटोमोटिव, रेलवे, मशीनरी और उच्च-तनाव वाले टूलींग अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण घटकों के लिए पसंद की सामग्री बन जाती है। चाहे सस्पेंशन स्प्रिंग्स, औद्योगिक मशीनरी पार्ट्स, या सटीक उपकरण के लिए, 51CrV4 स्टील मांग वाली परिचालन स्थितियों में विश्वसनीयता और दीर्घायु प्रदान करता है।

इस्पात समतुल्य मानक

देश	चीन	जापान	यूएसए	यूरोप	ब्रीटैन का
मानक	जीबी/टी 1222	जेआईएस जी4801	एएसटीएम ए29	EN10083-3	बीएस 970
श्रेणी	50CrVA	SUP10	6150	51CrV4/1.8159	735ए50

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	वी
50CrVA	0.46-0.54	0.17-0.37	0.50-0.80	0.025मैक्स	0.025मैक्स	0.80-1.10	0.10-0.20
SUP10	0.47-0.55	0.15-0.35	0.65-0.95	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.80-1.10	0.15-0.25
6150	0.48-0.53	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.80-1.10	0.15 मिनट
51CrV4/1.8159	0.47-0.55	0.40अधिकतम	0.70-1.10	0.025मैक्स	0.025मैक्स	0.90-1.20	0.10-0.25

यांत्रिक विशेषताएं

DIN 51CrV4 यांत्रिक गुणों को उत्पाद के आकार (व्यास/मोटाई) और गर्मी उपचार के आधार पर भिन्नता के साथ, उच्च तनाव वाले वातावरण की मांगों को पूरा करने के लिए तैयार किया गया है। शमन और टेम्पर्ड (क्यूटी) डीआईएन 51सीआरवी4 के लिए मुख्य गुण नीचे दिए गए हैं:

बुझती और टेम्पर्ड (क्यूटी) यांत्रिक गुण

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	कमी का क्षेत्र	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
d≤16 t≤8	1100-1300 एमपीए	900 एमपीए न्यूनतम	9% न्यूनतम	40% न्यूनतम	/
16＜d≤40 8＜t≤20	1000-1200 एमपीए	800 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	45% न्यूनतम	30 जे मिनट
40＜d≤100 20＜t≤60	900-1100 एमपीए	700 एमपीए न्यूनतम	12% न्यूनतम	50% न्यूनतम	30 जे मिनट
100＜d≤160 60＜t≤100	850-1000 एमपीए	650 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	50% न्यूनतम	30 जे मिनट
160＜d≤250 100＜t≤160	800-950 एमपीए	600 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	50% न्यूनतम	30 जे मिनट

ओपन डाई फोर्जिंग (प्रति EN 10250-3)

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई		आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
			एल	टी.आर.	एल	टी.आर.
d≤160	800 एमपीए न्यूनतम	600 एमपीए न्यूनतम	13% न्यूनतम	9% न्यूनतम	30 जे मिनट	16जे मिनट

टिप्पणी: एल= अनुदैर्ध्य ट्र = अनुप्रस्थ

परीक्षण टुकड़ा नमूनाकरण आवश्यकताएँ

• बुझती और टेम्पर्ड स्टील: नमूने ताप-उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे (ईएन 10083-1 के अनुसार) या क्रेता-विक्रेता अनुबंध में निर्दिष्ट अनुसार लिए जाते हैं।

• ओपन डाई फोर्जिंग: नमूने गर्मी-उपचारित सतह के नीचे 4/टी (न्यूनतम 20 मिमी, अधिकतम 80 मिमी) और अंत से टी/2 (टी = फोर्जिंग के सत्तारूढ़ अनुभाग की समतुल्य मोटाई; प्रति ईएन 10250-1) या अनुबंध के अनुसार लिया जाता है।

• जैसा कि क्रेता और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

सतह की कठोरता एवं कठोरता

ताप उपचार के बाद कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
नरम एनील्ड (+ए)	HB248मैक्स
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

हार्डनेबिलिटी (एंड क्वेंच टेस्ट, एचआरसी)

हार्डनेबिलिटी मान निर्दिष्ट आवश्यकताओं (+एच: सामान्य, +एचएच: उच्च, +एचएल: कम प्रतिबंधित) के आधार पर भिन्न होते हैं। शमन सिरे से अलग-अलग दूरी पर कठोरता की सीमाएँ नीचे दी गई हैं:

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	65	65	64	64	63	63	63	62	62	62	61	60	60	59	58
	मिन	57	56	56	55	53	52	50	48	44	41	37	35	34	33	32
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	65	65	64	64	63	63	63	62	62	62	61	60	60	59	58
	मिन	60	59	59	58	56	56	54	53	50	48	45	43	43	42	41
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	62	62	61	61	60	59	59	57	56	55	53	52	51	50	49
	मिन	57	56	56	55	53	52	50	48	44	41	37	35	34	33	32

हार्डनेबिलिटी स्कैटर बैंड सभी बैचों में एकरूपता सुनिश्चित करते हैं, जिससे DIN 51CrV4 समान प्रदर्शन की आवश्यकता वाले घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति विशिष्टताएँ: आकार, सहनशीलता और स्टॉक

हम आयामी सहनशीलता और सतह खत्म मानकों के सख्त पालन के साथ, विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला में DIN 51CrV4 की पेशकश करते हैं।

उत्पाद प्रकार और आकार श्रेणियाँ

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
ठंडी खींची हुई पट्टी	Φ3-Φ80मिमी	6000-9000 मिमी
हॉट रोल्ड बार	Φ16-Φ310मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इन-स्टॉक आकार (दैनिक अद्यतन)

किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, हमारे स्टॉक आकार से नीचे।

• हॉट रोल्ड बार स्टॉक व्यास (मिमी): 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310 

• हॉट फोर्ज्ड बार स्टॉक व्यास (मिमी): 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550

स्टॉक उपलब्धता प्रतिदिन बदलती रहती है। वास्तविक समय इन्वेंट्री जांच या कस्टम आकार अनुरोधों के लिए, कृपया हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।

फोर्जिंग एवं ताप उपचार प्रक्रियाएं

फोर्जिंग प्रक्रिया

• तापन: समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए DIN 51CrV4 सिल्लियों को नियंत्रित वातावरण भट्टी में 1050-1150℃ तक गर्म किया जाता है।

• फोर्जिंग: अनाज के शोधन को बनाए रखने और भंगुरता से बचने के लिए फोर्जिंग 850℃ के न्यूनतम तापमान पर की जाती है।

• शीतलन: फोर्जिंग के बाद, थर्मल तनाव और विरूपण को रोकने के लिए घटकों को हवा में या भट्ठी में ठंडा किया जाता है।

उष्मा उपचार

DIN 51CrV4 की पूर्ण प्रदर्शन क्षमता को अनलॉक करने के लिए उचित ताप उपचार महत्वपूर्ण है। नीचे अनुशंसित प्रक्रियाएं दी गई हैं:

• नरम एनीलिंग:  820-850℃ तक गर्म करें → तापमान पर भिगोएँ → भट्टी को ठंडा करें

• सामान्यीकरण: 860-890℃ तक गर्म करें → तापमान पर भिगोएँ → हवा में ठंडा करें

• शमन और तड़का (+क्यूटी):  820-870℃ तक गर्म करें → भिगोएँ → तेल बुझाएँ → 540-680℃ पर तड़का लगाएं → हवा में ठंडा करें

नोट: तापमान रेंज दिशानिर्देश हैं। निचले स्तर का तापमान पानी बुझाने के लिए उपयुक्त होता है, जबकि ऊपरी तापमान तेल बुझाने के लिए आदर्श होता है। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम ताप उपचार की व्यवस्था की जा सकती है।

जुड़ने की योग्यता

DIN 51CrV4 में इसकी उच्च कार्बन सामग्री (0.47-0.55%) और मिश्र धातु तत्व (Cr, V) के कारण खराब वेल्डेबिलिटी है। मुख्य विचार:

• उच्च कार्बन सामग्री (>0.25%) से वेल्डिंग के दौरान दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाता है।

• क्रोमियम और वैनेडियम कठोरता को बढ़ाते हैं, जिससे हीट-प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) में भंगुर मार्टेंसाइट का निर्माण होता है, जिससे ठंड में दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाता है।

वेल्डिंग अनुशंसाएँ (यदि अपरिहार्य हो):

1. थर्मल ग्रेडिएंट्स को कम करने के लिए आधार सामग्री को 250-400℃ तक पहले से गरम करें।

2. हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को कम करने के लिए कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें।

3. अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) और तनाव-राहत एनीलिंग।

4. वेल्ड के आकार को सीमित करें और जहां संभव हो वहां मोटे हिस्सों को वेल्डिंग करने से बचें।

ज्यादातर मामलों में, वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। इकट्ठे घटकों के लिए, यांत्रिक बन्धन (बोल्टिंग, रिवेटिंग) को प्राथमिकता दी जाती है।

अनुप्रयोग

DIN 51CrV4 असाधारण थकान शक्ति, लोच और कठोरता इसे उच्च तनाव वाले उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है। नीचे प्रमुख अनुप्रयोग हैं:

1. मोटर वाहन उद्योग

• सस्पेंशन सिस्टम: कॉइल स्प्रिंग्स, टोरसन बार स्प्रिंग्स, और स्टेबलाइज़र बार (सवारी आराम और हैंडलिंग सुनिश्चित करें)।

• इंजन घटक: वाल्व स्प्रिंग्स (उच्च तापमान और चक्रीय भार का सामना करते हैं)।

• ट्रांसमिशन और ब्रेक: क्लच डायाफ्राम स्प्रिंग्स, कॉइल स्प्रिंग्स, और ब्रेक सिस्टम स्प्रिंग्स (विश्वसनीय बल ट्रांसमिशन)।

2. मशीनरी एवं औद्योगिक उपकरण

• भारी मशीनरी: हाइड्रोलिक उपकरण, कृषि मशीनरी और निर्माण उपकरणों के लिए शॉक अवशोषण स्प्रिंग्स।

• मोल्ड और टूलींग: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और स्टैम्पिंग डाइज़ के लिए आयताकार मोल्ड स्प्रिंग्स।

• परिशुद्धता घटक: उच्च प्रदर्शन वाले वॉशर और फास्टनरों को लगातार लोच की आवश्यकता होती है।

3. रेलवे उद्योग

• सस्पेंशन सिस्टम: लोकोमोटिव, यात्री कारों और मालगाड़ियों के लिए बोगी सस्पेंशन स्प्रिंग्स (ट्रैक कंपन को अवशोषित)।

• कपलर बफ़र्स: रेलवे कार कप्लर्स के लिए बफर स्प्रिंग्स (प्रभाव बलों को कम करते हैं)।

4. उच्च-तनाव वाले उपकरण और विशेष घटक

• उपकरण: टॉर्क रिंच और विस्फोट-प्रूफ रिंच (उच्च टॉर्क प्रतिरोध)।

• ब्लेड: शिकार/अस्तित्व चाकू (कठोरता और धार प्रतिधारण का संतुलन)।

• शॉक अवशोषक: औद्योगिक और ऑटोमोटिव शॉक अवशोषक सिस्टम (थकान प्रतिरोध) में महत्वपूर्ण घटक।

ग्रेड तुलना: 51CrV4 बनाम 50CrVA बनाम 60Si2Mn

वस्तु	51CrV4	50CrVA	60Si2Mn
मिश्र धातु प्रणाली	सीआर‑वी	सीआर‑वी	सी‑एम.एन
थकान शक्ति	उत्कृष्ट	बहुत अच्छा	अच्छा
उच्च तापमान स्थिरता	350°C तक	300°C तक	250°C तक
कड़ा करना	उच्च	मध्यम ऊँचाई	मध्यम
जुड़ने की योग्यता	गरीब	गरीब	गोरा
विशिष्ट उपयोग	उच्च-तनाव स्प्रिंग्स, वाल्व, सटीक भाग	सामान्य ऑटोमोटिव, मशीनरी स्प्रिंग्स	निम्न-से-मध्यम तनाव स्प्रिंग्स, क्लिप
लागत स्तर	मध्यम ऊँचाई	मध्यम	न्यून मध्यम

51CrV4 क्यों चुनें: लंबे जीवन, उच्च-चक्रीय-तनाव और मध्यम ऊंचे तापमान अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम जहां 50CrVA या 60Si2Mn समय से पहले थकान पैदा कर सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: DIN 51CrV4 और AISI 6150 के बीच क्या अंतर है?

ए1: डीआईएन 51सीआरवी4 (1.8159) और एआईएसआई 6150 लगभग समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के साथ समकक्ष ग्रेड हैं। मुख्य अंतर उनके संबंधित मानकों में है: DIN 51CrV4 यूरोपीय EN मानकों का पालन करता है, जबकि AISI 6150 अमेरिकी ASTM मानकों का पालन करता है। अधिकांश अनुप्रयोगों में वे पूरी तरह से विनिमेय हैं।

Q2: क्या DIN 51CrV4 का उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?

ए2: हाँ. DIN 51CrV4 की वैनेडियम सामग्री गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाती है, जो इसे 300-350℃ (जैसे, इंजन वाल्व स्प्रिंग्स) तक के ऑपरेटिंग तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। 350℃ से अधिक तापमान के लिए, कस्टम ताप उपचार या मिश्र धातु संशोधनों के लिए हमारी टीम से परामर्श लें।

Q3: जंग को रोकने के लिए DIN 51CrV4 को कैसे संग्रहीत किया जाना चाहिए?

ए3: नमी और संक्षारक पदार्थों से दूर सूखे, हवादार क्षेत्र में स्टोर करें। लंबे समय तक भंडारण के लिए, जंग रोधी तेल लगाएं या नमी प्रतिरोधी पैकेजिंग में लपेटें। ब्लैक ऑक्साइड फिनिश वाले हॉट रोल्ड/फोर्ज्ड उत्पाद मध्यम संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं लेकिन फिर भी उन्हें आर्द्र वातावरण में संरक्षित किया जाना चाहिए।

Q4: क्या DIN 51CrV4 ठंड बनाने के लिए उपयुक्त है?

A4: सॉफ्ट-एनील्ड DIN 51CrV4 (HB ≤248) को उचित टूलींग के साथ ठंडा बनाया जा सकता है (उदाहरण के लिए, झुकना, कुंडलित करना)। ठंडा बनाने का काम शमन और तड़का लगाने से पहले किया जाना चाहिए, क्योंकि अधिकांश ठंडी कामकाजी प्रक्रियाओं के लिए क्यूटी अवस्था बहुत कठिन होती है।

Q5: क्या आप DIN 51CrV4 के लिए कस्टम हीट ट्रीटमेंट प्रदान कर सकते हैं?

ए5: हाँ. हम विशिष्ट कठोरता, ताकत या क्रूरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम शमन, तड़का, एनीलिंग और तनाव-राहत उपचार प्रदान करते हैं। अनुरूप समाधानों के लिए अपने आवेदन विवरण के साथ हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

पूछताछ, कस्टम उद्धरण, या तकनीकी सहायता के लिए, आज ही हमसे संपर्क करें . हम आपके उद्योग की आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले DIN 51CrV4 समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।