AISI H10 X32CrMoV33 1.2365 SKD7 Alat Kerja Panas Keluli

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 1.2365 ialah keluli alat kerja panas kromium-molibdenum-vanadium premium yang diseragamkan di bawah DIN 17350 Jerman, direka bentuk untuk aplikasi perindustrian suhu tinggi yang melampau. Komposisi aloinya (Cr, Mo, V) memberikan sifat mekanikal yang luar biasa yang menahan kelembutan, keretakan haba dan haus di bawah keadaan tekanan haba tinggi dan kitaran berterusan—menjadikannya pilihan utama untuk pembuatan die-casting, penempaan dan penyemperitan. Disebabkan sifatnya yang seimbang, beberapa negara telah membangunkan gred yang setara, termasuk: H10 daripada piawaian Amerika ASTM A681, 32CrMoV12-28 daripada piawaian Antarabangsa ISO 4957, SKD7 daripada piawaian Jepun JIS G4404, 4Cr3Mo3SiV daripada piawaian China GB/T 1299.

Gred keluli ini telah diseragamkan secara global dengan gred yang setara di seluruh negara perindustrian utama, memastikan keserasian universal dan fleksibiliti sumber untuk projek pembuatan antarabangsa. Ia dihasilkan melalui proses pembuatan keluli termaju untuk menjamin kehomogenan kimia dan integriti struktur, memenuhi piawaian kualiti industri yang paling ketat untuk perkakasan tugas berat.

Gred Setara Global

1.2365 telah menetapkan gred yang setara dalam semua piawaian keluli antarabangsa utama, dengan variasi kimia kecil disesuaikan dengan keperluan pembuatan serantau sambil mengekalkan ciri prestasi teras:

Negara	USA	ISO	Jerman	China	Jepun
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Gred	H10	32CrMoV12-28	X32CrMoV33/1.2365	4Cr3Mo3SiV	SKD7

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Formulasi kimia tepat 1.2365 dan setara dengannya dioptimumkan untuk prestasi suhu tinggi, dengan kawalan ketat unsur-unsur kekotoran (P, S) untuk memastikan keliatan dan mengelakkan kerapuhan:

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
H10	0.35-0.45	0.80-1.25	0.20-0.70	0.030Maks	0.030Maks	3.00-3.75	2.00-3.00	0.25-0.75
32CrMoV12-28	0.28-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030Maks	0.020Maks	2.70-3.20	2.50-3.00	0.40-0.70
X32CrMoV33/1.2365	0.28-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030Maks	0.030Maks	2.70-3.20	2.60-3.00	0.40-0.70
4Cr3Mo3SiV	0.35-0.45	0.80-1.20	0.25-0.70	0.030Maks	0.030Maks	3.00-3.75	2.00-3.00	0.25-0.75
SKD7	0.28-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030Maks	0.020Maks	2.70-3.20	2.50-3.00	0.40-0.70

Sifat Mekanikal & Kekerasan

1.2365 mempamerkan kekerasan yang konsisten merentas keadaan rawatan haba yang berbeza, dengan kekerasan terbaja minimum HRC46 untuk memastikan hayat alat yang panjang di bawah beban berat:

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB229Maks
Keadaan sejuk	HB255Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC46 Min

Ciri Sifat Pembajaan

Apabila dipadamkan pada 1040°C dan disejukkan minyak, 1.2365 (32CrMoV12-28) mengekalkan pengekalan kekerasan yang sangat baik sehingga 600°C, dengan kekerasan secara beransur-ansur berkurangan apabila suhu pembajaan meningkat—penting untuk aplikasi dengan pendedahan haba tinggi yang berterusan.

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menawarkan 1.2365 dalam rangkaian penuh bentuk canai panas dan tempa panas, dengan toleransi dimensi yang tepat dan kemasan permukaan untuk memenuhi keperluan pembuatan yang pelbagai.

Saiz & Panjang Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi Dimensi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Ujian Tidak Memusnahkan

Semua produk 1.2365 menjalani ujian ultrasonik mengikut EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D untuk mengesan kecacatan dalaman dan memastikan integriti struktur untuk aplikasi tugas berat.

Proses Membuat & Menempa Keluli

Teknologi Pembuatan Keluli Termaju

Kami menggunakan proses pembuatan keluli tercanggih untuk memastikan ketulenan kimia dan kehomogenan struktur, dengan peleburan semula electroslag (ESR) pilihan untuk keperluan ketulenan ultra tinggi:

• EF+LF+VD (Relau Elektrik + Relau Senduk + Penyahgas Vakum)

• EAF+LF+VD (Relau Arka Elektrik + Relau Senduk + Penyahgasan Vakum)

• EF+LF+VD+ESR (Gred ultra-tulen untuk aplikasi kritikal)

• EAF+LF+VD+ESR (Gred ultra-tulen untuk aplikasi kritikal)

Prosedur Penempaan Profesional

1. Prapemanasan: 600-650°C, pemanasan perlahan dan seragam untuk menghilangkan tekanan dalaman

2. Suhu Penempaan: Awal 1050-1100°C, suhu kemasan minimum 850°C (mencegah kekasaran bijirin)

3. Penyejukan: Penyejukan pasir selepas penempaan untuk mengurangkan tekanan haba dan mengelakkan keretakan

4. Rawatan selepas penempaan: Penyepuhlindapan melegakan tekanan untuk memastikan kebolehmesinan

Rawatan Haba

Rawatan haba yang betul adalah penting untuk membuka kunci potensi prestasi penuh 1.2365. Kami mengesyorkan proses piawai berikut untuk hasil yang optimum:

1. Penyepuhlindapan

• Suhu pemanasan: 840-860°C

• Penyejukan relau: ≤30°C/j hingga di bawah 500°C

• Penyejukan akhir: Penyejukan udara ke suhu bilik

• Keputusan: Kekerasan seragam (HB≤229), kebolehmesinan yang sangat baik untuk fabrikasi alat yang kompleks

2. Quenching & Tempering

• Prapemanasan: 788°C (pemanasan awal satu peringkat untuk mengelakkan kejutan haba)

• Austenitizing: 1030-1050°C dalam relau mandi garam (pemanasan seragam untuk kebolehkerasan yang konsisten)

• Pelindapkejutan: Penyejukan minyak (penyejukan pantas untuk mencapai kekerasan penuh tanpa retak)

• Pembajaan: 540-560°C (pembajaan dua kali untuk melegakan tekanan)

• Penyejukan akhir: Penyejukan udara

• Keputusan: HRC≥46, gabungan kekerasan, keliatan dan rintangan keletihan haba yang sangat baik

Di atas lengkung dalam rajah ialah sifat pembajaan keluli.

Aplikasi Biasa

1.2365 ialah bahan yang sesuai untuk perkakas suhu tinggi dan acuan merentasi pelbagai industri, memanfaatkan sifat keliatan yang seimbang, rintangan haus dan rintangan keretakan haba:

1. Acuan Kerja Panas

• Acuan Tuang Die: Pin teras, sisipan rongga, sesendal sprue, pin ejektor, blok slaid, pemegang dadu (untuk tuangan die aloi aluminium, zink dan magnesium)

• Acuan Penempaan: Tempa penempaan tukul, tekan penempaan acuan, tebukan, cekung, penempaan kosong (untuk keluli karbon dan keluli aloi penempaan)

• Acuan Penyemperitan: Silinder penyemperitan, sesendal, rod penyemperitan, sisipan acuan (untuk penyemperitan profil logam)

2. Alat Pengacuan Plastik

Komponen sistem pelari panas, kacang mati, sisipan acuan ketepatan (untuk acuan suntikan plastik suhu tinggi)

3. Alat Perindustrian Suhu Tinggi Lain

• Mati Setem Panas: Setem panas plat keluli tahan karat, acuan membentuk keluli berkekuatan tinggi

• Gulung: Alat bantu pengisar berguling suhu tinggi, gulung kalendar

• Bahagian Pakai: Bilah ricih panas, alat pemotong untuk bahan suhu tinggi, lekapan relau

1.2365 lwn H13 (1.2344) lwn SKD61: Perbezaan Utama

Harta benda	1.2365 / H10 / SKD7	H13 / 1.2344 / SKD61
Fokus aloi	Mo lebih tinggi, keliatan seimbang	Cr & V yang lebih tinggi, rintangan haus maksimum
Kekerasan panas	Sangat baik, stabil hingga 600°C	Cemerlang, lebih baik pada suhu yang melampau
Keletihan haba	Terbaik untuk kejutan haba & pemeriksaan haba	Sangat bagus, tetapi lebih berorientasikan haus
Ketangguhan	Lebih tinggi, kurang terdedah kepada keretakan	Baik, tetapi lebih rendah daripada 1.2365
Ketahanan pakai	bagus	Superior untuk jangka panjang haus tinggi dies
Terbaik digunakan untuk	Teras kompleks, acuan penempaan, alat mudah retak	Penyemperitan pengeluaran tinggi, acuan die-casting, jangka hayat panjang

Panduan Pemilihan Mudah

• Pilih 1.2365 jika anda memerlukan keliatan, rintangan retak dan kestabilan terma.

• Pilih H13 / SKD61 jika anda mengutamakan rintangan haus dan kekuatan panas maksimum.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan utama antara AISI H10 dan AISI H13?

A1: Perbezaan utama terletak pada keseimbangan aloi. H13 mempunyai kromium dan vanadium yang lebih tinggi, menawarkan rintangan haus yang unggul dan kekuatan suhu tinggi. H10 mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah sedikit, yang memberikan keliatan dan kemuluran yang lebih tinggi. Pilih H10 untuk alatan yang keretakan atau serpihan merupakan kebimbangan utama (cth, teras kompleks). Pilih H13 untuk aplikasi yang menuntut rintangan haus maksimum dan kekerasan panas (cth, mati penyemperitan jangka panjang).

S2: Bolehkah 1.2365 dikimpal untuk pembaikan acuan?

J2: Ya, 1.2365 boleh dikimpal dengan pemanasan awal yang betul (300-400°C) dan pembajaan selepas kimpalan (500-550°C) untuk mengelakkan keretakan. Kami mengesyorkan menggunakan rod kimpalan aloi yang sepadan dan input haba minimum semasa mengimpal.

S3: Bagaimana untuk memilih antara 1.2365 dan SKD7/H10 yang setara?

A3: Gred boleh ditukar ganti untuk kebanyakan aplikasi. Pilih berdasarkan piawaian bekalan serantau dan spesifikasi pembuatan: SKD7 untuk projek pembuatan Jepun, H10 untuk piawaian Amerika dan 1.2365 untuk piawaian Eropah/Jerman.

S4: Bolehkah 1.2365 digunakan untuk perkakas kerja sejuk?

J4: Walaupun 1.2365 mempunyai kekerasan yang baik, ia tidak dioptimumkan untuk aplikasi kerja sejuk (cth, cop sejuk, blanking). Untuk perkakas kerja sejuk, pilih keluli kerja sejuk khusus dengan kandungan karbon dan kromium yang lebih tinggi untuk rintangan haus yang lebih baik.

S5: Bagaimana untuk menyimpan 1.2365 untuk mengelakkan kakisan?

A5: Simpan di dalam gudang yang kering dan berventilasi baik dengan kelembapan relatif ≤60%. Untuk penyimpanan jangka panjang, sapukan minyak anti-karat dan balut dengan filem plastik kalis air—terutama untuk permukaan yang digilap/ditanam.

Tanya Sekarang untuk harga terperinci, spesifikasi tersuai dan helaian data teknikal. Pasukan jualan dan kejuruteraan kami bersedia untuk menyediakan penyelesaian yang diperibadikan untuk keperluan perkakas kerja panas anda.