Thép hợp kim EN 38Cr2 1.7003

Tổng quan về sản phẩm

Qilu Steel cung cấp thép hợp kim cao cấp DIN 38Cr2 (Mã số 1.7003) , được thiết kế đặc biệt để tôi và xử lý nhiệt. Tuân thủ các tiêu chuẩn Châu Âu EN 10083-3 và EN 10250-3, thép crom cacbon trung bình này mang lại sự cân bằng đặc biệt giữa độ bền kéo cao, độ dẻo dai tốt và khả năng chống mài mòn được cải thiện. Đây là một giải pháp linh hoạt và tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận quan trọng chịu áp lực trung bình và cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Thép 38Cr2 của chúng tôi có sẵn ở nhiều dạng—bao gồm thanh cán nóng, thanh kéo nguội, thanh rèn nóng và tấm—để phù hợp với nhu cầu gia công và chế tạo cụ thể của bạn. Với thành phần hóa học được kiểm soát và xử lý nhiệt chính xác, chúng tôi đảm bảo tính chất cơ học và hiệu suất ổn định trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Thép tương đương

Quốc gia	Châu Âu	nước Đức
Tiêu chuẩn	EN10083-3	DIN
Cấp	38Cr2/1.7003	38Cr2

Tính năng sản phẩm

Tính chất cơ học cân bằng

Sau khi làm nguội và ủ, DIN 38Cr2 đạt được độ bền kéo 600–950 Mpa và cường độ năng suất 350–550 Mpa. Điều này cân bằng khả năng chịu tải và khả năng chống va đập, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng tải động. Việc bổ sung 0,40–0,60% crom giúp tăng cường độ cứng, đảm bảo hiệu suất đồng đều ngay cả trên các phần dày tới Φ1200mm đối với các thanh rèn.

Hình thức cung cấp linh hoạt & Dung sai chính xác

DIN 38Cr2 có nhiều dạng đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng:

• Thanh kéo nguội: Φ3–Φ80mm, dài 6000–9000mm

• Thanh cán nóng: Φ16–Φ310mm, dài 6000–9000mm

• Thanh rèn nóng: Φ100–Φ1200mm, chiều dài 3000–5800mm

• Tấm & khối: Độ dày 3–800mm, chiều rộng và chiều dài có thể tùy chỉnh

Các lớp hoàn thiện bề mặt chính xác như mài (+0/+0,05 mm) và bong tróc (+0/+0,1 mm) đảm bảo độ chính xác sẵn sàng lắp ráp, trong khi điều kiện ủ (HB 207 Max) giúp giảm mài mòn dụng cụ trong quá trình gia công các bộ phận phức tạp.

Hiệu suất xử lý nhiệt được kiểm soát

Các quy trình xử lý nhiệt khác nhau điều chỉnh độ cứng của thép cho các ứng dụng cụ thể:

• Ủ mềm (+A): HB 207 Max, được tối ưu hóa cho khả năng gia công

• Khả năng cắt được cải thiện (+S): HB 255 Max, thích hợp cho các hoạt động cắt

• Tôi và tôi (+QT): HRC 28–32 (phạm vi phổ biến), lý tưởng cho các bộ phận có độ bền cao

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr
38Cr2/1.7003	0,35-0,42	Tối đa 0,40	0,50-0,80	0,025Tối đa	0,035Tối đa	0,40-0,60

Tính chất cơ học (dập tắt & tôi luyện)

Tính chất cơ học thay đổi tùy theo kích thước thành phần, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu ứng dụng:

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	800-950Mpa	550Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	Tối thiểu 35%	/
16＜d≤40 8＜t20	700-850Mpa	450Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	40% tối thiểu	35J phút
40＜d<100 20＜t≤60	600-750Mpa	350Mpa tối thiểu	Tối thiểu 17%	45% tối thiểu	35J phút

Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử cho thép tôi và tôi 38Cr2.

1): Theo EN10083-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 12,5mm dưới bề mặt được xử lý nhiệt

2): Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.

Tính chất cơ học của thép rèn khuôn hở 38Cr2 theo EN10250-3

Đối với vật rèn khuôn hở (theo EN 10250-3), các bộ phận có d≤70mm có độ bền kéo tối thiểu là 600 Mpa, cường độ chảy tối thiểu là 350 Mpa, độ giãn dài tối thiểu là 17% và giá trị va đập tối thiểu là 35 J.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
d<70	600Mpa tối thiểu	350Mpa tối thiểu	Tối thiểu 17%		35J phút

Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử để rèn thép.

1: Theo EN10250-1, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách 4/T dưới bề mặt được xử lý nhiệt (tối thiểu là 20mm và tối đa là 80mm) và t/2 từ đầu (trong đó t là độ dày tương đương của độ dày của phần cai trị của vật rèn tại thời điểm xử lý nhiệt.

2: Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.

Hiệu suất độ cứng

Độ cứng và độ cứng bề mặt

Xử lý nhiệt	độ cứng
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S)	HB255Max
Ủ mềm (+A)	HB207Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Độ cứng là một thông số quan trọng đối với DIN 38Cr2, với ba yêu cầu được phân loại (+H, +HH, +HL) được xác định bởi độ cứng Rockwell C ở các khoảng cách khác nhau tính từ đầu được tôi. Điều này đảm bảo thép có thể được xử lý nhiệt để đạt được độ cứng ổn định trên các kích thước mặt cắt khác nhau, một lợi thế chính cho các bộ phận quy mô lớn như xi lanh thủy lực và trục khuỷu.

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	phút	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	phút	54	50	43	36	31	28	26	24	21	/	/	/	/	/	/
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	56	53	48	42	37	33	31	29	26	24	21	/	/	/	/
	phút	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Thông tin cung cấp & chứng khoán

Kích thước hàng tồn kho (Hàng tồn kho thông thường)

• Thanh cán nóng: Đường kính từ 16mm đến 310mm (có đầy đủ hàng trong kho hàng tháng)

• Thanh rèn nóng: Đường kính từ 310mm đến 550mm (sẵn sàng giao hàng ngay)

Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Hướng dẫn xử lý

Quá trình rèn

• Đun nóng thỏi 38Cr2 đến 1150–1200oC trong lò nung

• Rèn ở nhiệt độ tối thiểu 850–950oC để tránh nứt

• Làm mát trong không khí hoặc lò sau khi rèn để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc

Quá trình xử lý nhiệt

• Ủ mềm:  Đun nóng đến 820–860oC → ngâm → làm nguội lò (tối ưu hóa khả năng gia công)

• Bình thường hóa:  Đun nóng đến 860–880oC → ngâm → làm mát bằng không khí (cải thiện tính đồng nhất cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo)

• Làm nguội & ủ:  Làm nóng đến 830–870oC → ngâm → làm nguội trong nước/dầu → ủ ở 540–680oC → làm mát bằng không khí (đạt được sự cân bằng độ bền và độ bền cao nhất)

Lưu ý: Nhiệt độ làm nguội thấp hơn phù hợp với việc làm nguội bằng nước; nhiệt độ cao hơn là để làm nguội dầu.

Tính hàn

DIN 38Cr2 có khả năng hàn hạn chế do hàm lượng carbon 0,35–0,42%. Thép có hàm lượng carbon trên 0,25% dễ bị nứt khi hàn. Để đảm bảo chất lượng mối hàn:

• Làm nóng trước vật liệu nền đến 200–300oC trước khi hàn

• Thực hiện ủ sau hàn để giảm ứng suất dư

• Sử dụng vật liệu hàn có hàm lượng hydro thấp để giảm thiểu nguy cơ nứt

Kịch bản ứng dụng

DIN 38Cr2 là loại phù hợp cho các bộ phận chịu ứng suất cao trong các ngành công nghiệp:

Công nghiệp ô tô

• Trục bánh răng và các bộ phận truyền động: Chịu được tải trọng và mô-men xoắn theo chu kỳ

• Trục khuỷu & trục cam: Cân bằng độ bền và khả năng chống mỏi cho hiệu suất động cơ

• Cầu xe & trục dẫn động: Khả năng chịu tải cho hệ động lực của xe

• Bộ phận treo: Tay lái (chống va đập trong điều kiện đường xá)

Máy móc & Thiết bị nặng

• Xi lanh thủy lực & thanh piston: Khả năng chịu áp lực và hiệu suất mài mòn

• Bánh răng & đĩa xích: Truyền tải trung bình (có độ cứng để mài mòn đồng đều)

• Ốc vít cường độ cao: Bu lông và đinh tán cho các mối nối máy móc quan trọng

• Linh kiện bơm & van: Chống ăn mòn và chịu áp lực

Kỹ thuật & Dụng cụ tổng hợp

• Các bộ phận rèn: Đòn bẩy, khớp nối và giá đỡ (cường độ cho tải trọng động)

• Khuôn & khuôn: Dụng cụ tải trung bình (chống mài mòn sau khi xử lý nhiệt)

• Bộ phận thiết bị xây dựng & khai thác mỏ: Chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt

38Cr2 so với các loại tương tự: Chọn loại nào?

38Cr2 so với 40Cr

• 38Cr2: C thấp hơn một chút, độ dẻo dai tốt hơn, ổn định hơn ở các tiết diện lớn

• 40Cr: cường độ cao hơn một chút, được sử dụng rộng rãi trong tiêu chuẩn Trung Quốc

• Khuyến nghị: có thể hoán đổi cho hầu hết các bộ phận không quan trọng; thực hiện theo yêu cầu tiêu chuẩn của khách hàng

Thép cacbon 38Cr2 so với 45

• 38Cr2: độ cứng tốt hơn nhiều, đặc tính đồng nhất ở kích thước lớn, độ bền mỏi cao hơn

• Thép 45: chi phí thấp hơn, khả năng gia công tốt, chỉ dành cho các bộ phận nhỏ/có ứng suất thấp

• Khuyến nghị: sử dụng 38Cr2 cho ≥Φ30 mm hoặc các bộ phận tải động

38Cr2 so với 42CrMo4 (1,7225)

• 38Cr2: giá thành thấp hơn, đủ dùng cho tải trung bình

• 42CrMo4: cường độ cao hơn, hiệu suất nhiệt độ cao tốt hơn, độ cứng cao hơn

• Khuyến nghị: 38Cr2 cho các ứng dụng môi trường nhạy cảm với chi phí; 42CrMo4 cho nhiệm vụ nặng nề / nhiệt độ cao

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Độ cứng điển hình của DIN 38Cr2 sau khi làm nguội và ủ là bao nhiêu?

A1: Phạm vi độ cứng phổ biến là HRC 28–32. Điều chỉnh nhiệt độ ủ để phù hợp với độ cứng: nhiệt độ cao hơn làm giảm độ cứng nhưng tăng độ dẻo dai, trong khi nhiệt độ thấp hơn sẽ tăng độ cứng để chống mài mòn.

Câu hỏi 2: DIN 38Cr2 có thể được sử dụng trong môi trường dễ bị ăn mòn không?

A2: Nó chỉ có khả năng chống ăn mòn vừa phải. Đối với các môi trường khắc nghiệt như môi trường hàng hải hoặc hóa chất, hãy sử dụng hợp kim chống ăn mòn hoặc phủ lớp phủ bảo vệ (ví dụ: mạ điện, sơn) để kéo dài tuổi thọ.

Câu 3: Nên gia công thép 38Cr2 như thế nào để có kết quả tốt nhất?

A3: Để có khả năng gia công tối ưu, hãy xử lý vật liệu ở trạng thái ủ mềm. Nên sử dụng các dụng cụ sắc bén, tốc độ cắt thích hợp và chất làm mát. Sau khi gia công, bộ phận này có thể trải qua quá trình làm nguội và ủ lần cuối để đạt được độ bền cao mong muốn.

Câu hỏi 4: Thép 38Cr2 có thể hàn được không và cần có những biện pháp phòng ngừa nào?

A4: Khả năng hàn bị hạn chế do hàm lượng carbon trung bình. Nếu cần hàn, việc gia nhiệt trước (200-300°C) và xử lý nhiệt sau hàn (ủ) là cần thiết để giảm nguy cơ nứt ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Đối với các kết cấu hàn quan trọng, việc tư vấn kỹ sư hàn là bắt buộc.

Câu 5: Sự khác biệt giữa thanh 38Cr2 cán nóng và kéo nguội của bạn là gì?

A5: Thanh cán nóng có bề mặt được chia tỷ lệ và dung sai kích thước lớn hơn, thích hợp để rèn hoặc gia công thêm khi độ bóng bề mặt không quan trọng. Các thanh kéo nguội có bề mặt mịn hơn, dung sai kích thước chặt chẽ hơn và độ bền cao hơn một chút, khiến chúng trở nên lý tưởng để gia công chính xác với ít công đoạn hoàn thiện tiếp theo hơn.

Câu 6: Những yếu tố nào quyết định độ cứng cuối cùng sau khi làm nguội và ủ?

A6: Độ cứng cuối cùng chủ yếu được kiểm soát bởi nhiệt độ ủ. Nhiệt độ ủ thấp hơn (ví dụ: 540°C) dẫn đến độ cứng và độ bền cao hơn, trong khi nhiệt độ ủ cao hơn (ví dụ: 680°C) mang lại độ cứng thấp hơn nhưng độ dẻo dai và độ dẻo cao hơn. Nhiệt độ cụ thể được chọn dựa trên yêu cầu dịch vụ của thành phần.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận được báo giá tùy chỉnh và tư vấn kỹ thuật cho nhu cầu thép hợp kim DIN 38Cr2 của bạn!