Acciaio legato EN 38Cr2 1.7003

Panoramica del prodotto

Qilu Steel fornisce acciaio legato di alta qualità DIN 38Cr2 (numero materiale 1.7003) , specificamente progettato per il trattamento termico di tempra e rinvenimento. Conforme agli standard europei EN 10083-3 ed EN 10250-3, questo acciaio al cromo a medio tenore di carbonio offre un equilibrio eccezionale tra elevata resistenza alla trazione, buona tenacità e migliore resistenza all'usura. Si tratta di una soluzione versatile ed economica per la produzione di componenti critici soggetti a stress medio ed elevato in vari settori.

Il nostro acciaio 38Cr2 è disponibile in molteplici forme, tra cui barre laminate a caldo, barre trafilate a freddo, barre forgiate a caldo e piastre, per soddisfare le vostre specifiche esigenze di lavorazione e fabbricazione. Con una composizione chimica controllata e un trattamento termico preciso, garantiamo proprietà meccaniche e prestazioni costanti in applicazioni impegnative.

Equivalente in acciaio

Paese	Europa	Germania
Standard	EN10083-3	DIN
Grado	38Cr2/1.7003	38Cr2

Caratteristiche del prodotto

Proprietà meccaniche bilanciate

Dopo l'estinzione e il rinvenimento, DIN 38Cr2 raggiunge una resistenza alla trazione di 600–950 Mpa e una resistenza allo snervamento di 350–550 Mpa. Ciò bilancia la capacità di carico e la resistenza agli urti, rendendolo ideale per applicazioni di carico dinamico. L'aggiunta dello 0,40–0,60% di cromo migliora la temprabilità, garantendo prestazioni uniformi anche su sezioni spesse fino a Φ1200 mm per barre forgiate.

Forme di fornitura versatili e tolleranze di precisione

DIN 38Cr2 è disponibile in molteplici forme per soddisfare le diverse esigenze di produzione:

• Barre trafilate a freddo: Φ3–Φ80mm, lunghezza 6000–9000mm

• Barre laminate a caldo: Φ16–Φ310 mm, lunghezza 6.000–9.000 mm

• Barre forgiate a caldo: Φ100–Φ1200mm, lunghezza 3000–5800mm

• Piastre e blocchi: spessore 3–800 mm, larghezze e lunghezze personalizzabili

Le finiture superficiali di precisione come la rettifica (+0/+0,05 mm) e la pelatura (+0/+0,1 mm) garantiscono precisione pronta per l'assemblaggio, mentre la condizione ricotta (HB 207 Max) riduce l'usura dell'utensile durante la lavorazione di parti complesse.

Prestazioni di trattamento termico controllate

Diversi processi di trattamento termico adattano la durezza dell'acciaio per applicazioni specifiche:

• Ricotto addolcito (+A): HB 207 Max, ottimizzato per la lavorabilità

• Cesoiabilità migliorata (+S): HB 255 Max, adatto per operazioni di taglio

• Bonificato (+QT): HRC 28–32 (intervallo comune), ideale per componenti ad alta resistenza

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr
38Cr2/1.7003	0,35-0,42	0,40Max	0,50-0,80	0,025Max	0,035Max	0,40-0,60

Proprietà meccaniche (bonificato e bonificato)

Le proprietà meccaniche variano in base alle dimensioni del componente, garantendo la conformità ai requisiti applicativi:

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore dell'impatto A RT/J
d≤16 t≤8	800-950 MPa	550 MPa minimo	14% minimo	35% minimo	/
16＜d≤40 8＜t≤20	700-850 MPa	450 MPa minimo	15% minimo	40%Min	35J minimo
40＜d≤100 20＜t≤60	600-750 MPa	350 MPa minimo	17% minimo	45%Min	35J minimo

Campionamento e preparazione di provini per acciaio da bonifica 38Cr2.

1): Secondo EN10083-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 12,5 mm sotto la superficie trattata termicamente

2): Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

Proprietà meccaniche per acciaio per fucinatura aperta 38Cr2 secondo EN10250-3

Per la forgiatura a stampo aperto (secondo EN 10250-3), i componenti con d ≤ 70 mm hanno una resistenza alla trazione minima di 600 Mpa, un carico di snervamento minimo di 350 Mpa, un allungamento minimo del 17% e un valore di impatto minimo di 35 J.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
d≤70	600 MPa minimo	350 MPa minimo	17% minimo		35J minimo

Campionamento e preparazione di provini per la forgiatura dell'acciaio.

1: Secondo EN10250-1, tutti i campioni devono essere prelevati a una distanza di 4/T sotto la superficie trattata termicamente (con un minimo di 20 mm e un massimo di 80 mm) e t/2 dall'estremità (dove t è lo spessore equivalente dello spessore della sezione dominante del pezzo forgiato al momento del trattamento termico.

2: Come previsto nel contratto tra acquirente e venditore.

Prestazioni di temprabilità

Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Trattato per migliorare la tagliabilità (+S)	HB255Max
Ricotto dolce (+A)	HB207Max
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

La temprabilità è un parametro critico per DIN 38Cr2, con tre requisiti graduati (+H, +HH, +HL) definiti dalla durezza Rockwell C a diverse distanze dall'estremità temprata. Ciò garantisce che l'acciaio possa essere trattato termicamente per ottenere una durezza costante in sezioni di diverse dimensioni, un vantaggio chiave per componenti di grandi dimensioni come cilindri idraulici e alberi a gomiti.

Distanza in mm dall'estremità bonificata
Distanza		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Durezza Nell'HRC+H	massimo	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	min	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/
Durezza In HRC+HH	massimo	59	57	54	49	43	39	37	35	32	30	27	/	/	/	/
	min	54	50	43	36	31	28	26	24	21	/	/	/	/	/	/
Durezza Nell'HRC + HL	massimo	56	53	48	42	37	33	31	29	26	24	21	/	/	/	/
	min	51	46	37	29	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/	/

Bande di dispersione per la durezza Rockwell - C nella prova di temprabilità finale.

Informazioni su fornitura e stock

Dimensioni delle scorte (inventario regolare)

• Barre laminate a caldo: diametri da 16 mm a 310 mm (gamma completa in stock mensile)

• Barre forgiate a caldo: Diametri da 310mm a 550mm (pronte per spedizione immediata)

Finitura superficiale e tolleranze

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Linee guida per il trattamento

Processo di forgiatura

• Riscaldare i lingotti da 38Cr2 a 1150–1200℃ in un forno

• Forgiare a una temperatura minima di 850–950 ℃ per evitare fessurazioni

• Raffreddare all'aria o in forno dopo la forgiatura per garantire l'integrità strutturale

Processo di trattamento termico

• Ricottura dolce:  riscaldamento a 820–860 ℃ → immersione → raffreddamento in forno (ottimizza la lavorabilità)

• Normalizzazione:  riscaldare a 860–880 ℃ → immergere → raffreddare ad aria (migliora l'uniformità per un ulteriore trattamento termico)

• Tempra e rinvenimento:  riscaldare a 830–870℃ → immergere → temprare in acqua/olio → rinvenire a 540–680℃ → raffreddare in aria (raggiunge il massimo equilibrio tra resistenza e tenacità)

Nota: temperature di raffreddamento inferiori sono adatte alla tempra in acqua; temperature più elevate sono per la tempra in olio.

Saldabilità

DIN 38Cr2 ha una saldabilità limitata a causa del suo contenuto di carbonio pari allo 0,35–0,42%. Gli acciai con carbonio superiore allo 0,25% sono soggetti a fessurazioni di saldatura. Per garantire saldature di qualità:

• Preriscaldare il materiale di base a 200–300 ℃ prima della saldatura

• Eseguire il rinvenimento post-saldatura per alleviare le tensioni residue

• Utilizzare materiali di consumo per saldatura a basso contenuto di idrogeno per ridurre al minimo il rischio di fessurazioni

Scenari applicativi

DIN 38Cr2 è il grado di riferimento per i componenti sottoposti a sollecitazioni elevate in tutti i settori:

Industria automobilistica

• Alberi del cambio e componenti della trasmissione: resistono a carichi e coppie ciclici

• Alberi a gomiti e alberi a camme: bilanciano forza e resistenza alla fatica per le prestazioni del motore

• Assali e alberi motore: capacità di carico per la propulsione del veicolo

• Componenti delle sospensioni: Fuso a snodo (resistenza agli urti per le condizioni stradali)

Macchinari e attrezzature pesanti

• Cilindri idraulici e steli: resistenza alla pressione e prestazioni all'usura

• Ingranaggi e ruote dentate: trasmissione a carico medio (temprabilità per un'usura uniforme)

• Elementi di fissaggio ad alta resistenza: bulloni e prigionieri per giunti critici di macchinari

• Componenti di pompe e valvole: resistenza alla corrosione e tolleranza alla pressione

Ingegneria generale e attrezzature

• Componenti forgiati: leve, giunti e staffe (resistenza ai carichi dinamici)

• Stampi e matrici: Utensili per carichi medi (resistenza all'usura dopo il trattamento termico)

• Parti di attrezzature per l'edilizia e l'estrazione mineraria: resistono a condizioni operative difficili

38Cr2 vs gradi simili: quale scegliere?

38Cr2 contro 40Cr

• 38Cr2: C leggermente inferiore, migliore tenacità, più stabile nelle sezioni larghe

• 40Cr: resistenza leggermente superiore, ampiamente utilizzato negli standard cinesi

• Raccomandazione: intercambiabile per la maggior parte delle parti non critiche; seguire i requisiti standard del cliente

Acciaio al carbonio 38Cr2 contro 45

• 38Cr2: temprabilità di gran lunga migliore, proprietà uniformi nei grandi formati, maggiore resistenza alla fatica

• Acciaio 45: costo inferiore, buona lavorabilità, solo per parti piccole/a bassa sollecitazione

• Raccomandazione: utilizzare 38Cr2 per ≥Φ30 mm o parti con carico dinamico

38Cr2 contro 42CrMo4 (1.7225)

• 38Cr2: costo inferiore, sufficiente per carichi medi

• 42CrMo4: maggiore resistenza, migliori prestazioni alle alte temperature, maggiore temprabilità

• Raccomandazione: 38Cr2 per applicazioni medie sensibili ai costi; 42CrMo4 per impieghi gravosi/alte temperature

Domande frequenti

Q1: Qual è la durezza tipica del DIN 38Cr2 dopo la tempra e il rinvenimento?

A1: L'intervallo di durezza comune è HRC 28–32. Regola la temperatura di rinvenimento per personalizzare la durezza: temperature più elevate riducono la durezza ma aumentano la tenacità, mentre temperature più basse aumentano la durezza per la resistenza all'usura.

Q2: È possibile utilizzare DIN 38Cr2 in ambienti soggetti a corrosione?

A2: Offre solo una moderata resistenza alla corrosione. Per ambienti difficili come ambienti marini o chimici, utilizzare leghe resistenti alla corrosione o applicare rivestimenti protettivi (ad esempio, zincatura, vernice) per prolungare la durata.

Q3: Come dovrei lavorare l'acciaio 38Cr2 per ottenere i migliori risultati?

R3: Per una lavorabilità ottimale, lavorare il materiale allo stato ricotto. Si consiglia l'uso di utensili affilati, velocità di taglio adeguate e liquidi refrigeranti. Dopo la lavorazione, il componente può essere sottoposto a tempra e rinvenimento finali per ottenere l'elevata resistenza desiderata.

D4: È possibile saldare l'acciaio 38Cr2 e quali precauzioni sono necessarie?

A4: La saldabilità è limitata a causa del contenuto medio di carbonio. Se è necessaria la saldatura, il preriscaldamento (200-300°C) ed il trattamento termico post-saldatura (rinvenimento) sono essenziali per ridurre il rischio di fessurazioni nella zona termicamente interessata. Per le strutture saldate critiche, è obbligatorio consultare un ingegnere di saldatura.

D5: Qual è la differenza tra le barre 38Cr2 laminate a caldo e quelle trafilate a freddo?

A5: Le barre laminate a caldo hanno una superficie ridimensionata e tolleranze dimensionali maggiori, adatte per ulteriore forgiatura o lavorazione dove la finitura superficiale non è critica. Le barre trafilate a freddo hanno una superficie più liscia, tolleranze dimensionali più strette e una resistenza leggermente superiore, che le rendono ideali per lavorazioni meccaniche di precisione con minore finitura successiva.

Q6: Quali fattori determinano la durezza finale dopo l'estinzione e il rinvenimento?

A6: La durezza finale è controllata principalmente dalla temperatura di rinvenimento. Una temperatura di rinvenimento più bassa (ad esempio, 540°C) si traduce in maggiore durezza e resistenza, mentre una temperatura di rinvenimento più alta (ad esempio, 680°C) produce una durezza inferiore ma maggiore tenacità e duttilità. La temperatura specifica viene selezionata in base ai requisiti di servizio del componente.

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