DIN 35NiCr6 1.5815 Keluli Aloi Ni-Cr

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
35NiCr6/1.5815	0.30-0.37	0.40Maks	0.60-0.90	0.025Maks	0.025Maks	0.80-1.10	1.20-1.60

Sifat Mekanikal

Penunjuk mekanikal berbeza sedikit mengikut saiz keratan rentas bahan. Semua sampel ujian diambil 12.5 mm di bawah permukaan yang dirawat haba seperti yang dikehendaki oleh EN 10083-1.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	880-1080Mpa	740Mpa Min	12% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	880-1080Mpa	740Mpa Min	14% Min	40%Min	35J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	780-980Mpa	640Mpa Min	15% Min	40%Min	35J Min

Kekerasan permukaan & kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Anil lembut (+A)	HB223Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan End-Quench

Tiga gred kebolehkerasan (+H / +HH / +HL) tersedia untuk pesanan tersuai, terpakai untuk bahagian yang mempunyai keperluan kedalaman pengerasan yang berbeza:

• +H (Kebolehkerasan Normal): Julat kekerasan 35 ~ 58 HRC pada 1.5–35 mm dari hujung yang dipadamkan;

• +HH (Kebolehkerasan Tinggi): Kekerasan minimum yang lebih tinggi (45 ~ 58 HRC), untuk bahagian berdinding tebal yang memerlukan pengerasan penuh;

• +HL (Kebolehkerasan Rendah): Kekerasan maksimum yang lebih rendah (40 ~ 54 HRC), untuk bahagian yang memerlukan pelembutan separa dan pemesinan yang mudah.

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	min	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	58	58	58	57	57	55	55	55	53	53	50	50	/	/	/
	min	53	53	53	52	52	50	50	50	48	48	45	45	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	54	54	54	53	53	49	49	49	45	45	40	40	/	/	/
	min	49	49	49	48	48	44	44	44	40	40	35	35	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Proses Penempaan

• Suhu pemanasan: 1150 ~ 1200 ℃ (pemanasan seragam untuk mengelakkan terlalu panas tempatan);

• Kaedah penyejukan: Penyejukan udara selepas penempaan.

Rawatan Haba

Anil Lembut

• Panaskan kepada 550 ~ 650 ℃, tahan untuk masa yang mencukupi, kemudian penyejukan relau atau penyejukan udara.

• Tujuan: Mengurangkan kekerasan (≤HB 223), meningkatkan prestasi pemotongan, melegakan tekanan dalaman.

Menormalkan

• Panaskan kepada 860 ~ 880 ℃, tahan, kemudian penyejukan udara.

• Tujuan: Menapis bijirin, homogenkan struktur, sediakan untuk pelindapkejutan dan pembajaan seterusnya.

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Pelindapkejutan: Panaskan hingga 840 ~ 860 ℃, tahan, pelindapkejutan air (bahagian suhu rendah) atau pelindapkejutan minyak (bahagian suhu tinggi);

• Pembajaan: Panaskan semula kepada 530 ~ 630 ℃, tahan, kemudian penyejukan udara;

• Keadaan akhir: Kekuatan komprehensif + keliatan dipadankan, kekerasan HRC 28~32.

Spesifikasi Produk, Borang Penghantaran & Toleransi

Julat Saiz Bekalan

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:12-120mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Kebolehkimpalan

35NiCr6 / 1.5815 mempunyai kebolehkimpalan yang lemah kerana kandungan karbon sederhana dan kandungan aloi Ni-Cr yang tinggi. Ia terdedah kepada rekahan sejuk dan struktur keras dalam jahitan kimpalan dan zon terjejas haba (HAZ).

Aplikasi

Bergantung pada kekuatan tinggi, keliatan tinggi, rintangan keletihan dan rintangan haus, 35NiCr6 / 1.5815 digunakan secara meluas dalam komponen galas beban teras merentas pelbagai industri:

Jentera Berat & Peralatan Am

Gear transmisi tugas berat, aci engkol enjin, gelendong alat mesin, rod penyambung beban berat, bolt berkekuatan tinggi, bahagian teras pengurang.

Industri Automotif

Gear transmisi automotif, aci pemacu, garpu sambungan universal, aci engkol enjin, rod penyambung, bolt pengikat tekanan tinggi untuk kenderaan komersial dan trak berat.

Jentera Pembinaan & Perlombongan

Gear gelang slewing jengkaut, aci mekanisme perjalanan, bahagian galas beban kren, gear penghancur dan aci pemacu untuk peralatan perlombongan.

Kuasa Angin & Tenaga Baharu

Gear kotak gear turbin angin dan aci utama (operasi stabil jangka panjang di bawah beban berubah-ubah).

Acuan & Bidang Lain

Tapak acuan plastik berkeliaran tinggi, bahagian struktur beban tinggi untuk peralatan petrokimia dan marin.

Perbandingan Gred: 35NiCr6 VS 40Cr / 42CrMo

Pelanggan sering membandingkan 35NiCr6 dengan keluli aloi domestik arus perdana 40Cr dan 42CrMo untuk pemilihan bahan. Perbezaan prestasi dan aplikasi terperinci adalah seperti berikut:

Item Perbandingan	35NiCr6	40Cr	42CrMo
Elemen Aloi Utama	Ni + Cr (Nikel tinggi)	Single Cr	Cr + Mo
Keliatan Suhu Rendah	Cemerlang (-20 ℃ rintangan hentaman jauh lebih tinggi daripada rakan sebaya)	Umum	bagus
Kebolehkerasan	Cemerlang, sesuai untuk bahagian keratan rentas yang besar	Sederhana (diameter pelindapkejutan kritikal terhad)	sangat bagus
Ketahanan Keletihan	Tertunggak (jangka hayat yang panjang di bawah beban berselang-seli)	Sederhana	bagus
Kebolehkimpalan	miskin	Sederhana	miskin
Kekerasan Biasa (QT)	HRC 28~32	HRC 25~35	HRC 30~40
Kelebihan Teras	Rintangan suhu rendah, keliatan tinggi, prestasi keletihan yang stabil	Kos efektif, pemprosesan mudah	Kekuatan tinggi, kestabilan suhu tinggi, anti rayapan
Permohonan Pilihan	Peralatan kawasan sejuk, aci engkol tugas berat, rod penyambung, gear hentaman	Aci beban sederhana biasa, bolt, gear	Bahagian suhu tinggi, komponen penghantaran bahagian besar

Cadangan Pemilihan:

• Pilih 35NiCr6 jika bahagian anda berfungsi dalam persekitaran suhu rendah, menanggung kesan kuat dan beban berselang-seli jangka panjang, atau memerlukan keliatan ultra tinggi;

• Pilih 40Cr untuk bahagian beban sederhana konvensional dengan keutamaan kos;

• Pilih 42CrMo untuk bahagian yang memerlukan rintangan suhu tinggi dan kekuatan statik yang tinggi.

Soalan Lazim

S1: Apakah kekerasan 35NiCr6 selepas pelindapkejutan dan pembajaan?

A1: Kekerasan QT konvensional ialah HRC 28~32; keadaan anil lembut ≤ HB 223. Kami boleh menyesuaikan kebolehkerasan (+H/+HH/+HL) mengikut keperluan.

S2: Bolehkah 35NiCr6 dikimpal terus?

A2: Tidak disyorkan untuk kimpalan langsung. Keluli ini mempunyai sensitiviti retak sejuk yang tinggi. Jika kimpalan perlu, panaskan kepada 200~300 ℃ sebelum mengimpal dan lakukan pembajaan selepas kimpalan untuk melegakan tekanan, dan gunakan bahan kimpalan berasaskan nikel khas.

S3: Apakah perbezaan antara 35NiCr6 dan 42CrMo?

A3: 35NiCr6 mengambil nikel sebagai elemen aloi utama, dengan keliatan suhu rendah yang lebih baik dan rintangan keletihan, sesuai untuk hentaman dan keadaan kerja sejuk; 42CrMo menambah molibdenum, dengan kekuatan suhu tinggi yang lebih baik dan prestasi anti rayapan, sesuai untuk senario kerja suhu tinggi.

S4: Apakah saiz bar 35NiCr6 yang ada dalam stok?

A4: Kami mempunyai bar canai panas dari Φ16 mm hingga Φ230 mm dalam stok, dan boleh menyediakan bar palsu sehingga Φ800 mm, plat keluli dan blok palsu. Menyokong pemotongan, kemasan dan pemprosesan yang disesuaikan.

Tanya Sekarang : Dapatkan sebut harga terkini, status stok dan parameter teknikal.