Thép hợp kim 4337 34CrNiMo6 1.6582 SNCM439 817M40

Tổng quan về sản phẩm

34CrNiMo6 (cũng được chỉ định theo 1.6582 tiêu chuẩn Châu Âu) là thép kết cấu hợp kim hiệu suất cao tuân thủ EN 10083-3 và EN 10250-3. Nổi tiếng với các đặc tính cơ học toàn diện đặc biệt sau khi xử lý tôi và tôi (QT), loại thép hợp kim crom-niken-molypden này mang đến sự kết hợp độc đáo giữa độ bền cao, độ dẻo dai vượt trội, khả năng chống mỏi tuyệt vời và khả năng chống va đập. Nó được tin cậy rộng rãi trong các ứng dụng quan trọng trong ngành chế tạo máy hạng nặng, kỹ thuật năng lượng, hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, sản xuất khuôn mẫu, đóng tàu và máy móc xây dựng—đặc biệt để chế tạo các bộ phận chịu tải cao đòi hỏi hiệu suất vượt trội. Bạn có thể tìm thấy các loại thép tương đương theo các tiêu chuẩn quốc gia khác nhau, chẳng hạn như tiêu chuẩn ASTM 4337 của Mỹ (ASTM A29/A29M), tiêu chuẩn SNCM439/SNCM8 của Nhật Bản (JIS G4105) và tiêu chuẩn Anh 817M40 (BS 970).

34CrNiMo6 là một loạt các loại thép crom-niken-molypden có hàm lượng carbon 0,30-0,38%. Sau khi xử lý dập tắt (QT), có thể thu được các đặc tính cơ học toàn diện tuyệt vời, chẳng hạn như độ bền cao, độ bền cao, độ bền mỏi tốt và khả năng chống va đập. 34CrNiMo6 có độ cứng tuyệt vời và đặc tính toàn diện và thường được sử dụng trong sản xuất bánh răng, trục, thanh nối, trục khuỷu và các bộ phận quan trọng khác đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai cao.

Loại thép này đã được thiết lập tốt các tiêu chuẩn tương đương trên toàn cầu, đảm bảo tính tương thích và thay thế lẫn nhau trong các dự án quốc tế:

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu	người Anh	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A29	EN10083-3	BS970-3	JIS G4105
Cấp	4337	34CrNiMo6/1.6582	817M40	SNCM439

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Thành phần hóa học chính xác của 34CrNiMo6 và các loại tương đương của nó được điều chỉnh để mang lại hiệu suất cơ học tối ưu, với sự kiểm soát chặt chẽ về tạp chất. Mỗi nguyên tố đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao các đặc tính của thép: carbon tăng cường độ bền và độ cứng; crom cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ cứng; niken tăng cường độ dẻo dai và độ dẻo; molypden tăng khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt độ cao; trong khi silicon và mangan tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện khả năng chế biến.

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
4337	0,30-0,40	0,20-0,35	0,60-0,80	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,70-0,90	0,20-0,30	1,65-2,00
34CrNiMo6/1.6582	0,30-0,38	Tối đa 0,4	0,50-0,80	0,025Tối đa	0,035Tối đa	1,30-1,70	0,15-0,30	1,30-1,70
817M40	0,36-0,44	0,10-0,40	0,45-0,70	0,035Tối đa	0,040Tối đa	1,00-1,40	0,20-0,35	/
SNCM439	0,36-0,43	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,60-1,00	0,15-0,30	1,60-2,00

Tính chất cơ học

1. Thép tôi và tôi (QT) (theo EN 10083-3)

Hiệu suất cơ học thay đổi đôi chút theo kích thước mặt cắt ngang, với độ tin cậy nhất quán trên tất cả các phạm vi. Dữ liệu dưới đây phản ánh trạng thái của thép dưới ứng suất kéo, đảm bảo đáp ứng nhu cầu của các ứng dụng chịu tải cao:

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	Giá trị tác động Tại RT/J
d<16 t<8	1200-1400Mpa	1000Mpa tối thiểu	9% tối thiểu	tối thiểu 40%	/
16＜d≤40 8＜t20	1100-1300Mpa	900Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	45% tối thiểu	45J phút
40＜d<100 20＜t≤60	1000-1200Mpa	800Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	50% tối thiểu	45J phút
100＜d<160 60＜t<100	900-1100Mpa	700Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	55% tối thiểu	45J phút
160＜d<250 100＜t≤160	800-950Mpa	600Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	55% tối thiểu	45J phút

2. Rèn khuôn mở (theo EN 10250-3)

Được rèn 34CrNiMo6 duy trì độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời theo cả hướng dọc (L) và hướng ngang (Tr), khiến nó phù hợp với các bộ phận lớn, phức tạp đòi hỏi hiệu suất đồng đều:

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J
			L	Tr	L	Tr
d<160	800Mpa tối thiểu	600Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	9% tối thiểu	45J phút	22J phút
160＜d<330	750Mpa tối thiểu	540Mpa tối thiểu	Tối thiểu 14%	10% tối thiểu	45J phút	22J phút
330＜d≤660	700Mpa tối thiểu	490Mpa tối thiểu	15% tối thiểu	Tối thiểu 11%	40J phút	20J phút

Yêu cầu lấy mẫu mẫu thử:

• Đối với thép QT (EN 10083-1): Mẫu được lấy phía dưới bề mặt được xử lý nhiệt 12,5 mm để đảm bảo thể hiện vật liệu lõi.

• Đối với vật rèn khuôn hở (EN 10250-1): Các mẫu được lấy 4/T bên dưới bề mặt được xử lý nhiệt (tối thiểu 20mm, tối đa 80mm) và t/2 từ phần cuối (t = độ dày tương đương của phần cai trị của vật rèn) để thu được các đặc tính cơ học chính xác.

Việc lấy mẫu tùy chỉnh có thể được thỏa thuận trong hợp đồng người mua-người bán để phù hợp với nhu cầu cụ thể của dự án.

3. Độ cứng và độ cứng bề mặt

34CrNiMo6 cung cấp các tùy chọn độ cứng linh hoạt thông qua xử lý nhiệt phù hợp, với độ cứng tuyệt vời để mang lại hiệu suất ổn định trên các phần dày—rất quan trọng đối với các bộ phận có độ cứng đồng đều là không thể thương lượng.

Xử lý nhiệt	độ cứng
Làm cứng ngọn lửa hoặc cảm ứng	55-62 HRC
Ủ mềm (+A)	248 HB
Làm nguội và ủ (+QT)	28-32 HRC (Phạm vi chung)

Yêu cầu về độ cứng (Kiểm tra tôi cuối cùng)

Khi thép được sắp xếp bằng cách sử dụng các ký hiệu cho các yêu cầu về độ cứng thông thường (+H) hoặc hạn chế (+HL, +HH), thì các giá trị độ cứng phải áp dụng dưới đây:

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	phút	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	phút	53	53	53	53	52	51	51	51	51	50	50	50	50	49	48
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54	54	54	53	53	53
	phút	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

cung cấp & dung sai

1. Loại sản phẩm & Phạm vi kích thước

Chúng tôi cung cấp 34CrNiMo6 dưới nhiều hình thức để phù hợp với nhu cầu sản xuất đa dạng, với các tùy chọn độ dài linh hoạt có thể tùy chỉnh cho các dự án quy mô lớn hoặc các ứng dụng chuyên biệt:

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:12-120mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Độ chính xác được đảm bảo bằng các biện pháp kiểm soát dung sai nghiêm ngặt và các tùy chọn hoàn thiện bề mặt khác nhau, đảm bảo khả năng tương thích với các quy trình gia công và lắp ráp tiếp theo:

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

3. Hàng có sẵn

Chúng tôi duy trì một lượng lớn thanh cán nóng và rèn hàng tháng (10.000+ tấn) với các đường kính phổ biến bao gồm: 16mm, 18mm, 19mm, 20 mm, 22mm, 25 mm, 28mm, 30 mm, 32mm, 35mm, 38mm, 40mm, 42mm, 45mm, 48mm, 50mm, 55mm, 60mm, 65mm, 70mm, 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm, 105mm, 110mm, 115mm, 120mm, 125mm, 130mm, 140mm, 150mm, 160mm, 170mm, 180mm, 190mm, 200mm, 210mm, 220mm, 230mm, 240mm, 250mm, 260mm, 270mm, 280mm.

Mức tồn kho cập nhật hàng ngày—hãy liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi để biết tình trạng còn hàng theo thời gian thực, định giá số lượng lớn và ước tính thời gian giao hàng.

Gia công & xử lý nhiệt

1. Quá trình rèn

Quá trình rèn tối ưu hóa cấu trúc hạt của thép, nâng cao tính chất cơ học và độ bền của thép:

• Đun nóng thỏi 34CrNiMo6 đến 900-1100oC trong lò được kiểm soát (gia nhiệt đồng đều để tránh ứng suất nhiệt).

• Thực hiện các hoạt động rèn trong phạm vi nhiệt độ tối ưu (850-1050oC) để đảm bảo sàng lọc hạt.

• Làm nguội bộ phận rèn trong cát để đảm bảo cấu trúc bên trong đồng nhất và giảm thiểu ứng suất dư (ngăn ngừa nứt trong quá trình xử lý nhiệt tiếp theo).

2. Xử lý nhiệt

Tùy chỉnh quy trình xử lý nhiệt để đạt được các đặc tính cơ học mong muốn, với các khuyến nghị phù hợp với các ứng dụng cụ thể:

• Ủ mềm:  Đun nóng đến 650-680oC → Ngâm ở nhiệt độ (2-4 giờ, tùy kích cỡ) → Làm nguội lò (50-100oC/giờ)

• Chuẩn hóa:  Đun nóng đến 850-880oC → Ngâm ở nhiệt độ (1-2 giờ) → Làm mát bằng không khí

• Làm nguội và ủ:  Làm nóng đến 830-860oC → Ngâm kỹ (1-3 giờ, đảm bảo thẩm thấu hoàn toàn) → Làm nguội trong nước (đầu dưới của phạm vi nhiệt độ: 830-845oC) hoặc dầu (đầu trên: 845-860oC) để làm mát nhanh → Nhiệt độ ở 540-660oC (2-4 giờ) → Làm mát bằng không khí

Lưu ý: Nhiệt độ trên là hướng dẫn—điều chỉnh dựa trên kích thước thành phần, đặc tính mong muốn và yêu cầu ứng dụng cụ thể. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể cung cấp các đề xuất xử lý nhiệt tùy chỉnh.

Tính hàn

34CrNiMo6 có khả năng hàn tương đối kém do hàm lượng carbon cao (0,30-0,38%) và hàm lượng nguyên tố hợp kim cao. Hàn có thể dẫn đến hình thành vết nứt và các cấu trúc vi mô giòn nếu không được kiểm soát đúng cách. Để đảm bảo hàn thành công, hãy làm theo các phương pháp hay nhất sau:

• Chuẩn bị trước khi hàn: Làm sạch khu vực hàn để loại bỏ dầu, rỉ sét và mảnh vụn; làm nóng trước vật liệu nền đến 150-250oC (các phần dày hơn yêu cầu nhiệt độ làm nóng trước cao hơn) để giảm độ dốc nhiệt.

• Vật liệu hàn: Sử dụng điện cực có hàm lượng hydro thấp (ví dụ: E8018-B2) hoặc dây lõi từ thông tương thích với thép hợp kim cao để giảm thiểu hiện tượng nứt do hydro gây ra.

• Thông số hàn: Duy trì nhiệt lượng đầu vào thấp (15-25 kJ/cm) để tránh quá nóng; sử dụng hàn nhiều lượt với nhiệt độ giữa các lượt được kiểm soát (200oC).

• Xử lý sau hàn: Thực hiện ủ giảm ứng suất ở 550-600oC trong 2-4 giờ, sau đó làm nguội chậm để giảm ứng suất dư và cải thiện độ dẻo dai.

• Kiểm tra: Tiến hành kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra hạt từ tính (MT) để phát hiện các vết nứt tiềm ẩn.

Ứng dụng

Tận dụng sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi vượt trội, 34CrNiMo6 là vật liệu được lựa chọn cho các bộ phận quan trọng, chịu tải cao trong:

Máy móc hạng nặng

Bánh răng, trục, thanh nối, trục khuỷu và các bộ phận truyền động cho máy ép công nghiệp, thiết bị khai thác mỏ và máy móc gia công kim loại.

Hàng không vũ trụ

Bộ phận hạ cánh máy bay, bộ phận động cơ (trục tuabin, thanh kết nối) và trục truyền động—trong đó độ tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt là bắt buộc.

ô tô

Trục truyền động, bánh răng, trục khuỷu và các bộ phận vi sai hiệu suất cao dành cho ô tô hạng sang, xe đua và xe tải thương mại.

Công nghiệp năng lượng

Trục chính của tuabin gió, các bộ phận hộp số và các bộ phận của thiết bị khoan dầu/khí (vòng khoan, bộ ổn định) chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Sản xuất khuôn mẫu

Khuôn lớn, khuôn đúc và dụng cụ chính xác để ép phun nhựa và đúc khuôn kim loại—mang lại độ bền cho sản xuất số lượng lớn.

Đóng tàu

Trục chân vịt, trục bánh lái, bánh răng hàng hải và các bộ phận kết cấu thân tàu cho tàu thương mại, tàu hải quân và giàn khoan ngoài khơi.

Máy xây dựng

Các bộ phận truyền động của máy xúc và cần cẩu, thanh xi lanh thủy lực và các bộ phận kết cấu chịu lực đòi hỏi khả năng chống mài mòn và va đập.

So sánh cấp: 34CrNiMo6 so với thép hợp kim thông thường

Khách hàng thường so sánh 34CrNiMo6 với các loại thép hợp kim cường độ cao khác (ví dụ 42CrMo, 30CrNiMo8) khi lựa chọn vật liệu. Sau đây là so sánh chi tiết về hiệu suất và ứng dụng để giúp bạn đưa ra lựa chọn vật liệu phù hợp nhất:

34CrNiMo6 so với 42CrMo

Chỉ số so sánh	34CrNiMo6	42CrMo	Lợi thế cốt lõi của 34CrNiMo6
Hàm lượng cacbon	0,30-0,38%	0,38-0,45%	Hàm lượng carbon thấp hơn, độ dẻo dai tốt hơn, không bị gãy giòn
Thành phần hợp kim	Hệ thống Cr-Ni-Mo	Hệ thống Cr-Mo	Đã thêm niken, cải thiện đáng kể độ bền ở nhiệt độ thấp và khả năng chống mỏi
Độ cứng	Tuyệt vời (hiệu suất đồng đều ở phần Φ250mm)	Tốt (hiệu suất đồng đều ở tiết diện Φ150mm)	Độ cứng tốt hơn, phù hợp với các bộ phận có tiết diện lớn hơn
Độ bền va đập (RT, J)	≥45	≥35	Năng lượng va chạm cao hơn 30%, phù hợp hơn với điều kiện tải va đập
Chống mỏi	Cực cao (10⁸ chu kỳ tải)	Tốt (chu kỳ tải 10⁷)	Khả năng chống mỏi vượt trội hơn nhiều, thích hợp cho các bộ phận chịu tải tuần hoàn dài hạn
Kịch bản ứng dụng	Các bộ phận chịu tải cao quan trọng (trục gió, thiết bị hạ cánh)	Các bộ phận chịu tải chung chung (trục ô tô, bu lông)	Không thể thay thế cho các thành phần quan trọng trong điều kiện khắc nghiệt
Trị giá	Cao hơn một chút	Thấp hơn	Tiết kiệm chi phí cho các bộ phận có giá trị cao (rủi ro hỏng hóc thấp)

34CrNiMo6 so với 30CrNiMo8

Chỉ số so sánh	34CrNiMo6	30CrNiMo8	Đề xuất lựa chọn ứng dụng
Cấp độ sức mạnh	Cao (800-1400MPa)	Cực cao (1000-1500MPa)	Chọn 30CrNiMo8 cho yêu cầu cường độ cực cao; 34CrNiMo6 cho độ bền cân bằng
độ dẻo dai	Xuất sắc	Tốt	34CrNiMo6 tốt hơn cho môi trường tải có nhiệt độ thấp hoặc chịu va đập
Độ cứng	Xuất sắc	Tuyệt vời	30CrNiMo8 cho các bộ phận có tiết diện cực lớn (Φ300mm+)
Khả năng gia công	Tốt (sau khi ủ)	Kém (hàm lượng hợp kim cao)	34CrNiMo6 dành cho các bộ phận yêu cầu gia công phức tạp
Tính hàn	Nghèo	Rất nghèo	34CrNiMo6 dễ hàn hơn (quy trình đơn giản hơn)
Ứng dụng điển hình	Trục gió, thiết bị hạ cánh hàng không vũ trụ	Áo giáp xe tăng hạng nặng, bộ phận máy móc siêu nặng	34CrNiMo6 dùng cho sản xuất dân dụng cao cấp; 30CrNiMo8 cho quân sự/công nghiệp nặng

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa 34CrNiMo6 và AISI 4337 là gì?

A1: 34CrNiMo6 (loại Châu Âu) và AISI 4337 (loại Mỹ) là các loại thép hợp kim tương đương có tính chất cơ học tương tự. Sự khác biệt chính nằm ở thành phần hóa học: 34CrNiMo6 có hàm lượng crom cao hơn (1,30-1,70% so với 0,70-0,90% đối với 4337) và hàm lượng niken thấp hơn một chút (1,30-1,70% so với 1,65-2,00% đối với 4337). Cả hai đều phù hợp cho các ứng dụng có tải trọng cao và có thể thay thế cho nhau trong hầu hết các dự án.

Câu 2: 34CrNiMo6 có thể được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao không?

Trả lời 2: Có, 34CrNiMo6 mang lại độ ổn định tốt ở nhiệt độ cao lên tới 450oC. Đối với các ứng dụng vượt quá 450oC, chúng tôi khuyên bạn nên tham khảo ý kiến ​​của nhóm kỹ thuật để điều chỉnh các thông số xử lý nhiệt hoặc xem xét các hợp kim chịu nhiệt chuyên dụng.

Câu 3: Thời gian giao hàng cho các sản phẩm 34CrNiMo6 có kích thước tùy chỉnh là bao lâu?

A3: Sản phẩm có sẵn tiêu chuẩn có thể được giao trong vòng 3 - 7 ngày làm việc. Các sản phẩm rèn hoặc tấm có kích thước tùy chỉnh thường có thời gian thực hiện từ 2-4 tuần, tùy thuộc vào độ phức tạp và số lượng. Hãy liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi để biết ước tính thời gian thực hiện chính xác.

Câu 4: Làm thế nào để bảo quản 34CrNiMo6 để chống ăn mòn?

A4: Bảo quản thép ở nơi khô ráo, thoáng mát; tránh tiếp xúc trực tiếp với độ ẩm hoặc chất ăn mòn. Để bảo quản lâu dài nên bôi dầu chống ăn mòn hoặc bọc sản phẩm trong màng chống ẩm.

Câu 5: Bạn có cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để gia công 34CrNiMo6 không?

Câu trả lời 5: Có, nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các hướng dẫn gia công toàn diện, bao gồm các công cụ cắt, tốc độ và bước tiến được đề xuất. Chúng tôi cũng có thể cung cấp hỗ trợ về xử lý nhiệt, hàn và thiết kế dành riêng cho ứng dụng.

Hỏi & Đặt hàng :  Bạn đã sẵn sàng tìm nguồn 34CrNiMo6 (1.6582) hoặc các loại tương đương chưa? Liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi để nhận được báo giá cá nhân, xác minh hàng tồn kho và hỗ trợ kỹ thuật. Chúng tôi cung cấp các tùy chọn đặt hàng linh hoạt và giao hàng toàn cầu đáng tin cậy để đáp ứng tiến độ dự án của bạn.