Thép hợp kim DIN 46Cr2 1.7006

Tổng quan về sản phẩm

DIN 46Cr2 (1.7006) là thép tôi và thép tôi hợp kim crom, nổi tiếng với các tính chất cơ học cân bằng, độ cứng tuyệt vời và hiệu suất gia công vượt trội. Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, máy móc và kỹ thuật chính xác. Dưới đây là hướng dẫn toàn diện về thành phần, đặc tính, quá trình xử lý và ứng dụng của nó, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của nhà sản xuất, kỹ sư và chuyên gia mua sắm.

Quốc gia	Châu Âu
Tiêu chuẩn	EN 10083-3
Cấp	46Cr2/1.7006

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Thành phần hóa học của DIN 46Cr2 được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất ổn định giữa các lô. Mỗi yếu tố đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của vật liệu.

Yếu tố	Phạm vi nội dung	Chức năng chính
Cacbon (C)	0,42-0,50%	Tăng cường độ bền kéo và độ cứng; đảm bảo đáp ứng tối ưu với xử lý nhiệt
Silic (Si)	Tối đa 0,40%	Cải thiện khả năng chống oxy hóa và tăng cường ma trận ferrite
Mangan (Mn)	0,50-0,80%	Tăng cường độ cứng và độ dẻo dai; bù đắp độ giòn do lưu huỳnh gây ra
Phốt pho (P)	Tối đa 0,025%	Hạn chế nghiêm ngặt để giảm thiểu độ giòn lạnh và cải thiện hiệu suất hàn
Lưu huỳnh (S)	Tối đa 0,035%	Được kiểm soát để giảm độ giòn nóng và tăng cường khả năng gia công
Crom (Cr)	0,40-0,60%	Nâng cao độ cứng và khả năng chống mài mòn; thúc đẩy sự phân bố độ cứng đồng đều trong quá trình làm nguội

Mức độ tạp chất thấp của phốt pho và lưu huỳnh rất quan trọng để giảm độ giòn của vật liệu. Điều này cho phép thép duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc trong điều kiện tải trọng cao. Hàm lượng crom vừa phải đảm bảo khả năng tương thích với các quy trình xử lý nhiệt khác nhau. Nó giúp các nhà sản xuất đạt được mức độ cứng và độ bền chính xác cho các ứng dụng cụ thể.

Tính chất cơ học

Các tính chất cơ học của DIN 46Cr2 thay đổi tùy theo dạng sản phẩm, phạm vi kích thước và quy trình xử lý nhiệt. Tất cả các giá trị đều tuân thủ các tiêu chuẩn EN 10083-3 (thép tôi & tôi) và EN 10250-3 (rèn khuôn mở).

1. Thép tôi và thép cường lực (EN 10083-3)

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Độ giãn dài	Diện tích giảm	Giá trị tác động (Tại RT)
d<16 t<8	900-1100 Mpa	Tối thiểu 650 Mpa	Tối thiểu 12%	Tối thiểu 35%	/
16 8	800-950 Mpa	Tối thiểu 550 Mpa	Tối thiểu 14%	Tối thiểu 40%	Tối thiểu 35 giờ
40 20	650-800 Mpa	Tối thiểu 400 Mpa	Tối thiểu 15%	Tối thiểu 45%	Tối thiểu 35 giờ

Tiêu chuẩn lấy mẫu: Các mẫu được lấy dưới bề mặt được xử lý nhiệt 12,5 mm theo EN 10083-1 để đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm.

2. Rèn khuôn mở (EN 10250-3, Kích thước ≤ 70mm)

• Độ bền kéo: Tối thiểu 650 Mpa

• Sức mạnh năng suất: Tối thiểu 400 Mpa

• Độ giãn dài: Tối thiểu 15%

• Giá trị tác động (Nhiệt độ phòng): Tối thiểu 35 J

Tiêu chuẩn lấy mẫu: Các mẫu được lấy ở mức 4/T bên dưới bề mặt (tối thiểu 20mm, tối đa 80mm) và t/2 từ phần cuối, trong đó t là độ dày tương đương của phần cai trị của vật rèn.

Độ cứng & Độ cứng bề mặt

DIN 46Cr2 có độ cứng tuyệt vời, với độ cứng bề mặt thay đổi theo phương pháp xử lý nhiệt:

Phương pháp xử lý nhiệt	độ cứng	Kịch bản ứng dụng điển hình
Làm cứng ngọn lửa hoặc cảm ứng	54 HRC	Các bộ phận yêu cầu khả năng chống mài mòn cao (ví dụ: bánh răng, trục)
Đã xử lý khả năng cắt (+S)	Tối đa 255 HB	Các bộ phận gia công cần hiệu suất cắt tốt
Ủ mềm (+A)	Tối đa 223 HB	Chuẩn bị trước khi gia công để giảm mài mòn dụng cụ
Làm nguội & cường lực (+QT)	28-32 HRC (Phạm vi chung)	Các thành phần kết cấu cường độ cao chung

Đối với các ứng dụng yêu cầu độ cứng cụ thể (ví dụ: +H, +HH, +HL), độ cứng Rockwell C (HRC) ở các khoảng cách khác nhau tính từ đầu tôi được tiêu chuẩn hóa như sau:

Khoảng cách từ cuối dập tắt (mm)	+H (HRC tối thiểu)	+H (HRC tối đa)	+HH (HRC tối thiểu)	+HH (HRC tối đa)	+HL (HRC tối thiểu)	+HL (HRC tối đa)
1.5	54	63	57	63	54	60
3	49	61	53	61	49	57
5	40	59	46	59	40	53
7	32	57	40	57	32	49
9	28	53	36	53	28	45

Thông số kỹ thuật và dung sai cung cấp

Qilu Steel cung cấp DIN 46Cr2 ở nhiều dạng sản phẩm khác nhau, với dung sai kích thước nghiêm ngặt và các tùy chọn hoàn thiện bề mặt để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp đa dạng.

1. Loại sản phẩm & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo lạnh	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	Độ dày: 3-200mm; Chiều rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	Độ dày: 80-800mm; Chiều rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	Sức chịu đựng	Độ thẳng
quay	+0/+3mm	Tối đa 1mm/1000mm
xay	+0/+3mm	Tối đa 1mm/1000mm
Mài (Tốt nhất)	+0/+0,05mm	Tối đa 1mm/1000mm
Đánh bóng (Tốt nhất)	+0/+0,05mm	Tối đa 1mm/1000mm
Bóc vỏ (Tốt nhất)	+0/+0,1mm	Tối đa 1mm/1000mm
rèn đen	+0/+5mm	Tối đa 3mm/1000mm
Cán đen	+0/+1mm	Tối đa 3mm/1000mm

Kích thước kho phổ biến cho thanh cán nóng bao gồm Φ16mm, Φ18mm, Φ20mm, ..., Φ310mm (có sẵn đầy đủ theo yêu cầu), trong khi kho thanh rèn nóng bao gồm Φ310mm đến Φ550mm. Lượng hàng tồn kho cập nhật hàng ngày, vì vậy khách hàng nên liên hệ với bộ phận bán hàng để biết tình trạng còn hàng theo thời gian thực.

Xử lý nhiệt

DIN 46Cr2 đáp ứng tốt các quy trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn. Kiểm soát thông số thích hợp là chìa khóa để đạt được các đặc tính vật liệu mong muốn:

Ủ mềm

Đun nóng đến 820-850oC, giữ ở nhiệt độ, làm nguội trong lò với tốc độ 30oC/h đến 600oC, sau đó làm mát bằng không khí. Quá trình này làm giảm độ cứng xuống tối đa 223 HB, cải thiện khả năng gia công và giảm mài mòn dụng cụ trong quá trình cắt.

Bình thường hóa

Đun nóng đến 850-880oC, ngâm kỹ, sau đó để nguội trong không khí. Bình thường hóa sẽ tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc vi mô và chuẩn bị vật liệu cho quá trình làm nguội và ủ tiếp theo.

Làm nguội & ủ

Đun nóng đến 820-860oC (sử dụng đầu dưới để làm nguội bằng nước, đầu trên để làm nguội bằng dầu), giữ, làm nguội trong nước hoặc dầu, sau đó ủ ở nhiệt độ 540-680oC và làm mát bằng không khí. Đây là quy trình quan trọng nhất đối với DIN 46Cr2 (1.7006), vì nó mang lại sự cân bằng độ bền và độ dẻo dai đặc trưng của vật liệu.

Tính hàn

DIN 46Cr2 có khả năng hàn tương đối kém do hàm lượng carbon 0,42-0,50%. Mức carbon trên 0,25% thường làm tăng nguy cơ nứt mối hàn và giảm độ bền của mối hàn.

Để đảm bảo hàn thành công, hãy làm theo các biện pháp phòng ngừa sau:

• Làm nóng vật liệu nền ở nhiệt độ 200-300oC trước khi hàn để giảm ứng suất nhiệt.

• Sử dụng điện cực hàn có hàm lượng hydro thấp để giảm thiểu hiện tượng nứt do hydro gây ra.

• Thực hiện ủ sau hàn ở 600-650oC để giảm ứng suất dư và cải thiện độ bền của khớp.

Khuyến nghị: Đối với các ứng dụng yêu cầu hàn rộng rãi, hãy xem xét các loại thép hợp kim cacbon thấp thay thế. Hãy tham khảo ý kiến ​​đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để có các giải pháp hàn tùy chỉnh.

Ứng dụng

DIN 46Cr2 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bền cao, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước:

Kỹ thuật ô tô

• Trục và Trục dẫn động: Chịu được ứng suất xoắn cao và tải trọng va đập trong quá trình tăng tốc và phanh, đảm bảo tuổi thọ lâu dài trên các xe hạng nặng.

• Bánh răng & Vòng đồng bộ: Độ cứng 28-32 HRC sau khi tôi và tôi luyện giúp chống mài mòn răng, đồng thời độ dẻo dai của nó ngăn ngừa sứt mẻ, đảm bảo bánh răng ăn khớp trơn tru.

• Các bộ phận của hệ thống lái: Thanh giằng, khớp tay lái và các bộ phận được gia công chính xác khác được hưởng lợi từ độ ổn định kích thước và khả năng chịu tải của thép, nâng cao độ an toàn khi lái xe.

Chế tạo máy móc

• Trục khuỷu & Thanh kết nối: Thích hợp cho động cơ tải trung bình và máy móc công nghiệp do có khả năng chống mỏi cao.

• Thanh xi lanh thủy lực: Khả năng làm cứng tuyệt vời cho phép độ cứng bề mặt đồng đều, cải thiện khả năng chống mài mòn trong điều kiện áp suất cao.

Kỹ thuật chính xác

Giá đỡ & Đồ gá Dụng cụ: Duy trì độ chính xác về kích thước trong các nguyên công gia công tốc độ cao, giảm độ rung của dụng cụ và cải thiện chất lượng phôi.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa thép DIN 46Cr2 và 42CrMo là gì?

A1: DIN 46Cr2 là thép hợp kim chỉ chứa crôm có độ cứng vừa phải và tiết kiệm chi phí, lý tưởng cho các ứng dụng tải trung bình. Thép 42CrMo chứa molypden, giúp tăng cường độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống mỏi, giúp thép phù hợp với môi trường chịu tải nặng, nhiệt độ cao. 42CrMo đắt hơn 46Cr2.

Câu hỏi 2: DIN 46Cr2 có thể được sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao không?

A2: DIN 46Cr2 hoạt động tốt ở nhiệt độ lên tới 300oC. Ngoài phạm vi này, sức mạnh và độ cứng của nó giảm đáng kể. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao trên 300oC, hãy xem xét các loại thép hợp kim chịu nhiệt như 25Cr2MoVA.

Câu 3: Độ cứng tối đa có thể đạt được của DIN 46Cr2 là bao nhiêu?

A3: Thông qua quá trình làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng, DIN 46Cr2 có thể đạt độ cứng bề mặt là 54 HRC. Mức độ cứng này lý tưởng cho các bộ phận chịu mài mòn như bánh răng và trục. Độ cứng lõi vẫn tương đối thấp sau khi làm cứng bề mặt, duy trì độ dẻo dai tổng thể.

Câu 4: Làm thế nào để cải thiện khả năng gia công của 46Cr2?

A4: Thực hiện ủ mềm trước khi gia công để giảm độ cứng xuống tối đa 223 HB. Sử dụng các dụng cụ cắt sắc bén và áp dụng tốc độ cắt vừa phải để giảm thiểu độ mài mòn của dụng cụ. Ngoài ra, hãy chọn các loại được xử lý khả năng cắt (+S) với độ cứng tối đa 255 HB để có hiệu suất cắt tốt hơn.

Câu 5: 46Cr2 có thích hợp cho việc tạo hình nguội không?

A5: DIN 46Cr2 có hiệu suất tạo hình nguội hạn chế do độ bền cao. Tạo hình nguội có thể gây nứt hoặc biến dạng. Đối với các hoạt động tạo hình, nên thực hiện tạo hình ở nhiệt độ 300-500oC hoặc chọn các loại ủ có độ cứng thấp hơn.

Hỏi ngay